本实用新型专利技术公开了一种生物质颗粒原料碾碎装置，包括L型安装板，所述L型安装板的顶部固定连接支撑板，所述支撑板的下方设置有罐体，所述罐体的与所述L型安装板之间连接有移动组件，所述罐体的顶部及底部分别设有顶板和底板，所述罐体的内壁固定有齿圈，所述支撑板的底部安装有套筒，所述支撑板的顶部安装有第二减速电机，所述第二减速电机的输出端穿过所述支撑板的外壁连接有主动转轴，所述主动转轴转动设于所述支撑板和所述套筒底壁之间，所述主动转轴的外部套接有主动齿轮，所述主动齿轮的四周圆周均布有四个与其啮合的从动齿轮，各所述从动齿轮的内部中心分别穿设有一从动转轴，本实用新型专利技术具有粉碎均匀、工作效率高等特点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒原料碾碎装置
[0001]本技术涉及生物质颗粒
，具体为一种生物质颗粒原料碾碎装置。
技术介绍
[0002]生物质颗粒是由秸秆、稻草、稻壳等废弃物进行粉碎，并经过压辊和环模加工制作而成。生物质颗粒的直径一般为6-8毫米，长度为其直径的4-5倍，破碎率小于1.5％-2.0％，干基含水量小于10％-15％，灰分含量小于1.5％，硫含量和氯含量均小于0.07％，氮含量小于0.5％。而生物质颗粒原料碾碎装置是用于对生物质颗粒原料进行粉碎的设备。
[0003]现有的而生物质颗粒原料碾碎装置对原料的粉碎不均匀，导致粉碎后的物料大小差别大；同时现有的设备往往只通过多个粉碎辊轮的旋转进行粉碎工作，各辊轮对原料的碾压作用小，对原料的粉碎效果差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种生物质颗粒原料碾碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种生物质颗粒原料碾碎装置，包括L型安装板，所述L型安装板的顶部固定连接支撑板，所述支撑板的下方设置有罐体，所述罐体的与所述L型安装板之间连接有移动组件，所述罐体的顶部及底部分别设有顶板和底板，所述罐体的内壁固定有齿圈，所述支撑板的底部安装有套筒，所述支撑板的顶部安装有第二减速电机，所述第二减速电机的输出端穿过所述支撑板的外壁连接有主动转轴，所述主动转轴转动设于所述支撑板和所述套筒底壁之间，所述主动转轴的外部套接有主动齿轮，所述主动齿轮的四周圆周均布有四个与其啮合的从动齿轮，各所述从动齿轮的内部中心分别穿设有一从动转轴，各所述从动转轴也转动设于所述支撑板和所述套筒底壁之间，各所述从动转轴底端分别连接有第二固定杆，各所述第二固定杆底端均穿过所述顶板上与其相适配的第一通孔，各所述第二固定杆的外部分别套接有第一碾碎辊，所述底板的中心位置设有第二通孔，所述第二通孔内设穿过有与其适配的第三固定杆，所述第三固定杆的外部套接有第二碾碎辊。
[0006]进一步的，所述顶板顶部上设有进料斗，所述底板上设有出料管，所述出料管上均设有电磁控制阀。
[0007]进一步的，所述移动组件包括固定在所述L型安装板外壁的第一减速电机，所述第一减速电机的输出轴穿过所述L型安装板的外壁且连接有转盘，所述转盘上偏离圆心位置处设有一导向柱，所述导向柱的外部套接与其适配的环形杆，所述环形杆的两侧分别固定有一滑杆，两所述滑杆的外部套接有一固定座，所述固定座上开设有与所述滑杆相适配的导向孔，靠近所述顶板一侧的滑杆与所述罐体外壁连接第一固定块，靠近所述底板一侧的滑杆固定有第一固定杆，所述第一固定杆与所述第三固定杆固定连接。
[0008]进一步的，所述导向柱的一端固定有挡板。
[0009]进一步的，所述罐体的两侧外壁对应设有两第二固定块，两所述第二固定块底部分别固定连接有一支撑杆，两所述支撑杆的底端分别穿过所述L型安装板上开设有的两第三通孔，两所述支撑杆的外部套接有弹簧。
[0010]进一步的，所述L型安装板的底部固定有两支撑座。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，通过设置有四个第一碾碎辊、一第二碾碎辊和一齿圈，通过各第一碾碎辊旋转，且在第二碾碎辊和齿圈配合下对生物质颗粒原料进行碾碎，各第一碾碎辊在第二碾碎辊的外部呈圆周均布状态，且第一碾碎辊的外部设有齿圈，便于均匀粉碎原料，同时齿圈和第二碾碎辊往复运动，便于增大各碾碎辊和齿圈对原料的碾压作用，进一步提高了粉碎效果，加快工作效率。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0013]在附图中：
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术的第一碾碎辊、第二碾碎辊安装示意图；
[0016]图3是本技术的主动齿轮、从动齿轮安装示意图；
[0017]图4是本技术的移动组件结构示意图；
[0018]图5是本技术的齿圈结构示意图；
[0019]图中：1、L型安装板；11、支撑座；2、移动组件；21、第一减速电机；22、滑杆；23、第一固定杆；24、导向柱；25、环形杆；26、转盘；27、第一固定块；28、固定座；281、导向孔；3、支撑板；31、第二减速电机；32、套筒；33、主动转轴；331、主动齿轮；34、第二固定杆；341、第一碾碎辊；342、从动转轴；3421、从动齿轮；4、罐体；41、进料斗；42、出料管；43、第二固定块；44、顶板；441、第一通孔；45、底板；451、第二通孔；5、支撑杆；51、弹簧；6、第三固定杆；61、第二碾碎辊；7、齿圈；8、第三通孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-5，本技术提供技术方案：一种生物质颗粒原料碾碎装置，包括L型安装板1，L型安装板1的顶部固定连接支撑板3，支撑板3的下方设置有罐体4，罐体4的与L型安装板1之间连接有移动组件2，罐体4的顶部及底部分别设有顶板44和底板45，罐体4的内壁固定有齿圈7，齿圈7通过螺栓固定在罐体4内壁上，支撑板3的底部安装有套筒32，套筒32与支撑板3通过螺钉连接，支撑板3的顶部通过螺栓固定有第二减速电机31，第二减速电机31的输出端穿过支撑板3的外壁连接有主动转轴33，主动转轴33转动设于支撑板3和套筒32底壁之间，主动转轴33的外部套接有主动齿轮331，主动齿轮331的四周圆周均布有四个与其啮合的从动齿轮3421，各从动齿轮3421的内部中心分别穿设有一从动转轴342，各从动转
轴342也转动设于支撑板3和套筒32底壁之间，各从动转轴342底端穿过套筒32底壁、且分别连接有第二固定杆34，各第二固定杆34底端均穿过顶板44上与其相适配的第一通孔441，各第二固定杆34的外部分别套接有第一碾碎辊341，底板45的中心位置设有第二通孔451，第二通孔451内设穿过有与其适配的第三固定杆6，第三固定杆6的外部套接有第二碾碎辊61。
[0022]顶部上设有进料斗41，底板45上设有出料管42，出料管42上均设有电磁控制阀，通过进料斗41和出料管42便于进行送料和收集工作，出料管42的数量为两个，便于快速排出罐体4内碾碎后的生物质颗粒的。
[0023]移动组件2包括固定在L型安装板1外壁的第一减速电机21，其连接方式为螺栓固定，第一减速电机21的输出轴穿过L型安装板1的外壁且连接有转盘26，转盘26上偏离圆心位置处设有一导向柱24，导向柱24的外部套接与其适配的环形杆25，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒原料碾碎装置，其特征在于：包括L型安装板(1)，所述L型安装板(1)的顶部固定连接支撑板(3)，所述支撑板(3)的下方设置有罐体(4)，所述罐体(4)的与所述L型安装板(1)之间连接有移动组件(2)，所述罐体(4)的顶部及底部分别设有顶板(44)和底板(45)，所述罐体(4)的内壁固定有齿圈(7)，所述支撑板(3)的底部安装有套筒(32)，所述支撑板(3)的顶部安装有第二减速电机(31)，所述第二减速电机(31)的输出端穿过所述支撑板(3)的外壁连接有主动转轴(33)，所述主动转轴(33)转动设于所述支撑板(3)和所述套筒(32)底壁之间，所述主动转轴(33)的外部套接有主动齿轮(331)，所述主动齿轮(331)的四周圆周均布有四个与其啮合的从动齿轮(3421)，各所述从动齿轮(3421)的内部中心分别穿设有一从动转轴(342)，各所述从动转轴(342)也转动设于所述支撑板(3)和所述套筒(32)底壁之间，各所述从动转轴(342)底端分别连接有第二固定杆(34)，各所述第二固定杆(34)底端均穿过所述顶板(44)上与其相适配的第一通孔(441)，各所述第二固定杆(34)的外部分别套接有第一碾碎辊(341)，所述底板(45)的中心位置设有第二通孔(451)，所述第二通孔(451)内设穿过有与其适配的第三固定杆(6)，所述第三固定杆(6)的外部套接有第二碾碎辊(61)。2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒原料碾碎装置，其特征在于：所述顶板(44)顶部上设有进料斗(41)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘理户，
申请(专利权)人：徐州富威新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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