一种高效隔热保温压合机制造技术

本实用新型专利技术涉及压合机技术领域，尤其涉及一种高效隔热保温压合机，解决现有技术中存在消耗能源较多、工作效率低下、存在烫伤风险的缺点，包括机壳，所述机壳的内部开设有内腔，所述内腔的内壁焊接有隔板，所述隔板将内腔分割为压合室和换料室，且隔板的内部开设有通槽，机壳的顶部通过螺栓安装有液压缸，所述液压缸的内部设置有活塞杆，通过隔板、保温层、换料台、保温挡板以及第一限位板等结构的设置，在传统的压合机内部中增设了隔板和可滑动的换料台，在进行连续性加工时可以通过换料台的移动将热量锁在压合室的内部，避免热量流失，在很大程度上节省了热能源的消耗，因此工作效率也显著提升。

【技术实现步骤摘要】
一种高效隔热保温压合机
本技术涉及压合机
，尤其涉及一种高效隔热保温压合机。
技术介绍
压合机是金属基板的专用压制设备，可以实现金属材料与金属材料、金属材料与非金属材料的压合。目前高温压合机的隔热保温形式，是在高温压合机两侧用岩棉板做保温材料，在不锈钢护板与机架立面板间进行固定；水平隔热保温板用石棉板或云母板。然而目前压合机在对工件进行连续加工时消耗的能源较多，尽管采用了高效的保温材料，但每次对工件进行更换后压合机内部的大部分热量都会散开，工作效率低下，取料和上料都采用人工手动的方式，存在烫伤的风险。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在消耗能源较多、工作效率低下、存在烫伤风险的缺点，而提出的一种高效隔热保温压合机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高效隔热保温压合机，包括机壳，所述机壳的内部开设有内腔，所述内腔的内壁焊接有隔板，所述隔板将内腔分割为压合室和换料室，且隔板的内部开设有通槽，机壳的顶部通过螺栓安装有液压缸，所述液压缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效隔热保温压合机，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)的内部开设有内腔，所述内腔的内壁焊接有隔板(6)，所述隔板(6)将内腔分割为压合室(4)和换料室(5)，且隔板(6)的内部开设有通槽(61)，机壳(1)的顶部通过螺栓安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的内部设置有活塞杆(7)，所述活塞杆(7)的另一端通过螺丝固定连接有热压板(8)，热压板(8)的顶部通过螺丝安装有加热管(9)，所述内腔的内部滑动设置有换料台(11)，所述换料台(11)的顶部通过沉头螺栓固定有工作台(12)，且换料台(11)的两侧分别固定设置有第一限位板(13)和保温挡板(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效隔热保温压合机，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)的内部开设有内腔，所述内腔的内壁焊接有隔板(6)，所述隔板(6)将内腔分割为压合室(4)和换料室(5)，且隔板(6)的内部开设有通槽(61)，机壳(1)的顶部通过螺栓安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的内部设置有活塞杆(7)，所述活塞杆(7)的另一端通过螺丝固定连接有热压板(8)，热压板(8)的顶部通过螺丝安装有加热管(9)，所述内腔的内部滑动设置有换料台(11)，所述换料台(11)的顶部通过沉头螺栓固定有工作台(12)，且换料台(11)的两侧分别固定设置有第一限位板(13)和保温挡板(14)。


2.根据权利要求1所述的一种高效隔热保温压合机，其特征在于，所述机壳(1)的一侧通过螺栓固定有支架(15)，支架(15)的顶部通过螺丝安装有推杆电机(16)，所述推杆电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡丙林，龚海华，
申请(专利权)人：昆山创为兴电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32