【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于油漆储存装置的，具体涉及一种高稳定性的油漆储存装置。
技术介绍
1、油漆在使用过程中需要对漆液进行持续搅拌，以避免漆中的颗粒物质沉淀在底部导致漆液不均、结块或分层，同时也能够使油漆中的成分均匀混合，确保漆液的稳定性和涂装效果。传统搅拌的过程往往以手工作业为主，手工作业存在工人劳动强度高、搅拌不均匀、混合速度慢、混入杂质以及持续时间较短的缺点。目前，采用半自动化设备进行油漆的持续搅拌，搅拌过程中存在漆液渗入机械结构中造成设备腐蚀而寿命降低的问题。而且一般使用橡胶圈对其进行密封，但橡胶易老化、可靠性差，在持续旋转过程中密封表现差，现还未有一种低成本、简单以及可靠性高的旋转搅拌且防渗漏的储存装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高稳定性的油漆储存装置，旨在解决上述的问题。
2、本专利技术主要通过以下技术方案实现：
3、一种高稳定性的油漆储存装置，包括机架、注漆漏斗、混漆滚轴、油漆储存滚筒和油漆管；所述机架的一侧转动设置有混漆滚轴，混漆滚轴的另...
【技术保护点】
1.一种高稳定性的油漆储存装置，其特征在于，包括机架(600)、注漆漏斗(500)、混漆滚轴(300)、油漆储存滚筒(100)和油漆管(400)；所述机架(600)的一侧转动设置有混漆滚轴(300)，混漆滚轴(300)的另一端安装有油漆储存滚筒(100)，且油漆储存滚筒(100)的另一侧设置有转动驱动机构；所述机架(600)的另一侧设置有注漆漏斗(500)，所述注漆漏斗(500)通过注漆导流管(503)与油漆储存滚筒(100)连通，所述油漆管(400)穿过混漆滚轴(300)并伸入油漆储存滚筒(100)，所述油漆管(400)用于将油漆储存滚筒(100)内的油漆导出，所述...
【技术特征摘要】
1.一种高稳定性的油漆储存装置，其特征在于，包括机架(600)、注漆漏斗(500)、混漆滚轴(300)、油漆储存滚筒(100)和油漆管(400)；所述机架(600)的一侧转动设置有混漆滚轴(300)，混漆滚轴(300)的另一端安装有油漆储存滚筒(100)，且油漆储存滚筒(100)的另一侧设置有转动驱动机构；所述机架(600)的另一侧设置有注漆漏斗(500)，所述注漆漏斗(500)通过注漆导流管(503)与油漆储存滚筒(100)连通，所述油漆管(400)穿过混漆滚轴(300)并伸入油漆储存滚筒(100)，所述油漆管(400)用于将油漆储存滚筒(100)内的油漆导出，所述混漆滚轴(300)的另一端伸入油漆储存滚筒(100)设置，所述混漆滚轴(300)的自由端沿周侧设置有若干阶低表面能端面，且低表面能端面远离油漆储存滚筒(100)的一侧分别设置有高表面能弧面。
2.根据权利要求1所述的一种高稳定性的油漆储存装置，其特征在于，所述油漆储存滚筒(100)包括筒体，所述筒体的左右两侧分别设置有滚筒左孔(102)和滚筒右孔(101)；所述混漆滚轴(300)的另一端穿过滚筒左孔(102)并伸入筒体内部，所述筒体的滚筒左孔(102)与混漆滚轴(300)固定连接；所述筒体的滚筒右孔(101)与转动驱动机构连接。
3.根据权利要求2所述的一种高稳定性的油漆储存装置，其特征在于，所述转动驱动机构包括滚筒孔定位结构和球形扶手(201)，所述滚筒孔定位结构包括右孔定位轴面(203)和右孔定位端面(202)，所述右孔定位轴面(203)的一侧与筒体的滚筒右孔(101)卡接，且沿周向设置有与筒体抵接的右孔定位端面(202)，所述右孔定位轴面(203)的另一侧中部设置有球形扶手(201)。
4.根据权利要求2所述的一种高稳定性的油漆储存装置，其特征在于，所述混漆滚轴(300)的另一端依次设置有左孔定位轴面(305)和左孔定位端面(306)，所述左孔定位轴面(305)与筒体的滚筒左孔(102)卡接，且左孔定位端面(306)与筒体抵接。
5.根据权利要求2-4任一项所述的一种高稳定性的油漆储存装置，其特征在于，所述筒体的内部沿周侧设置有若干个搅拌板(103)。
【专利技术属性】
技术研发人员：刘良存，王奥，夏天，卢大伟，朱隽沛，王佳鑫，位浩杰，郝崟栋，冯大晓，范伶莉，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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