搅拌锅制造技术

本实用新型专利技术公开的一种搅拌锅包括罐体、驱动电机、第一搅拌轴、两个搅拌组件、转向筒、第二搅拌轴、稳定座、底锚式搅拌叶片，所述罐体的顶部设置有进料管和进水管，所述罐体的底部设置有出料管。本实用新型专利技术所涉及的搅拌机构结构合理，由竖直搅拌杆及两个倾斜搅拌杆组成的搅拌组件和底锚式搅拌叶片在罐体内的搅拌范围大，而且本实用新型专利技术通过转向筒内的两两啮合的锥形齿轮，使第一搅拌轴和第二搅拌轴反向转动，有利于提高搅拌混合的效率。

Agitator

【技术实现步骤摘要】
搅拌锅
本技术涉及生产设备
，特别涉及一种搅拌锅。
技术介绍
在肥皂、香皂的生产过程中，一般采用搅拌锅对表面活性剂、水等物料进行混合，而现有的搅拌锅内的搅拌机构一般是单向搅拌，通过不停搅拌，在搅拌过程中会将物料沿同一方向进行搅拌混合，这种方式混合效果不佳，无法使物料充分混合，而且现有搅拌机构的搅拌范围较小，容易使物料堆积于搅拌锅内，搅拌混合效率较差。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种搅拌锅，以解决上述技术问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种搅拌锅包括罐体，所述罐体的上端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上对称设置有两个搅拌组件，所述搅拌组件包括竖直搅拌杆及两个倾斜搅拌杆，所述竖直搅拌杆位于两个倾斜搅拌杆之间，所述倾斜搅拌杆的一端与所述竖直搅拌杆连接，所述倾斜搅拌杆的另一端与所述第一搅拌轴连接，所述第一搅拌轴的下端通过转向筒连接有第二搅拌轴，所述转向筒固定套设于所述第一搅拌轴的下端，所述转向筒内设置有第一锥形齿轮、第二锥形齿轮及第三锥形齿轮，所述第一锥形齿轮套设于所述第一搅拌轴的下端，所述第二搅拌轴的上端穿过所述转向筒的下壁并容置于所述转向筒内，所述第二搅拌轴与所述转向筒转动配合，所述第三锥形齿轮套设于所述第二搅拌轴的上端，所述第二锥形齿轮位于所述第一锥形齿轮和第三锥形齿轮之间，所述第二锥形齿轮通过转轴与所述转向筒转动连接，所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮啮合，所述第三锥形齿轮与所述第二锥形齿轮啮合，所述罐体的内底部设置有稳定座，所述第二搅拌轴的下端插入稳定座内且通过轴承与所述稳定座转动配合，所述第二搅拌轴上设置有底锚式搅拌叶片；所述罐体的顶部设置有进料管和进水管，所述罐体的底部设置有出料管。作为本技术的优选方案，所述竖直搅拌杆上设置有至少三个横向搅拌杆，相邻横向搅拌杆之间在竖直方向上的间距相等。作为本技术的优选方案，所述进料管和进水管上均设置有控制阀门，所述出料管上设置有控制阀门。作为本技术的优选方案，所述罐体的顶部还设置有放空管，所述放空管上设置有放空阀门。作为本技术的优选方案，所述罐体的外壁上设置有夹套，所述夹套与所述罐体之间形成空腔，所述夹套的底部设置有介质进口，所述夹套的上部设置有介质出口。作为本技术的优选方案，所述罐体的外壁上设置有至少两个耳式支座。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术所涉及的搅拌机构结构合理，由竖直搅拌杆及两个倾斜搅拌杆组成的搅拌组件和底锚式搅拌叶片在罐体内的搅拌范围大，而且本技术通过转向筒内的两两啮合的锥形齿轮，使第一搅拌轴和第二搅拌轴反向转动，有利于提高搅拌混合的效率。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，附图说明用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1为本技术提供的搅拌锅的结构示意图；图2为本技术提供的搅拌锅的俯视图；图3为本技术提供的转向组件的纵剖图。图中，1-罐体，2-驱动电机，3-第一搅拌轴，4-进料管，5-进水管，6-竖直搅拌杆，7-倾斜搅拌杆，8-横向搅拌杆，9-转向筒，10-第二搅拌轴，11-底锚式搅拌叶片，12-稳定座，13-出料管，14-夹套，15-介质进口，16-空腔，17-耳式支座，18-第一锥形齿轮，19-第二锥形齿轮，20-第三锥形齿轮，21-介质出口，22-放空管，23-转轴。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1所示，本技术提供的搅拌锅包括罐体1，罐体1的上端设置有驱动电机2，驱动电机2的输出端通过联轴器连接有第一搅拌轴3，第一搅拌轴3上对称设置有两个搅拌组件，搅拌组件包括竖直搅拌杆6及两个倾斜搅拌杆7，竖直搅拌杆6位于两个倾斜搅拌杆7之间，倾斜搅拌杆7的一端与竖直搅拌杆6连接，倾斜搅拌杆7的另一端与第一搅拌轴3连接，第一搅拌轴3的下端通过转向筒9连接有第二搅拌轴10，转向筒9固定套设于第一搅拌轴3的下端，转向筒9内设置有第一锥形齿轮18、第二锥形齿轮19及第三锥形齿轮20，第一锥形齿轮18套设于第一搅拌轴3的下端，第二搅拌轴10的上端穿过转向筒9的下壁并容置于转向筒9内，第二搅拌轴10与转向筒9转动配合，第三锥形齿轮20套设于第二搅拌轴10的上端，第二锥形齿轮19位于第一锥形齿轮18和第三锥形齿轮20之间，第二锥形齿轮19通过转轴23与转向筒9转动连接，第一锥形齿轮18与第二锥形齿轮19啮合，第三锥形齿轮20与第二锥形齿轮19啮合，罐体1的内底部设置有稳定座12，第二搅拌轴10的下端插入稳定座12内且通过轴承与稳定座12转动配合，第二搅拌轴10上设置有底锚式搅拌叶片11。具体的，竖直搅拌杆6上设置有至少三个横向搅拌杆8，相邻横向搅拌杆8之间在竖直方向上的间距相等。具体的，罐体1的顶部设置有进料管4和进水管5，进料管4和进水管5上均设置有控制阀门，罐体1的底部设置有出料管13，出料管上设置有控制阀门。具体的，罐体1的顶部还设置有放空管22，放空管22上设置有放空阀门。具体的，罐体1的外壁上设置有夹套14，夹套14与罐体1之间形成空腔16，夹套14的底部设置有介质进口15，夹套14的上部设置有介质出口21。具体的，罐体1的外壁上设置有至少两个耳式支座17。本技术的搅拌锅的工作原理如下：将肥皂生产用的原料(例如表面活性剂、乳化剂、水等物料)通过进水管5或进料管4进入罐体1内，启动驱动电机2，驱动电机2带动第一搅拌轴3和搅拌组件转动，第一搅拌轴3通过第一锥形齿轮18带动第二锥形齿轮19转动，第二锥形齿轮19带动第三锥形齿轮20转动，从而使第一搅拌轴3和第二搅拌轴10反向转动，有利于提高搅拌混合的效率；同时，介质(如水等)通过介质进口15进入夹套14和罐体1之间的空腔16中，并经介质出口21排出，用于保证罐体1内的环境温度稳定。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌锅，其特征在于，包括罐体，所述罐体的上端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上对称设置有两个搅拌组件，所述搅拌组件包括竖直搅拌杆及两个倾斜搅拌杆，所述竖直搅拌杆位于两个倾斜搅拌杆之间，所述倾斜搅拌杆的一端与所述竖直搅拌杆连接，所述倾斜搅拌杆的另一端与所述第一搅拌轴连接，所述第一搅拌轴的下端通过转向筒连接有第二搅拌轴，所述转向筒固定套设于所述第一搅拌轴的下端，所述转向筒内设置有第一锥形齿轮、第二锥形齿轮及第三锥形齿轮，所述第一锥形齿轮套设于所述第一搅拌轴的下端，所述第二搅拌轴的上端穿过所述转向筒的下壁并容置于所述转向筒内，所述第二搅拌轴与所述转向筒转动配合，所述第三锥形齿轮套设于所述第二搅拌轴的上端，所述第二锥形齿轮位于所述第一锥形齿轮和第三锥形齿轮之间，所述第二锥形齿轮通过转轴与所述转向筒转动连接，所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮啮合，所述第三锥形齿轮与所述第二锥形齿轮啮合，所述罐体的内底部设置有稳定座，所述第二搅拌轴的下端插入稳定座内且通过轴承与所述稳定座转动配合，所述第二搅拌轴上设置有底锚式搅拌叶片；所述罐体的顶部设置有进料管和进水管，所述罐体的底部设置有出料管。/n...

【技术特征摘要】
1.一种搅拌锅，其特征在于，包括罐体，所述罐体的上端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上对称设置有两个搅拌组件，所述搅拌组件包括竖直搅拌杆及两个倾斜搅拌杆，所述竖直搅拌杆位于两个倾斜搅拌杆之间，所述倾斜搅拌杆的一端与所述竖直搅拌杆连接，所述倾斜搅拌杆的另一端与所述第一搅拌轴连接，所述第一搅拌轴的下端通过转向筒连接有第二搅拌轴，所述转向筒固定套设于所述第一搅拌轴的下端，所述转向筒内设置有第一锥形齿轮、第二锥形齿轮及第三锥形齿轮，所述第一锥形齿轮套设于所述第一搅拌轴的下端，所述第二搅拌轴的上端穿过所述转向筒的下壁并容置于所述转向筒内，所述第二搅拌轴与所述转向筒转动配合，所述第三锥形齿轮套设于所述第二搅拌轴的上端，所述第二锥形齿轮位于所述第一锥形齿轮和第三锥形齿轮之间，所述第二锥形齿轮通过转轴与所述转向筒转动连接，所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮啮合，所述第三锥形齿轮与所述第二锥形齿轮啮合，所述罐体的内底部设置有稳定座，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞清，汪秀珍，张兰兰，
申请(专利权)人：广州倾镜生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44