一种带有可倾斜装置的压合机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及压合机技术领域，尤其涉及一种带有可倾斜装置的压合机，解决现有技术中存在的缺点，包括底座，所述底座的顶部依次通过螺栓固定有支撑座和定位杆，所述支撑座的顶部通过销轴活动连接有压合机壳，所述压合机壳的内部设有支撑架，且压合机壳的一侧开设有箱门，所述底座的顶部还通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的内部设置有活塞杆，通过气缸、连杆以及支撑座等结构的设置，针对流体状的压合材料，设备可利用气缸来推动调节压合机的角度，使压合机呈倾斜状，有利于流体状的材料均匀地进入每个不同形状的角落，确保在较短时间内糊状原料流入到位，提升生产效率，同时可以避免压合后出现残次品，成品率显著提升。

【技术实现步骤摘要】
一种带有可倾斜装置的压合机
本技术涉及压合机
，尤其涉及一种带有可倾斜装置的压合机。
技术介绍
压合机主要用于高铁、飞机等装备的碳纤维轻型填充材料的成型压合；用于一些发泡材料的成型压合；用于糊状原料经加热后固化成型的产品制造等。现有压合机的结构是在装配式机架内设有压板和支撑架，在压板和支撑架之间装有被压材料，通过电子控制来进行成型压合。现有技术中所使用的压合机均为固定式，一些流体状的材料在注入压合机内部时无法均匀地铺在支撑架上，这样压合出的产品中次品和废品比较多，成品率低下。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有可倾斜装置的压合机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种带有可倾斜装置的压合机，包括底座，所述底座的顶部依次通过螺栓固定有支撑座和定位杆，所述支撑座的顶部通过销轴活动连接有压合机壳，所述压合机壳的内部设有支撑架，且压合机壳的一侧开设有箱门，所述底座的顶部还通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过六角螺钉固定连接有推板，推板的两侧均活动铰接有连杆，连杆的另一端与所述压合机壳的两侧活动铰接，且推板的底部焊接有滑块，所述滑块滑动设置在所述底座的顶部。优选的，所述压合机壳的内部设有压板，所述压板与所述支撑架平行。优选的，所述压合机壳的底部一侧通过卡扣固定连接有弹簧，弹簧的另一端通过卡扣与所述底座的顶部固定连接。优选的，所述定位杆的顶部设置有一体结构的定位锥头，所述压合机壳的底部一侧开设有与所述定位锥头相匹配的定位锥槽。优选的，所述底座的顶部通过螺栓固定有导向板，导向板的内部开设有导向孔，所述活塞杆嵌入在所述导向孔的内部。优选的，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。本技术的有益效果是：与现有技术相比较，本技术结构简单、设计合理，通过气缸、活塞杆、连杆以及支撑座等结构的设置，针对流体状的压合材料，设备可利用气缸来推动调节压合机的角度，使压合机呈倾斜状，有利于流体状的材料均匀地进入每个不同形状的角落，确保在较短时间内糊状原料流入到位，提升生产效率，同时可以避免压合后出现残次品，成品率显著提升；通过定位杆、定位锥头以及定位锥槽等结构的设置，在压合机转动复位时，利用定位锥头对压合机的位置进行定位，可以避免压合机复位后的位置偏移，确保压合面为平面。附图说明图1为本技术提出的一种带有可倾斜装置的压合机的主视图；图2为本技术提出的附图1的压合机倾斜示意图；图3为本技术提出的压合机壳的局部俯视图。图中：1底座、2支撑座、3压合机壳、4箱门、5支撑架、6弹簧、7定位杆、8定位锥头、9导向板、10气缸、11活塞杆、12连杆、13推板、14滑块、15滑槽、16定位锥槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种带有可倾斜装置的压合机，包括底座1，所述底座1的顶部依次通过螺栓固定有支撑座2和定位杆7，支撑座2的顶部通过销轴活动连接有压合机壳3，压合机壳3的内部设有支撑架5，且压合机壳3的一侧开设有箱门4，底座1的顶部还通过螺栓固定安装有气缸10，气缸10的内部设置有活塞杆11，活塞杆11的另一端通过六角螺钉固定连接有推板13，推板13的两侧均活动铰接有连杆12，连杆12的另一端与压合机壳3的两侧活动铰接，且推板13的底部焊接有滑块14，滑块14滑动设置在底座1的顶部，通过气缸10、活塞杆11、连杆12以及支撑座2等结构的设置，针对流体状的压合材料，设备可利用气缸10来推动调节压合机的角度，使压合机呈倾斜状，有利于流体状的材料均匀地进入每个不同形状的角落，确保在较短时间内糊状原料流入到位，提升生产效率，同时可以避免压合后出现残次品，成品率显著提升；通过定位杆7、定位锥头8以及定位锥槽16等结构的设置，在压合机转动复位时，利用定位锥头8对压合机的位置进行定位，可以避免压合机复位后的位置偏移，确保压合面为平面，压合机壳3的内部设有压板，压板与支撑架5平行，压合机壳3的底部一侧通过卡扣固定连接有弹簧6，弹簧6的另一端通过卡扣与底座1的顶部固定连接，定位杆7的顶部设置有一体结构的定位锥头8，压合机壳3的底部一侧开设有与定位锥头8相匹配的定位锥槽16，底座1的顶部通过螺栓固定有导向板9，导向板9的内部开设有导向孔，活塞杆11嵌入在导向孔的内部，底座1的顶部开设有滑槽15，滑块14与滑槽15滑动连接。本实施例中，装置在使用时，针对一些糊状的流体材料，可通过气缸10推动活塞杆11向左滑动，利用推板13的位移使连杆12转动将压合机壳3顶起，压合机壳3绕支撑座2上的销轴处转动，采用两根连杆12来保证压合机壳3转动时稳定，同时压合机壳3底部的设有弹簧6可避免机壳与底座1碰撞，随后人员打开箱门4，将流体状的材料注入至压合机壳3内，位于支撑架5上，材料则会沿斜面迅速地流动至各个角落；进一步的，注入完成后气缸10拉动活塞杆11滑动复位，当压合机壳3完全复位时定位锥头8与定位锥槽16的内部贴合，对压合机壳3的位置进行定位，确保压合面为平面，随后内部的压板动作对材料进行压合处理。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有可倾斜装置的压合机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部依次通过螺栓固定有支撑座(2)和定位杆(7)，所述支撑座(2)的顶部通过销轴活动连接有压合机壳(3)，所述压合机壳(3)的内部设有支撑架(5)，且压合机壳(3)的一侧开设有箱门(4)，所述底座(1)的顶部还通过螺栓固定安装有气缸(10)，所述气缸(10)的内部设置有活塞杆(11)，所述活塞杆(11)的另一端通过六角螺钉固定连接有推板(13)，推板(13)的两侧均活动铰接有连杆(12)，连杆(12)的另一端与所述压合机壳(3)的两侧活动铰接，且推板(13)的底部焊接有滑块(14)，所述滑块(14)滑动设置在所述底座(1)的顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有可倾斜装置的压合机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部依次通过螺栓固定有支撑座(2)和定位杆(7)，所述支撑座(2)的顶部通过销轴活动连接有压合机壳(3)，所述压合机壳(3)的内部设有支撑架(5)，且压合机壳(3)的一侧开设有箱门(4)，所述底座(1)的顶部还通过螺栓固定安装有气缸(10)，所述气缸(10)的内部设置有活塞杆(11)，所述活塞杆(11)的另一端通过六角螺钉固定连接有推板(13)，推板(13)的两侧均活动铰接有连杆(12)，连杆(12)的另一端与所述压合机壳(3)的两侧活动铰接，且推板(13)的底部焊接有滑块(14)，所述滑块(14)滑动设置在所述底座(1)的顶部。


2.根据权利要求1所述的一种带有可倾斜装置的压合机，其特征在于，所述压合机壳(3)的内部设有压板，所述压板与所述支撑架(5)平行。

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【专利技术属性】
技术研发人员：胡丙林，龚海华，
申请(专利权)人：昆山创为兴电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32