【技术实现步骤摘要】
连续灭菌冷却装料接种一体机
本技术属于食用菌
，具体涉及一种连续灭菌冷却装料接种一体机。
技术介绍
近年来，食用菌工厂化制棒(瓶)技术发展迅猛，在食用菌制棒(瓶)过程中，需要对培养基进行灭菌，灭菌彻底是食用菌栽培的核心，也是最基础最单纯的环节，灭菌不彻底，后续生产都是徒劳无功，使成品率降低、甚至是全部污染。灭菌后的培养基经过冷却然后接种，之后就可以将接种后的培养基进行种植培养。传统食用菌生产过程中的配料、搅拌、装瓶(袋)、灭菌、冷却、接种、培养、出菇等环节都是通过相应的设备单独进行的，各环节不能并行连续开展，生产周期长、生产效率低、劳动强度大，生产成本高，营养物质损耗大。近年来，有不少公司和个人在食用菌固体培养基蒸汽直接喷射灭菌方面进行了大量的研发。其中，申请号：201210305215.5公开了一种食用菌固体培养基连续生产方法及其装置，食用菌固体培养料在连续串联的多个螺旋输送机内运输的同时，对其进行高温蒸汽灭菌和水浴冷却，实现了食用菌固体培养基搅拌-灭菌-冷却-接种-装瓶(袋)等环节的并行连续运行，但...
【技术保护点】
1.一种连续灭菌冷却装料接种一体机，其特征在于，包括：配料搅拌机(1)、等径螺旋输送机(2)、第一变径保压螺旋输送机(3)、高压灭菌机(4)、第二变径保压螺旋输送机(5)、真空冷却机(6)、第三变径保压螺旋输送机(7)、补水搅拌机(8)、装料接种一体机(9)，配料搅拌机(1)的出料口通过等径螺旋输送机(2)与第一变径保压螺旋输送机(3)的进料口连通，第一变径保压螺旋输送机(3)的出料口与高压灭菌机(4)的进料口连通，高压灭菌机(4)的出料口通过第二变径保压螺旋输送机(5)与真空冷却机(6)的进料口连通，真空冷却机(6)的出料口通过第三变径保压螺旋输送机(7)与补水搅拌机(8...
【技术特征摘要】
1.一种连续灭菌冷却装料接种一体机，其特征在于，包括：配料搅拌机(1)、等径螺旋输送机(2)、第一变径保压螺旋输送机(3)、高压灭菌机(4)、第二变径保压螺旋输送机(5)、真空冷却机(6)、第三变径保压螺旋输送机(7)、补水搅拌机(8)、装料接种一体机(9)，配料搅拌机(1)的出料口通过等径螺旋输送机(2)与第一变径保压螺旋输送机(3)的进料口连通，第一变径保压螺旋输送机(3)的出料口与高压灭菌机(4)的进料口连通，高压灭菌机(4)的出料口通过第二变径保压螺旋输送机(5)与真空冷却机(6)的进料口连通，真空冷却机(6)的出料口通过第三变径保压螺旋输送机(7)与补水搅拌机(8)的进料口连通，补水搅拌机(8)的出料口与装料接种一体机(9)的进料口直接连通或通过双螺旋分料机与装料接种一体机(9)的进料口联通。
2.根据权利要求1所述的一种连续灭菌冷却装料接种一体机，其特征在于，所述配料搅拌机(1)设置有两个。
3.根据权利要求1所述的一种连续灭菌冷却装料接种一体机，其特征在于，所述装料接种一体机(9)上有菌种加入口，出料口处有封堵(901)。
4.根据权利要求1所述的一种连续灭菌冷却装料接种一体机，其特征在于，所述高压灭菌机(4)顶端设置有高温高压蒸汽入口(401)，所述真空冷却机(6)顶端设置有第一高压蒸汽入口(601)、第一无菌冷水入口(602)、真空抽气接口(603)，所述真空冷却机(6)的侧壁上设置有夹套或盘管，所述夹套或盘管设置有第一夹套冷却水出口(604)和第一夹套冷却水入口(605)，所述补水搅拌机(8)的顶端分别设置有第二无菌冷水入口(802)、无菌空气入口(803)、第二高压蒸汽入口(804)，所述补水搅拌机(8)的侧壁上设置有夹套或盘管，所述夹套或盘管设置有第二夹套冷却水出口(805)、第二夹套冷却水入口(806)。
5.根据权利要求1所述的一种连续灭菌冷却装料接种一体机，其特征在于，还包括抽气冷却装置，所述抽气冷却装置包括：换热器(11)、冷凝水回收罐(13)、抽真空机组(15)，第一连接管(10)一端与所述真空冷却机(6)的真空抽气接口(603)连通，所述第一连接管(10)另一端与换热器(11)的进气口连通，换热器(11)的冷凝水出口与第二连接管(14)一端连通，第二连接管(14)另一端与冷凝水回收罐(13)上的冷凝水入口(613)连通，所述冷凝水回收罐(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：高攀宏，卢冉，周同庆，刘伟丽，
申请(专利权)人：昂磐智能装备山东有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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