一种便于清理的数控铣床集液槽制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工技术领域，尤其为一种便于清理的数控铣床集液槽，包括废液收集盒，所述废液收集盒上端面固定连接有导流防溅盒，所述导流防溅盒上端面靠近所述排液管一侧设有倾斜面，所述倾斜面表面远离所述进液管一侧铰接有与所述封闭上盖相配合的限位压板，所述废液收集盒内部可拆卸连接有过滤收集盒，所述过滤收集盒位于所述导流防溅盒的底部，所述过滤收集盒靠近所述排液管一侧具有导料面；导流防溅盒的设定，使进入的切削液无法溅射至外部，通过倾斜面对切削液进行导向，使切削液向斜下方流动，倾斜的导料面使表面的残渣受到重力的影响落入过滤收集盒底面，提高了过滤效率且过滤收集一体化。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清理的数控铣床集液槽
本技术属于机械加工
，具体是一种便于清理的数控铣床集液槽。
技术介绍
使用后的乳化液，一般会带有金属粉末，需要将乳化液中的金属粉末分离，以节约材料。传统的乳化液与金属粉末分离装置一般采用集液槽，但传统的集液槽都为直线槽，乳化液流动速度较快，易导致金属粉末分离不完全，造成原材料的浪费。中国专利公开了一种数控铣床用集液槽，其公开号为(CN201792255U)，该专利技术将内槽设置为L形，这样乳化液在槽体中的流动速度不至于太快，并且出液管设置在滤网下方，金属粉末可以充分沉积在滤网上，而乳化液从滤网下方的出液管流出，本技术结构简单，易于实现，使用和维护方便，大大提高了金属粉末的分离效果，节约了大量原材料，但是，该专利的滤网平铺在槽体上方，此时碎屑位于滤网的上方，当清理时，由于槽体与设备之间通过管道连接，此时拆卸槽体比较麻烦，如果将滤网取出，此时滤网表面为平面，而且周围没有防护，此时会容易造成金属渣掉落的情况，并且水冲击时，也容易溅射至外部。因此，本领域技术人员提供了一种便于清理的数控铣床集液槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于清理的数控铣床集液槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于清理的数控铣床集液槽，包括废液收集盒，所述废液收集盒上端面固定连接有导流防溅盒，所述导流防溅盒与所述废液收集盒内部相连通，所述废液收集盒底面一端设有排液管，所述导流防溅盒远离所述排液管一侧设有进液管，所述进液管、所述排液管均与所述废液收集盒内部相连通，所述导流防溅盒上端面靠近所述排液管一侧设有倾斜面，所述导流防溅盒上端面开设有安装阶梯槽，所述导流防溅盒上端面铰接有封闭上盖，所述封闭上盖位于所述安装阶梯槽内部，所述倾斜面表面远离所述进液管一侧铰接有与所述封闭上盖相配合的限位压板，所述废液收集盒内部可拆卸连接有过滤收集盒，所述过滤收集盒位于所述导流防溅盒的底部，所述过滤收集盒上端为开放结构，所述过滤收集盒靠近所述排液管一侧具有导料面，所述导料面表面开设若干个均匀分布的过滤筛孔。作为本技术再进一步的方案：所述导流防溅盒内壁底面固定连接有与所述过滤收集盒相配合的封闭堵块，所述导料面一端与所述封闭堵块侧面相互接触。作为本技术再进一步的方案：所述过滤收集盒的底面、侧面与所述废液收集盒底面、侧面相互接触。作为本技术再进一步的方案：所述封闭上盖的形状与所述导流防溅盒上端面形状相贴合。作为本技术再进一步的方案：所述封闭上盖与所述安装阶梯槽的铰接处位于所述安装阶梯槽内壁靠近所述进液管的一侧。作为本技术再进一步的方案：所述安装阶梯槽内壁贴附有密封层，密封层位于所述安装阶梯槽、所述封闭上盖之间。作为本技术再进一步的方案：所述封闭上盖的材质为亚克力。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、进液管与设备切割槽连接，切割时产生带有铁屑的切削液通过进液管进入导流防溅盒内部，通过导流防溅盒进入废液收集盒内部，由于导流防溅盒的设定，使进入的切削液无法溅射至外部，通过倾斜面对切削液进行导向，使切削液向斜下方流动，从而作用在过滤收集盒的导料面上，通过导料面上的过滤筛孔对切削液进行过滤，进而使液体排出，固体留在过滤收集盒内部，而倾斜的导料面使表面的残渣受到重力的影响落入过滤收集盒底面，从而减少物料堵塞导料面表面过滤筛孔的情况，提高了过滤效率且过滤收集一体化。2、清理时，只需要转动限位压板，然后将封闭上盖向上方转动，此时即可将过滤收集盒从安装阶梯槽内取出清理，清理简单方便。附图说明图1为一种便于清理的数控铣床集液槽的结构示意图；图2为一种便于清理的数控铣床集液槽的侧视剖面示意图；图3为一种便于清理的数控铣床集液槽中封闭上盖的开启示意图；图4为一种便于清理的数控铣床集液槽中过滤收集盒的立体示意图。图中：1、废液收集盒；11、排液管；12、封闭堵块；2、导流防溅盒；21、倾斜面；22、安装阶梯槽；23、进液管；24、限位压板；3、封闭上盖；4、过滤收集盒；41、导料面；42、过滤筛孔。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种便于清理的数控铣床集液槽，包括废液收集盒1，废液收集盒1上端面固定连接有导流防溅盒2，导流防溅盒2与废液收集盒1内部相连通，废液收集盒1底面一端设有排液管11，导流防溅盒2远离排液管11一侧设有进液管23，进液管23、排液管11均与废液收集盒1内部相连通，导流防溅盒2上端面靠近排液管11一侧设有倾斜面21，导流防溅盒2上端面开设有安装阶梯槽22，导流防溅盒2上端面铰接有封闭上盖3，封闭上盖3位于安装阶梯槽22内部，倾斜面21表面远离进液管23一侧铰接有与封闭上盖3相配合的限位压板24，废液收集盒1内部可拆卸连接有过滤收集盒4，过滤收集盒4位于导流防溅盒2的底部，过滤收集盒4上端为开放结构，过滤收集盒4靠近排液管11一侧具有导料面41，导料面41表面开设若干个均匀分布的过滤筛孔42；进液管23与设备切割槽连接，切割时产生带有铁屑的切削液通过进液管23进入导流防溅盒2内部，通过导流防溅盒2进入废液收集盒1内部，由于导流防溅盒2的设定，使进入的切削液无法溅射至外部，通过倾斜面21对切削液进行导向，使切削液向斜下方流动，从而作用在过滤收集盒4的导料面41上，通过导料面41上的过滤筛孔42对切削液进行过滤，进而使液体排出，固体留在过滤收集盒4内部，而倾斜的导料面41使表面的残渣受到重力的影响落入过滤收集盒4底面，从而减少物料堵塞导料面41表面过滤筛孔42的情况，提高了过滤效率且过滤收集一体化，清理时，只需要转动限位压板24，然后将封闭上盖3向上方转动，此时即可将过滤收集盒4从安装阶梯槽22内取出清理，清理简单方便。在图3中：导流防溅盒2内壁底面固定连接有与过滤收集盒4相配合的封闭堵块12，导料面41一端与封闭堵块12侧面相互接触，过滤收集盒4的底面、侧面与废液收集盒1底面、侧面相互接触，通过封闭堵块12与导料面41接触，从而使切削液不会通过封闭堵块12与导料面41之间的缝隙流出。在图1-3中：封闭上盖3的形状与导流防溅盒2上端面形状相贴合，由于封闭上盖3的长度覆盖到倾斜面21，因此封闭上盖3的形状需要与导流防溅盒2上端面形状相贴合才能提高两者之间的密封性。在图3中：封闭上盖3与安装阶梯槽22的铰接处位于安装阶梯槽22内壁靠近进液管23的一侧，封闭上盖3靠近进液管23一侧为高点，此时铰接处不需要铰接密封，使结构简化。在图3中：安装阶梯槽22内壁贴附有密封层，密封层位于安装阶梯槽22、封闭上盖3之间，密封层材质为橡胶，主要密封增加安装阶梯槽22与封闭上盖3之间的密封性。在图3中：封闭上盖3的材质为亚克力，亚克力的高透性可以使操作人员清晰的观察到内部的工作状态。本技术的工作原理是：进液管23与设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于清理的数控铣床集液槽，包括废液收集盒(1)，其特征在于，所述废液收集盒(1)上端面固定连接有导流防溅盒(2)，所述导流防溅盒(2)与所述废液收集盒(1)内部相连通，所述废液收集盒(1)底面一端设有排液管(11)，所述导流防溅盒(2)远离所述排液管(11)一侧设有进液管(23)，所述进液管(23)、所述排液管(11)均与所述废液收集盒(1)内部相连通，所述导流防溅盒(2)上端面靠近所述排液管(11)一侧设有倾斜面(21)，所述导流防溅盒(2)上端面开设有安装阶梯槽(22)，所述导流防溅盒(2)上端面铰接有封闭上盖(3)，所述封闭上盖(3)位于所述安装阶梯槽(22)内部，所述倾斜面(21)表面远离所述进液管(23)一侧铰接有与所述封闭上盖(3)相配合的限位压板(24)；/n所述废液收集盒(1)内部可拆卸连接有过滤收集盒(4)，所述过滤收集盒(4)位于所述导流防溅盒(2)的底部，所述过滤收集盒(4)上端为开放结构，所述过滤收集盒(4)靠近所述排液管(11)一侧具有导料面(41)，所述导料面(41)表面开设若干个均匀分布的过滤筛孔(42)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于清理的数控铣床集液槽，包括废液收集盒(1)，其特征在于，所述废液收集盒(1)上端面固定连接有导流防溅盒(2)，所述导流防溅盒(2)与所述废液收集盒(1)内部相连通，所述废液收集盒(1)底面一端设有排液管(11)，所述导流防溅盒(2)远离所述排液管(11)一侧设有进液管(23)，所述进液管(23)、所述排液管(11)均与所述废液收集盒(1)内部相连通，所述导流防溅盒(2)上端面靠近所述排液管(11)一侧设有倾斜面(21)，所述导流防溅盒(2)上端面开设有安装阶梯槽(22)，所述导流防溅盒(2)上端面铰接有封闭上盖(3)，所述封闭上盖(3)位于所述安装阶梯槽(22)内部，所述倾斜面(21)表面远离所述进液管(23)一侧铰接有与所述封闭上盖(3)相配合的限位压板(24)；
所述废液收集盒(1)内部可拆卸连接有过滤收集盒(4)，所述过滤收集盒(4)位于所述导流防溅盒(2)的底部，所述过滤收集盒(4)上端为开放结构，所述过滤收集盒(4)靠近所述排液管(11)一侧具有导料面(41)，所述导料面(41)表面开设若干个均匀分布的过滤筛孔(42)。


2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李厚红，
申请(专利权)人：贵州朝睿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52