一种自动压合机的卷料定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及卷料定位装置技术领域，尤其涉及一种自动压合机的卷料定位装置，解决现有技术中存在的缺点，包括气涨轴、卷料以及压合机架，所述压合机架上通过沉头螺栓固定有安装座，所述安装座的一侧活动铰接有转动板，所述转动板的顶部分别焊接有立柱和呈阵列分布的齿块，且转动板的一侧焊接有固定块，所述固定块的内部设置有调节杆，所述立柱上滑动设置有滑动杆，通过调节杆、滑动杆、齿块以及齿槽等结构的设置，在限制卷料的安装位置时，利用挡板来挡住卷料，对卷料进行定位，利用齿块和齿槽进行定位，可以确保两个相对使用的卷料安放位置一致，不会出现偏差，提升了安装的精度，且调节方便。

【技术实现步骤摘要】
一种自动压合机的卷料定位装置
本技术涉及卷料定位装置
，尤其涉及一种自动压合机的卷料定位装置。
技术介绍
在卷对卷自动压合机中，需要将产品的卷料套装在气涨轴上，并随后涨紧固定。在工作状态中，由卷料马达驱动第一主动齿轮进而带动第一从动齿轮转动。气涨轴一端和第一从动齿轮的轴孔连接，并随之一同旋转；同时固定于气涨轴上的卷料也一同旋转。在安放卷料时候，卷料在气涨轴上所安放的位置需要符合要求，不然会产生拉偏、压错甚至撕裂的问题，不利于生产。已有公开号为CN208948452U的中国专利：卷对卷快压机的卷料定位装置，该技术专利中利用定位部顶住卷料，防止其继续朝前移动，达到安装点适宜的功能；通过固定部调整定位挡板的前后位置，能适应不同厚度的卷料；锁紧把手用于手动调节定位挡板的位置，使用更加方便。然而在调节定位挡板的前后位置时，由于固定部是与底部的支架杆为滑动关系，在更换位置后，并不能确保两个卷料处于精准的相同位置，并且卷料装上后，定位挡板仍位于气涨轴的一侧，会妨碍设备的正常工作。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动压合机的卷料定位装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动压合机的卷料定位装置，包括气涨轴、卷料以及压合机架，所述压合机架上通过沉头螺栓固定有安装座，所述安装座的一侧活动铰接有转动板，所述转动板的顶部分别焊接有立柱和呈阵列分布的齿块，且转动板的一侧焊接有固定块，所述固定块的内部设置有调节杆，所述立柱上滑动设置有滑动杆，所述滑动杆的一侧安装有轴承，所述调节杆的端部套设在轴承的内部，且滑动杆的外部滑动设置有滑块，所述滑块的顶部和底部分别通过螺丝连接有挡板和定位块，所述定位块的底部开设有与齿块相匹配的齿槽。优选的，所述转动板的底部一侧开设有限位槽，所述安装座的顶部焊接有与限位槽相匹配的限位块。优选的，所述滑块的内部开设有滑孔，所述滑动杆嵌入在滑孔的内部。优选的，所述滑动杆上开设有通孔，所述立柱嵌入在通孔的内部。优选的，所述固定块的内部开设有螺孔，所述调节杆螺纹连接在螺孔的内部。优选的，所述立柱的顶部和滑动杆的一端均焊接有限位板。本技术的有益效果是：1、本技术中通过调节杆、滑动杆、齿块以及齿槽等结构的设置，在限制卷料的安装位置时，利用挡板来挡住卷料，对卷料进行定位，利用齿块和齿槽进行定位，可以确保两个相对使用的卷料安放位置一致，不会出现偏差，提升了安装的精度，且调节方便。2、本技术中通过限位块、限位槽、转动板等结构的设置，在卷料安放完成后，人员可将定位机构转动至另一侧，避免挡板对设备的工作造成影响，再次更换卷料时可以利用限位块和限位槽配合来定位转动板的位置，具有较强的实用性。附图说明图1为本技术提出的一种自动压合机的卷料定位装置的结构示意图；图2为本技术提出的定位机构的主视图。图中：1气涨轴、2卷料、3压合机架、4安装座、5转动板、6限位块、7齿块、8立柱、9滑块、10固定块、11调节杆、12滑动杆、13轴承、14定位块、15齿槽、16挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种自动压合机的卷料定位装置，包括气涨轴1、卷料2以及压合机架3，所述压合机架3上通过沉头螺栓固定有安装座4，安装座4的一侧活动铰接有转动板5，转动板5的顶部分别焊接有立柱8和呈阵列分布的齿块7，且转动板5的一侧焊接有固定块10，固定块10的内部设置有调节杆11，立柱8上滑动设置有滑动杆12，滑动杆12的一侧安装有轴承13，调节杆11的端部套设在轴承13的内部，且滑动杆12的外部滑动设置有滑块9，滑块9的顶部和底部分别通过螺丝连接有挡板16和定位块14，定位块14的底部开设有与齿块7相匹配的齿槽15。通过调节杆11、滑动杆12、齿块7以及齿槽15等结构的设置，在限制卷料2的安装位置时，利用挡板16来挡住卷料2，对卷料2进行定位，利用齿块7和齿槽15进行定位，可以确保两个相对使用的卷料2安放位置一致，不会出现偏差，提升了安装的精度，且调节方便，通过限位块6、限位槽、转动板5等结构的设置，在卷料2安放完成后，人员可将定位机构转动至另一侧，避免挡板16对设备的工作造成影响，再次更换卷料2时可以利用限位块6和限位槽配合来定位转动板5的位置，具有较强的实用性。本实施例中，转动板5的底部一侧开设有限位槽，安装座4的顶部焊接有与限位槽相匹配的限位块6。本实施例中，滑块9的内部开设有滑孔，滑动杆12嵌入在滑孔的内部。本实施例中，滑动杆12上开设有通孔，立柱8嵌入在通孔的内部。本实施例中，固定块10的内部开设有螺孔，调节杆11螺纹连接在螺孔的内部。本实施例中，立柱8的顶部和滑动杆12的一端均焊接有限位板。本技术的具体实施过程如下：卷料2在安装时，首先根据卷料2的尺寸，使用者对挡板16的位置进行调节，先转动调节杆11，调节杆11在固定块10中螺纹移动，调节杆11的端部在轴承13中转动，从而推动滑动杆12整体沿立柱8向上滑动，使得定位块16与转动板5分离，随后将选取与卷料2相对应的位置，滑动滑块9将定位块14和挡板16移动至该位置，同时确保齿块7与齿槽15的对齐，在调节另一组定位机构的位置时只需要使其定位块14的位置与当前定位机构的位置一致即可，调节完成后再次转动调节杆11，使得滑动杆12带动定位块14复位，随后将卷料2装在气涨轴1上，其端面抵紧在挡板16的一侧，安装完成后转动转动板5远离气涨轴1，避免影响设备的正常运行，再次更换卷料时再将转动板5复位，转动板5受限位块6限制，复位的位置与之前的位置保持一致。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动压合机的卷料定位装置，包括气涨轴(1)、卷料(2)以及压合机架(3)，其特征在于，所述压合机架(3)上通过沉头螺栓固定有安装座(4)，所述安装座(4)的一侧活动铰接有转动板(5)，所述转动板(5)的顶部分别焊接有立柱(8)和呈阵列分布的齿块(7)，且转动板(5)的一侧焊接有固定块(10)，所述固定块(10)的内部设置有调节杆(11)，所述立柱(8)上滑动设置有滑动杆(12)，所述滑动杆(12)的一侧安装有轴承(13)，所述调节杆(11)的端部套设在轴承(13)的内部，且滑动杆(12)的外部滑动设置有滑块(9)，所述滑块(9)的顶部和底部分别通过螺丝连接有挡板(16)和定位块(14)，所述定位块(14)的底部开设有与齿块(7)相匹配的齿槽(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动压合机的卷料定位装置，包括气涨轴(1)、卷料(2)以及压合机架(3)，其特征在于，所述压合机架(3)上通过沉头螺栓固定有安装座(4)，所述安装座(4)的一侧活动铰接有转动板(5)，所述转动板(5)的顶部分别焊接有立柱(8)和呈阵列分布的齿块(7)，且转动板(5)的一侧焊接有固定块(10)，所述固定块(10)的内部设置有调节杆(11)，所述立柱(8)上滑动设置有滑动杆(12)，所述滑动杆(12)的一侧安装有轴承(13)，所述调节杆(11)的端部套设在轴承(13)的内部，且滑动杆(12)的外部滑动设置有滑块(9)，所述滑块(9)的顶部和底部分别通过螺丝连接有挡板(16)和定位块(14)，所述定位块(14)的底部开设有与齿块(7)相匹配的齿槽(15)。


2.根据权利要求1所述的一种自动压合机的卷料定位装...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡丙林，龚海华，
申请(专利权)人：昆山创为兴电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32