一种生物质颗粒混合配料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质颗粒混合配料机，包括搅拌仓、安装在搅拌仓内腔中心的搅拌轴、安装在搅拌轴上的螺旋叶片和安装在搅拌仓上方的搅拌电机，所述搅拌仓的两侧各设有一个用于将搅拌仓内腔腔底物料输送至搅拌仓内腔腔顶处的绞龙输送机，搅拌仓的下方设有出料口，出料口设有出料盖。本实用新型专利技术通过在搅拌仓的两侧分别设置第一绞龙输送机和第二绞龙输送机以及绞龙进料口和绞龙出料口，实现了搅拌仓内的原料从上至下的循环搅拌，原料混合更加充分彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒混合配料机
本技术涉及一种配料机，具体涉及一种生物质颗粒混合配料机，属于新能源燃料生产加工领域。
技术介绍
生物质燃料是由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的颗粒状环保新能源。生物质燃料在生产时会根据需要使用多种粉状原料进行混合调配，但现有的混合搅拌装置只有一个搅拌筒，搅拌筒底部的原料很难得到充分的搅拌，搅拌效果有限，混合不够充分。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种生物质颗粒混合配料机，能够将搅拌筒底部的原料重新输送到顶部进行混合，实现生物质颗粒原料的自上而下的循环混合搅拌，混合效果均匀充分。为了实现上述目的，一种生物质颗粒混合配料机，包括搅拌仓、安装在搅拌仓内腔中心的搅拌轴、安装在搅拌轴上的螺旋叶片和安装在搅拌仓上方的搅拌电机，所述搅拌仓为上大下小的圆台状结构，搅拌仓的顶端设有顶盖，搅拌仓的两侧各设有一个用于将搅拌仓内腔腔底物料输送至搅拌仓内腔腔顶处的绞龙输送机，搅拌仓的下方设有出料口，出料口处设有出料盖；所述螺旋叶片的直径从上至下逐渐减小，螺旋叶片与搅拌仓仓壁之间留有间隙；所述搅拌电机安装在顶盖上，搅拌电机用于驱动搅拌轴工作。优选地，所述绞龙输送机分别为结构相同的第一绞龙输送机和第二绞龙输送机，第一绞龙输送机底部的绞龙进料口与搅拌仓内腔腔底相通，第一绞龙输送机顶部的绞龙出料口与搅拌仓内腔腔顶相通，第一绞龙输送机中用于驱动螺旋输送轴转动的第一电机设置在第一绞龙输送机的顶部上方。优选地，所述第一绞龙输送机和第二绞龙输送机的底端均开设有通孔，并对应安装有第一绞龙输送机底盖和第二绞龙输送机底盖。优选地，所述顶盖包括左顶盖、中顶盖和右顶盖，所述左顶盖、中顶盖和右顶盖与搅拌仓之间均通过螺栓连接，搅拌电机安装在中顶盖上。优选地，所述左顶盖或者右顶盖上设有进料口，进料口设有进料盖，进料口还配有进料漏斗。优选地，所述搅拌电机与搅拌轴之间的的机械传动结构外设有防护盖。优选地，所述搅拌仓的下方放置有接料盘，接料盘的底面倾斜，接料盘的最低端设有接料口。与现有技术对比，本技术通过在搅拌仓的两侧分别设置第一绞龙输送机和第二绞龙输送机以及绞龙进料口和绞龙出料口，实现了搅拌仓内的原料从上至下的循环搅拌，原料混合更加充分彻底；设置进料漏斗和进料盖，方便进料和防止搅拌时原料被抛出搅拌仓；将顶盖分成左顶盖、中顶盖和右顶盖，方便在不拆除搅拌电机的情况下对搅拌仓内腔进行清理；在绞龙输送机底部设置底盖，方便将绞龙输送机内残留的原料清理出来。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术安装进料漏斗的立体图；图3为本技术的局部剖视图。图中：1、左顶盖，2、进料口，3、进料盖，4、中顶盖，5、防护盖，6、搅拌电机，7、右顶盖，8、第一电机，9、第二电机，10、搅拌仓，11、第一绞龙输送机，12、第二绞龙输送机，13、第一绞龙输送机底盖，14、出料盖，15、第二绞龙输送机底盖，16、支撑架，17、接料盘，18、进料漏斗，19、搅拌轴，20、螺旋叶片，21、绞龙出料口，22、绞龙进料口，23、出料口。具体实施方式下面结合附图对本技术实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种生物质颗粒混合配料机，包括搅拌仓10、安装在搅拌仓10内腔中心的搅拌轴19、安装在搅拌轴19上的螺旋叶片20和安装在搅拌仓10上方的搅拌电机6，所述搅拌仓10为上大下小的圆台状结构，搅拌仓10的顶端设有顶盖，搅拌仓10的两侧各设有一个用于将搅拌仓10内腔腔底物料输送至搅拌仓10内腔腔顶处的绞龙输送机，搅拌仓10的下方设有出料口23，出料口23处设有出料盖14；所述螺旋叶片20的直径从上至下逐渐减小，螺旋叶片20与搅拌仓10仓壁之间留有间隙；所述搅拌电机6安装在顶盖上，搅拌电机6用于驱动搅拌轴19工作。所述绞龙输送机分别为结构相同的第一绞龙输送机11和第二绞龙输送机12，绞龙输送机可采用现有结构，第一绞龙输送机11底部的绞龙进料口22与搅拌仓10内腔腔底相通，第一绞龙输送机11顶部的绞龙出料口21与搅拌仓10内腔腔顶相通，第一绞龙输送机11中用于驱动螺旋输送轴转动的第一电机8设置在第一绞龙输送机11的顶部上方，第二绞龙输送机12中用于驱动螺旋输送轴转动的第二电机9设置在第二绞龙输送机12的顶部上方。对称设置的绞龙输送机能够更充分的把搅拌仓10内腔腔底的物料输送到搅拌仓10内腔腔顶进行搅拌。搅拌仓10的外部安装有用于支撑作用的支撑架16。优选地，所述第一绞龙输送机11和第二绞龙输送机12的底端均开设有通孔，并对应安装有第一绞龙输送机底盖13和第二绞龙输送机底盖15。出料时，可以打开底盖，颗粒可以从通孔中落下，方便将绞龙输送机内残留的颗粒清理出来。优选地，所述顶盖包括左顶盖1、中顶盖4和右顶盖7，所述左顶盖1、中顶盖4和右顶盖7与搅拌仓10之间均通过螺栓连接，搅拌电机6安装在中顶盖4上。搅拌仓10需要清理时，只需拆下左顶盖1和右顶盖7进行清理，而不需要拆下中顶盖4和搅拌电机6，方便进行清理。优选地，所述左顶盖1或者右顶盖7上设有进料口2，进料口2设有进料盖3，进料口2还配有进料漏斗18。进料漏斗18方便往搅拌仓10中倒入原料，进料盖3可以盖住进料口2防止搅拌时原料飞溅出来。优选地，所述搅拌电机6与搅拌轴19之间的的机械传动结构外设有防护盖5。防护盖5可以避免使用者误触受到伤害。优选地，所述搅拌仓10的下方放置有接料盘17，接料盘17的底面倾斜，接料盘17的最低端设有接料口。接料盘17方便接收从出料口23和第一绞龙输送机底盖13和第二绞龙输送机底盖15中落下的原料，并从接料盘17的接料口接取搅拌好的原料进行下一步的加工。使用时，先将进料漏斗18装上，然后将需要混合的原料按照预定的比例全部倒入搅拌仓10中，然后盖上进料盖3，启动搅拌电机6、第一电机8和第二电机9，螺旋叶片20开始转动，搅拌搅拌仓10内部的原料，底部的原料从绞龙进料口22被第一绞龙输送机11和第二绞龙输送机12输送到上端并从绞龙出料口21进入搅拌仓10内腔的顶部，重新落入搅拌仓10内，螺旋叶片20再次对其进行搅拌。充分混合搅拌之后，关闭电机，打开出料盖14、第一绞龙输送机底盖13和第二绞龙输送机底盖15，原料落入接料盘17，开始进入后续的加工处理。综上所述，本技术通过在搅拌仓10的两侧分别设置第一绞龙输送机11和第二绞龙输送机12以及绞龙进料口22和绞龙出料口21，实现了搅拌仓10内的原料从上至下的循环搅拌，原料混合更加充分彻底；设置进料漏斗18和进料盖3，方便进料和防止搅拌时原料被抛出搅拌仓10；将顶盖分成左顶盖1、中顶盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质颗粒混合配料机，其特征在于，包括搅拌仓(10)、安装在搅拌仓(10)内腔中心的搅拌轴(19)、安装在搅拌轴(19)上的螺旋叶片(20)和安装在搅拌仓(10)上方的搅拌电机(6)，所述搅拌仓(10)为上大下小的圆台状结构，搅拌仓(10)的顶端设有顶盖，搅拌仓(10)的两侧各设有一个用于将搅拌仓(10)内腔腔底物料输送至搅拌仓(10)内腔腔顶处的绞龙输送机，搅拌仓(10)的下方设有出料口(23)，出料口(23)处设有出料盖(14)；所述螺旋叶片(20)的直径从上至下逐渐减小，螺旋叶片(20)与搅拌仓(10)仓壁之间留有间隙；所述搅拌电机(6)安装在顶盖上，搅拌电机(6)用于驱动搅拌轴(19)工作。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒混合配料机，其特征在于，包括搅拌仓(10)、安装在搅拌仓(10)内腔中心的搅拌轴(19)、安装在搅拌轴(19)上的螺旋叶片(20)和安装在搅拌仓(10)上方的搅拌电机(6)，所述搅拌仓(10)为上大下小的圆台状结构，搅拌仓(10)的顶端设有顶盖，搅拌仓(10)的两侧各设有一个用于将搅拌仓(10)内腔腔底物料输送至搅拌仓(10)内腔腔顶处的绞龙输送机，搅拌仓(10)的下方设有出料口(23)，出料口(23)处设有出料盖(14)；所述螺旋叶片(20)的直径从上至下逐渐减小，螺旋叶片(20)与搅拌仓(10)仓壁之间留有间隙；所述搅拌电机(6)安装在顶盖上，搅拌电机(6)用于驱动搅拌轴(19)工作。


2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒混合配料机，其特征在于，所述绞龙输送机分别为结构相同的第一绞龙输送机(11)和第二绞龙输送机(12)，第一绞龙输送机(11)底部的绞龙进料口(22)与搅拌仓(10)内腔腔底相通，第一绞龙输送机(11)顶部的绞龙出料口(21)与搅拌仓(10)内腔腔顶相通，第一绞龙输送机(11)中用于驱动螺旋输送轴转动的第一电机(8)设置在第一绞龙输送机(11)的顶部上方。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘理户，
申请(专利权)人：徐州富威新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32