一种新型机床排屑器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型机床排屑器，包括用于收集铁屑的集屑箱，所述集屑箱由钢板焊接制成顶面和一端面开口的矩形箱，集屑箱开口端面处焊接固定有限位板，集屑箱两端对称焊接固定有两对安装侧板，集屑箱同侧的两件安装侧板之间通过滚动轴承连接有一套丝杆，所述丝杆上下对称设置有两套导向杆，所述导向杆两端与安装侧板固定连接，集屑箱内部设置有一套压缩板，与挡料板正对的集屑箱侧壁上设置有一套驱动装置，本实用新型专利技术通过压缩板对铁屑进行压缩成块，压缩成块后的铁屑通过集屑箱左端开口排出，实现排屑的同时将铁屑压缩成块，减少占用空间的同时也方面铁屑的回收。

【技术实现步骤摘要】
一种新型机床排屑器
本技术涉及机床设备领域，特别涉及一种新型机床排屑器。
技术介绍
机床加工中对精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需要在机床上用切削的方法进行最终加工，切削加工会产生很多碎屑，碎屑需要及时排出，否则会影响加工的精确性，甚至损坏机床。传统的机床排屑装置在使用时效率低，操作不方便，浪费时间，不便于排屑，碎屑不易收集回收。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种新型机床排屑器，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种新型机床排屑器，包括用于收集铁屑的集屑箱，所述集屑箱由钢板焊接制成顶面和一端面开口的矩形箱，集屑箱开口端面处焊接固定有限位板，集屑箱两端对称焊接固定有两对安装侧板，集屑箱同侧的两件安装侧板之间通过滚动轴承连接有一套丝杆，所述丝杆上下对称设置有两套导向杆，所述导向杆两端与安装侧板固定连接，集屑箱内部设置有一套压缩板，与挡料板正对的集屑箱侧壁上设置有一套驱动装置，所述驱动装置由安装底板、电机、转轴、第一同步带轮、第二同步带轮、第三同步带轮、第四同步带轮、第一同步带和第二同步带组成，所述安装底板与集屑箱焊接固定，其上表面通过螺栓固定有一套电机，所述电机的主轴与转轴连接，所述转轴两端固定在两套轴承座上，两套轴承座通过螺栓固定在安装底板上，转轴上设置有第一同步带轮和第三同步带轮。优选的，所述限位板中插接有挡料板，所述挡料板顶部焊接有把手。优选的，所述压缩板由钢板激光切割成M型，且压缩板两端对称设置有一对螺纹套和两对导向套。优选的，所述螺纹套通过螺纹连接的方式与丝杆套接，所述导向套中套接有导向杆。优选的，所述第一同步带轮通过第一同步带与第二同步带轮连接，所述第三同步带轮通过第二同步带与第四同步带轮连接，所述第二同步带轮和第四同步带轮分别与两套丝杆端部连接。优选的，所述集屑箱底面四个拐角处设置有四套万向轮。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术通过压缩板对铁屑进行压缩成块，压缩成块后的铁屑通过集屑箱左端开口排出，实现排屑的同时将铁屑压缩成块，减少占用空间的同时也方面铁屑的回收。附图说明图1为本技术一种新型机床排屑器的俯视结构示意图；图2为本技术一种新型机床排屑器的剖视结构示意图；图3为本技术一种新型机床排屑器中集屑箱的结构示意图；图4为本技术一种新型机床排屑器中挡料板的结构示意图；图5为本技术一种新型机床排屑器中压缩板的结构示意图；图6为本技术一种新型机床排屑器中驱动装置的结构示意图。图中：1、集屑箱；2、导向杆；3、安装侧板；4、驱动装置；5、压缩板；6、挡料板；7、丝杆；8、万向轮；9、限位板；10、把手；11、导向套；12、螺纹套；13、第一同步带轮；14、电机；15、安装底板；16、轴承座；17、第二同步带轮；18、第一同步带；19、第三同步带轮；20、转轴；21、第二同步带；22、第四同步带轮。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-6所示，一种新型机床排屑器，包括用于收集铁屑的集屑箱1，集屑箱1由钢板焊接制成顶面和一端面开口的矩形箱，集屑箱1开口端面处焊接固定有限位板9，限位板9中插接有挡料板6，挡料板6顶部焊接有把手10，集屑箱1两端对称焊接固定有两对安装侧板3，集屑箱1同侧的两件安装侧板3之间通过滚动轴承连接有一套丝杆7，丝杆7上下对称设置有两套导向杆2，导向杆2两端与安装侧板3固定连接，集屑箱1内部设置有一套压缩板5，压缩板5由钢板激光切割成M型，且压缩板5两端对称设置有一对螺纹套12和两对导向套11，螺纹套12通过螺纹连接的方式与丝杆7套接，导向套11中套接有导向杆2，与挡料板6正对的集屑箱1侧壁上设置有一套驱动装置4，驱动装置4由安装底板15、电机14、转轴20、第一同步带轮13、第二同步带轮17、第三同步带轮19、第四同步带轮22、第一同步带18和第二同步带21组成，安装底板15与集屑箱1焊接固定，其上表面通过螺栓固定有一套电机14，电机14的主轴与转轴20连接，转轴20两端固定在两套轴承座16上，两套轴承座16通过螺栓固定在安装底板15上，转轴20上设置有第一同步带轮13和第三同步带轮19，第一同步带轮13通过第一同步带18与第二同步带轮17连接，第三同步带轮19通过第二同步带21与第四同步带轮22连接，第二同步带轮17和第四同步带轮22分别与两套丝杆7端部连接，集屑箱1底面四个拐角处设置有四套万向轮8。需要说明的是，本技术为一种新型机床排屑器，使用时，通过集屑箱1底部设置的万向轮8将本装置推到机床底部，机床加工零件产生的铁屑落入到集屑箱1中，集屑箱1中压缩板5的初始位置在集屑箱1右端，当集屑箱1中聚集一定量的铁屑后，通过驱动装置4中电机14提供驱动力，利用第一同步带轮13、第二同步带轮17、第三同步带轮19、第四同步带轮22、第一同步带18和第二同步带21的传动，带动两套丝杆7旋转，利用丝杆7和螺纹套12的相对移动，带动压缩板5向左移动，对铁屑进行压缩成块，压缩成块后的铁屑通过集屑箱1左端开口排出，实现排屑的同时将铁屑压缩成块，减少占用空间的同时也方面铁屑的回收。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型机床排屑器，包括用于收集铁屑的集屑箱（1），其特征在于：所述集屑箱（1）由钢板焊接制成顶面和一端面开口的矩形箱，集屑箱（1）开口端面处焊接固定有限位板（9），集屑箱（1）两端对称焊接固定有两对安装侧板（3），集屑箱（1）同侧的两件安装侧板（3）之间通过滚动轴承连接有一套丝杆（7），所述丝杆（7）上下对称设置有两套导向杆（2），所述导向杆（2）两端与安装侧板（3）固定连接，集屑箱（1）内部设置有一套压缩板（5），与挡料板（6）正对的集屑箱（1）侧壁上设置有一套驱动装置（4），所述驱动装置（4）由安装底板（15）、电机（14）、转轴（20）、第一同步带轮（13）、第二同步带轮（17）、第三同步带轮（19）、第四同步带轮（22）、第一同步带（18）和第二同步带（21）组成，所述安装底板（15）与集屑箱（1）焊接固定，其上表面通过螺栓固定有一套电机（14），所述电机（14）的主轴与转轴（20）连接，所述转轴（20）两端固定在两套轴承座（16）上，两套轴承座（16）通过螺栓固定在安装底板（15）上，转轴（20）上设置有第一同步带轮（13）和第三同步带轮（19）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型机床排屑器，包括用于收集铁屑的集屑箱（1），其特征在于：所述集屑箱（1）由钢板焊接制成顶面和一端面开口的矩形箱，集屑箱（1）开口端面处焊接固定有限位板（9），集屑箱（1）两端对称焊接固定有两对安装侧板（3），集屑箱（1）同侧的两件安装侧板（3）之间通过滚动轴承连接有一套丝杆（7），所述丝杆（7）上下对称设置有两套导向杆（2），所述导向杆（2）两端与安装侧板（3）固定连接，集屑箱（1）内部设置有一套压缩板（5），与挡料板（6）正对的集屑箱（1）侧壁上设置有一套驱动装置（4），所述驱动装置（4）由安装底板（15）、电机（14）、转轴（20）、第一同步带轮（13）、第二同步带轮（17）、第三同步带轮（19）、第四同步带轮（22）、第一同步带（18）和第二同步带（21）组成，所述安装底板（15）与集屑箱（1）焊接固定，其上表面通过螺栓固定有一套电机（14），所述电机（14）的主轴与转轴（20）连接，所述转轴（20）两端固定在两套轴承座（16）上，两套轴承座（16）通过螺栓固定在安装底板（15）上，转轴（20）上设置有第一同步带轮（13）和第三同步带...

【专利技术属性】
技术研发人员：于朝元，冯苏，
申请(专利权)人：沈阳利元机床附件有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21