本申请提供一种电磁阀，包括壳体，壳体沿轴线方向延伸，内部具有收容空间；设置于所述收容空间内的端盖；设置于所述收容空间内的磁芯及线圈，磁芯及线圈配置成产生沿所述轴线方向的电磁力，所述磁芯抵接于所述端盖的一端，其内设置有沿轴线方向的弹簧腔；设置于所述收容空间内的衔铁片，抵接于所述磁芯远离所述端盖的一端，其内具有沿所述轴线设置的引导腔；阀弹簧，以压缩的方式设置于所述弹簧腔内；衔铁芯上段，设置于所述引导腔，可沿所述轴线方向在所述引导腔内往复运动，且与引导腔的内壁之间具有流通间隙，所述阀弹簧一端抵于所述端盖，另一端抵接衔铁芯上段，所述衔铁芯上段具有上段面；衔铁芯下段，与所述衔铁芯上段同轴设置，至少部分收容于所述引导腔，所述衔铁芯下段与所述引导腔之间具有流通间隙，所述衔铁芯下段具有与所述上段面相对设置的下段面。
【技术实现步骤摘要】
电磁阀及燃料喷射器
本申请有关一种燃料喷射器，尤其是有关一种通过电磁阀进行控制的燃料喷射器。
技术介绍
燃料喷射器是将燃料，一般是汽油或柴油，喷射进内燃机进行燃烧做功的器件。为了精准控制燃料喷射的时间及喷射量，需要通过控制阀控制喷射。现有技术如图1及图2所示，燃料喷射器100包括喷射器体200，喷射器体200内具有空腔，空腔依次形成部分收容电磁阀900的电磁阀腔，收容控制阀的控制阀腔，收容活塞400的活塞腔。喷嘴体500与喷射器体200相连，其内设置有喷嘴针510。活塞400一端顶压于喷嘴针510，使其封闭喷嘴体500上的喷嘴孔700。活塞400的另一端收容于控制阀形成的腔室内，并在其顶端形成控制室310。控制室310通过节流孔320与控制阀的阀球腔330连通。阀球340设置于所述阀球腔330内，可以打开或封闭控制室310与阀球腔330的连通。阀球腔330通过排出管800与外界连通。电磁阀900包括外壳910及设置于外壳910内的套件950、磁芯920、衔铁片930、衔铁芯940及抵压弹簧960。抵压弹簧960设置于磁芯920内的通道中，其受压地一端抵接于套件950，另一端抵压于衔铁芯940。衔铁芯940可以将前述阀球340抵压于控制阀的阀座面上。在所述磁芯920内的线圈上电时，衔铁芯940受到较大的反向于所述抵压弹簧960的力，从而抬起。阀球340此时受到自节流孔320产生的向上的力，脱离阀座面，控制室310中的高压油自排出管800流出，从而控制室310中的压力下降，喷嘴孔700打开并开始喷射。当需要关闭控制阀时，电磁阀900下电，此时衔铁芯940仅受抵压弹簧960的弹性力，快速直接回落于控制阀的阀座面上。在无数次的冲击之后，阀座面会产生磨损，从而影响控制阀的控制精度。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种电磁阀及燃料喷射器，以保持控制阀的控制精度。为完成上述申请目的，本申请提供一种电磁阀，包括壳体，壳体沿轴线方向延伸，内部具有收容空间；设置于所述收容空间内的端盖；设置于所述收容空间内的磁芯及线圈，磁芯及线圈配置成产生沿所述轴线方向的电磁力，所述磁芯抵接于所述端盖的一端，其内设置有沿轴线方向的弹簧腔；设置于所述收容空间内的衔铁片，抵接于所述磁芯远离所述端盖的一端，其内具有沿所述轴线设置的引导腔；阀弹簧，设置于所述弹簧腔；还包括，衔铁芯上段，设置于所述引导腔，可沿所述轴线方向在所述引导腔内往复运动，且与引导腔的内壁之间具有流通间隙，所述阀弹簧弹性预压缩地一端抵于所述端盖，另一端抵接于衔铁芯上段，所述衔铁芯上段具有上段面；衔铁芯下段，与所述衔铁芯上段同轴设置，至少部分收容于所述引导腔，所述衔铁芯下段与所述引导腔之间具有流通间隙，所述衔铁芯下段具有与所述上段面相对设置的下段面。本申请还具有以下特征，所述衔铁芯上段与所述衔铁芯下段的上段面与下段面之间具有由凹部和凸部形成缓冲腔，所述凸部与凹部的形状吻合以使其间的燃料有缓冲地流出。本申请还具有以下特征，所述凹部的深度大于所述凸部的高度。本申请还具有以下特征，所述凹部自所述衔铁芯上段的上段面向上凹进形成，凹部两侧形成凹壁，所述凸部自所述衔铁芯下段的下段面向上凸出形成。本申请还具有以下特征，所述凹壁上具有缓冲孔，所述缓冲孔连通凹部与所述流通间隙。本申请还具有以下特征，所述缓冲孔的上缘距所述凹部顶面的距离大于等于所述凹部的深度与所述凸部的高度的差值。本申请还具有以下特征，包括承接片，其内设置承接腔，所述衔铁芯下段部分收容于所述承接腔内，所述衔铁芯下段具有与所述承接片的下端面之间形成间隙的阻挡台肩，所述衔铁片与所述承接片之间设置有受压弹簧，所述承接片至所述端盖之间具有排出通道。本申请还提供一种燃料喷射器，包括可以与以上所述的电磁阀连接的喷射器体，所述喷射器体内开设有空腔，该空腔依次形成电磁阀腔、控制阀腔及活塞腔，所述电磁阀部分收容于所述电磁阀腔内，控制阀设置于所述控制阀腔内，活塞设置于所述活塞腔内，所述控制阀包括阀件及阀球，所述阀件一端设置有收容腔，一端形成阀球腔，所述活塞一端收容于所述收容腔内，且于收容腔的顶端形成控制室，所述控制室通过出口节流孔连通所述阀球腔，所述控制室通过入口节流孔连通所述喷射器体外部，所述活塞与活塞腔的内壁间具有压力腔，所述压力腔连通所述喷射器体外部，所述阀球可以在所述衔铁芯下段的压力下关闭所述阀球腔与所述出口节流孔的连通。本申请还具有以下特征，所述喷射器体连接于喷嘴体，所述喷嘴体顶端具有喷射孔，喷嘴体内具有喷嘴针，所述活塞抵接于所述喷嘴针封闭所述喷射孔。本申请还具有以下特征，所述阀球腔与排出通道连通。使用本申请所提供的技术方案，可以保持燃料喷射的控制精度。附图说明下面将参考附图对本申请的示例性实施例进行详细说明，应当理解，下面描述的实施例仅用于解释本申请，而不对本申请的范围作出限制，所附附图中：图1是现有技术中的燃料喷射器的剖视图；图2是图1所示燃料喷射器的部分放大图；图3是本申请的燃料喷射器的一个实施例的剖视图；图4是图3所示本申请的燃料喷射器的圆圈处的部分放大图，以显示电磁阀部分的结构。附图标记说明如下：壳体10，端盖11，磁芯1，线圈2，衔铁片3，承接片31，受压弹簧32，阀弹簧4，排出通道110，喷嘴体20，喷射孔201，喷嘴针202，衔铁芯上段5，上段面51，凹部510，凹壁512，缓冲孔513，顶面514，衔铁芯下段6，下段面61，凸部610，阻挡台肩611，缓冲腔56，喷射器体7，电磁阀腔71，控制阀腔72，活塞腔73，阀件721，阀球722，收容腔724，控制室725，入口节流孔726，出口节流孔727，阀球腔728，压力腔731，控制阀8，活塞9，燃料喷射器100，喷射器体200，活塞400，喷嘴体500，喷嘴针510，喷嘴孔700，控制室310，节流孔320，阀球腔330，阀球340，排出管800，电磁阀900，外壳910，套件950、磁芯920、衔铁片930、衔铁芯940，抵压弹簧960。具体实施方式应当理解，附图仅用于对本申请进行示例性说明。在本实施例中的轴线指沿燃料喷射器的喷射器体纵长方向所形成的轴线，喷射器体的主要部分为沿该轴线形成的回转体。请参阅图3，本申请的燃料喷射器包括喷射器体7，在喷射器体7内具有连通的空腔，该空腔形成依次相连的电磁阀腔71、控制阀腔72及活塞腔73。电磁阀至少部分收容于电磁阀腔71内，控制阀8设置于控制阀腔72内，活塞9设置于活塞腔73内。请配合参阅图3及图4，电磁阀包括壳体10，在壳体10内有收容空间，该壳体10可以与喷射器体7紧固连接，在本实施例中，通过螺旋压帽将两者连接。在壳体10的收容空间中设置有端盖11，磁芯1与端盖11相接，线圈2被包覆于磁芯1内，可以与磁芯1一起产生沿轴向向端盖11方向吸引后述衔铁芯上段5的电磁力。在磁芯1的弹簧腔内具有沿轴线方向设置的阀弹簧4。在壳体10的收容空间内还具有衔铁本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.电磁阀，包括：/n壳体(10)，壳体(10)沿轴线方向延伸，内部具有收容空间；/n设置于所述收容空间内的端盖(11)；/n设置于所述收容空间内的磁芯(1)及线圈(2)，磁芯(1)及线圈(2)配置成产生沿所述轴线方向的电磁力，所述磁芯(1)抵接于所述端盖(11)的一端，其内设置有沿轴线方向的弹簧腔；/n设置于所述收容空间内的衔铁片(3)，抵接于所述磁芯(1)远离所述端盖(11)的一端，其内具有沿所述轴线设置的引导腔；/n阀弹簧(4)，设置于所述弹簧腔；其特征在于包括，/n衔铁芯上段(5)，设置于所述引导腔，可沿所述轴线方向在所述引导腔内往复运动，且与引导腔的内壁之间具有流通间隙，所述阀弹簧(4)弹性预压缩地设置于所述端盖(11)与所述衔铁芯上段(5)之间，所述衔铁芯上段(5)具有上段面(51)；/n衔铁芯下段(6)，与所述衔铁芯上段(5)同轴设置，至少部分收容于所述引导腔，所述衔铁芯下段(6)与所述引导腔之间具有流通间隙，所述衔铁芯下段(6)具有与所述上段面(51)相对设置的下段面(61)。/n
【技术特征摘要】
1.电磁阀，包括：
壳体(10)，壳体(10)沿轴线方向延伸，内部具有收容空间；
设置于所述收容空间内的端盖(11)；
设置于所述收容空间内的磁芯(1)及线圈(2)，磁芯(1)及线圈(2)配置成产生沿所述轴线方向的电磁力，所述磁芯(1)抵接于所述端盖(11)的一端，其内设置有沿轴线方向的弹簧腔；
设置于所述收容空间内的衔铁片(3)，抵接于所述磁芯(1)远离所述端盖(11)的一端，其内具有沿所述轴线设置的引导腔；
阀弹簧(4)，设置于所述弹簧腔；其特征在于包括，
衔铁芯上段(5)，设置于所述引导腔，可沿所述轴线方向在所述引导腔内往复运动，且与引导腔的内壁之间具有流通间隙，所述阀弹簧(4)弹性预压缩地设置于所述端盖(11)与所述衔铁芯上段(5)之间，所述衔铁芯上段(5)具有上段面(51)；
衔铁芯下段(6)，与所述衔铁芯上段(5)同轴设置，至少部分收容于所述引导腔，所述衔铁芯下段(6)与所述引导腔之间具有流通间隙，所述衔铁芯下段(6)具有与所述上段面(51)相对设置的下段面(61)。
2.如权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述衔铁芯上段(5)与所述衔铁芯下段(6)的上段面(51)与下段面(61)之间具有由凹部(510)和凸部(610)形成缓冲腔(56)，所述凸部(610)与凹部(510)的形状吻合以使其间的燃料有缓冲地流出。
3.如权利要求2所述的电磁阀，其特征在于，所述凹部(510)的深度大于所述凸部(610)的高度。
4.如权利要求2或3所述的电磁阀，其特征在于，所述凹部(510)自所述衔铁芯上段(5)的上段面(51)向上凹进形成，凹部(510)两侧形成凹壁(512)，所述凸部(610)自所述衔铁芯下段(6)的下段面(61)向上凸出形成。
5.如权利要求4所述的电磁阀，其特征在于，所述凹壁(512)上具有缓冲孔(513)，所述缓冲孔(513)连通凹部(510)与所述流通间隙。
6.如权利要求5所述的电磁阀，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙旭东，吴佳迪，李佩文，陆晓波，
申请(专利权)人：罗伯特·博世有限公司，
类型：新型
国别省市：德国;DE
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。