本发明专利技术涉及飞机部件装配与制孔技术领域，尤其涉及一种筒状薄壁开孔器的防振稳定器，包括环体底座和施压轴承组件；环体底座上设置有三个以上用于安装施压轴承组件的直线导向槽，和用于控制施压轴承组件沿环体底座径向来回移动施压调节盘；多个施压轴承组件相互配合，用于限制处于环体底座中心位置的开孔器移动。本技术方案采用环体底座做支撑，多个施压轴承组件配合对开孔器进行支撑定位，结构简单可靠，能有效防止开孔器在工作过程中产生移动，解决了开孔器刚切入零件时受力不均、容易滑跑、不易掌控等问题，从而有效的保护了零件表面，提高了开孔质量，也为操作人员提供了安全保障。
【技术实现步骤摘要】
一种筒状薄壁开孔器的防振稳定器
本专利技术涉及飞机部件装配与制孔
，尤其涉及一种筒状薄壁开孔器的防振稳定器。
技术介绍
随着航空航天技术的不断发展，各零件的生产与装配技术越来越满足飞机高性能要求，但目前飞机的性能还没有达到人类的最佳期望，飞机制造技术还需不断的提高。在飞机生产的过程中，需要在如飞机壁板、蒙皮、平板玻璃等薄壁零件上开制大于φ40mm的圆孔，基于圆孔面积较大，一般方法是在气钻或电钻的前端夹持筒状薄壁开孔器，筒状薄壁开孔器的端面带齿或镶嵌金刚砂，进一步的，由操作人员手持气钻或电钻对零件进行开孔，此操作存在以下缺陷：利用气钻或电钻配合开孔器开孔，进行切削操作时，开孔器端面的切削部分整体切入零件，切削力大、易朝径向窜动，特别是在刚切入时，操作人员不易掌控，开孔器容易滑跑，导致零件表面损伤，且还存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，根据现有技术存在的问题，提供一种基薄壁零件开孔的防振稳定器，可在薄壁零件上开制大孔径圆孔时使用，防止开孔器在开孔过程中径向窜动，从而有效保护零件表面，也为操作人员提供了安全保障。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种筒状薄壁开孔器的防振稳定器，其特征在于：包括环体底座、施压轴承组件和施压调节盘，即，将开孔器置于换题底座的中心位置，施压调节盘用于控制施压轴承组件对开孔器进行施压，以防止开孔器在工作的过程中移动；所述环体底座的顶部对应设置有环形盖板，环体底座的两侧分别设置有左手柄和右手柄，具体的，两个手柄处于环体底座的同一条直径的延长线上，环体底座上周向排列设置有三个以上用于安装施压轴承组件的直线导向槽，且所有直线导向槽都是沿环体底座的径向设置，每个直线导向槽中设置有一个施压轴承组件；所述施压调节盘包括环形盘体和用于转动环形盘体的调节手柄；环形盘体设置于环体底座和环形盖板之间，并与环体底座周向活动连接，用于根据自身做周向运动，控制所有施压轴承组件集体沿环体底座径向来回移动，环形盖板用于防止环形盘体从环体底座上脱落下来，并且防止工作人员在使用本技术方案的过程中受伤；所有施压轴承组件相互配合，用于限制处于环体底座中心位置的开孔器移动。进一步的，所述环体底座包括内环壁和外环壁，内环壁与外环壁之间设置有环形槽；所述环形盘体设置于环形槽中；所述直线导向槽布设于环形槽中，并垂直贯穿内环壁和外环壁。进一步的，为提高本技术方案机构的稳定性，所述内环壁和外环壁的顶部布设有若干个螺纹孔，用于配合螺钉使环形盖板与环体底座固定连接，采用螺钉连接，即可确保连接结构的稳定性，由可便于组装与拆卸，进一步可便于更换内部零件，以降低本技术方案的使用成本。进一步的，基于开孔器的工作方式，为了不影响其工作，优选的，所述施压轴承组件包括用于与直线导向槽配合的滑体，滑体顶部设置有用于配合连接环形盘体的拨销，滑体靠近环体底座中心位置的一端设置有支撑轴，支撑轴的两端分别与滑体固定连接，支撑轴的中间设置有用于配合开孔器转动的轴承。滑体为一个截面为长方形的长条状叉耳零件，叉耳零件设置支撑轴的一端设置有上通孔和下通孔，支撑轴的两端分别与上通孔和下通孔过盈配合；另外，支撑轴上可设置两个尺寸相同的轴承，且两个轴承都为双面防尘轴承（如80608或GB278），工作时，轴承紧贴开孔器，随开孔器一起高速旋转。进一步的，所述环形盘体上布设有与施压轴承组件一一对应的腰形弧槽，腰形弧槽相对于环形盘体中心呈螺旋结构，腰形弧槽的宽度与施压轴承组件上的拨销直径一致，腰形弧槽与所述拨销相互配合，使施压轴承组件与环形盘体活动连接，并使施压轴承组件随着环形盘体的转动而沿环体底座径向移动，其中，为了尽可能的防止环形盘体变形，环形盘体需要具备一定厚度。基于三角形稳定性原理，从开孔器的三个方位对其进行位置固定，优选的，所述环体底座上设置有三个直线导向槽，且三个导向槽沿环体底座的周向等距排列，如此便可在满足对开孔器有效固定的条件下，在环体底座上开最少的直线导向槽，以确保环体底座的稳定性。进一步的，为实现施压调节盘与环体底座更好的配合，优选的，所述环体底座上设置有用于供调节手柄穿过的限位调节孔，具体的，限位调节孔设置于环体底座的外环壁上，并与环形槽相通，调节手柄处于环形盘体外环壁的外侧，调节手柄的一端穿过限位调节孔后，与环形盘体固定连接。限位调节孔可限制环形盘体转动幅度，防止环形盘体转动幅度过大而对施压轴承组件的拨销造成损伤，进一步提高了本技术方案的使用寿命。由于开孔器在工作的过程中振动较大大，且会给施压轴承组件一个向外扩张的力，为了防止施压轴承组件在该力的作用下沿环体底座径向朝外移动，环形盘体回转，导致定位失效，优选的，所述环体底座上还设置有螺纹穿孔，螺纹穿孔中设置有用于防止环形盘体转动的调节定位螺栓，进一步的，螺纹穿孔设置于环体底座的外环壁上，并与环形槽相通，当施压轴承组件对开孔器施压到位后拧紧调节定位螺栓，防止环形盘体转动，进一步固定施压轴承组件，提高了本技术方案的稳定性和可靠性，另外，为了使环形盘体受力平衡，优选的，在环体底座上设置两处螺纹穿孔，且两处螺纹穿孔处于环体底座的同一条直径上。本技术方案带来的有益效果：1）本技术方案采用环体底座做支撑，多个施压轴承组件配合对开孔器进行支撑定位，结构简单可靠，左、右手柄的设置满足操作人员使用双手控制，实现稳定操作，进一步提高本技术方案防振的可靠性，能有效防止开孔器在工作过程中产生移动，解决了开孔器刚切入零件时受力不均、容易滑跑、不易掌控等问题，从而有效的保护了零件表面，提高了开孔质量，也为操作人员提供了安全保障；2）本技术方案采用拨销与腰形弧槽的配合结构，利用环形盘体的旋转，有效控制施压轴承滑体在环体底座上做直线运动，结构简单、设计巧妙，在调节手柄的配合下，操作便捷，且易于控制；3）本技术方案的施压轴承组件中设置了轴承结构，在施压的工程中，轴承与开孔器紧贴，在开孔器工作的过程中，轴承可随开孔器一起转动，进一步的，在确保对开孔器可靠定位的同时，还避免影响开孔器正常工作；4）本技术方案还设置了调节定位螺栓，可在施压轴承组件对开孔器施压到位后拧紧调节定位螺栓，防止环形盘体转动，以进一步固定施压轴承组件，提高了本技术方案的稳定性和可靠性。附图说明图1为本技术方案施压状态的使用结构示意图；图2为本技术方案放松状态的使用结构示意图；图3为本技术方案环体底座的结构示意图；图4为本技术方案施压调节盘的结构示意图；图5为本技术方案施压轴承组件的半剖结构示意图；图中：1、环体底座；1.1、内环壁；1.2、外环壁；1.3、环形槽；1.4、限位调节孔；1.5、螺纹孔；1.6、直线导向槽；1.7、螺纹通孔；2、施压调节盘；2.1、环形盘体；2.2、调节手柄；2.3、腰形弧槽；3、施压轴承组件；3.1、滑体；3.2、支撑轴；3.3、轴承；3.4、拨销；4、环形盖板；5、开孔器；6、左手柄；7、右手柄；8、调节定位螺栓。具体实施方式下面结合附图和本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种筒状薄壁开孔器（5）的防振稳定器，其特征在于：包括环体底座（1）、施压轴承组件（3）和施压调节盘（2）；/n所述环体底座（1）的顶部对应设置有环形盖板（4），环体底座（1）的两侧分别设置有左手柄（6）和右手柄（7），环体底座（1）上周向排列设置有三个以上用于安装施压轴承组件（3）的直线导向槽（1.6），且所有直线导向槽（1.6）都是沿环体底座（1）的径向设置，每个直线导向槽（1.6）中设置有一个施压轴承组件（3）；/n所述施压调节盘（2）包括环形盘体（2.1）和用于转动环形盘体（2.1）的调节手柄（2.2）；环形盘体（2.1）设置于环体底座（1）和环形盖板（4）之间，并与环体底座（1）周向活动连接，用于根据自身做周向运动，控制所有施压轴承组件（3）集体沿环体底座（1）径向来回移动；所有施压轴承组件（3）相互配合，用于限制处于环体底座（1）中心位置的开孔器（5）移动。/n
【技术特征摘要】
1.一种筒状薄壁开孔器（5）的防振稳定器，其特征在于：包括环体底座（1）、施压轴承组件（3）和施压调节盘（2）；
所述环体底座（1）的顶部对应设置有环形盖板（4），环体底座（1）的两侧分别设置有左手柄（6）和右手柄（7），环体底座（1）上周向排列设置有三个以上用于安装施压轴承组件（3）的直线导向槽（1.6），且所有直线导向槽（1.6）都是沿环体底座（1）的径向设置，每个直线导向槽（1.6）中设置有一个施压轴承组件（3）；
所述施压调节盘（2）包括环形盘体（2.1）和用于转动环形盘体（2.1）的调节手柄（2.2）；环形盘体（2.1）设置于环体底座（1）和环形盖板（4）之间，并与环体底座（1）周向活动连接，用于根据自身做周向运动，控制所有施压轴承组件（3）集体沿环体底座（1）径向来回移动；所有施压轴承组件（3）相互配合，用于限制处于环体底座（1）中心位置的开孔器（5）移动。
2.如权利要求1所述一种筒状薄壁开孔器（5）的防振稳定器，其特征在于：所述环体底座（1）包括内环壁（1.1）和外环壁（1.2），内环壁（1.1）与外环壁（1.2）之间设置有环形槽（1.3）；所述环形盘体（2.1）设置于环形槽（1.3）中；所述直线导向槽（1.6）布设于环形槽（1.3）中，并垂直贯穿内环壁（1.1）和外环壁（1.2）。
3.如权利要求2所述一种筒状薄壁开孔器（5）的防振稳定器，其特征在于：所述内环壁（1.1）和外环壁（1.2）的顶部布设有若干个螺纹孔（1.5），用于配合螺钉使环形盖板（4）与环体底座（1）固定连接。
4.如权利要求1所述一种筒状薄壁开孔器（5）的防振稳定器，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾朝定，夏珍妮，唐姝妮，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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