本实用新型专利技术涉及压合机技术领域，尤其涉及一种控温压合装置，解决材料表面灰尘压合进入材料内会影响材料使用效果、压紧辊的高度不便于调节的缺点，包括壳体，所述壳体的上端通过螺钉连接有壳盖，所述壳体内设置有放料辊，所述壳体内滑动套接有支撑杆，所述支撑杆的外侧设置有毛刷，所述壳体的后端固定安装有气泵，所述气泵的前端设置有进气管，所述壳体内固定套接有进气管，所述壳体的下端内侧焊接有导杆。本实用新型专利技术通过在壳体内滑动套接支撑杆，支撑杆外侧设置毛刷，在材料进行压合时，毛刷会对材料表面进行清洗，使得灰尘从材料表面脱离，同时，气泵工作通过进气管对材料吹气，使得材料表面的灰尘脱离，保证了材料表面的清洁。保证了材料表面的清洁。保证了材料表面的清洁。
【技术实现步骤摘要】
一种控温压合装置
[0001]本技术涉及压合机
，尤其涉及一种控温压合装置。
技术介绍
[0002]压合机主要工作原理是采用PLC作为整个系统的控制中心，来实现贴附全过程操作。PLC由特定的脉冲输出口输出脉冲控制气动元件，使LCD交替旋转平台按预定的位置做圆周方向精确运动至指定位置。
[0003]现有技术中，控温压合装置在对柔性材料进行多层压合时，材料表面附着灰尘等杂物，压合进入材料内会影响材料的使用效果，同时，在在进行多层覆膜的材料压合过程中，压紧辊的高度不便于调节，无法根据材料的厚度调节压合厚度。因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决材料表面灰尘压合进入材料内会影响材料使用效果、压紧辊的高度不便于调节的缺点，而提出的一种控温压合装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种控温压合装置，包括壳体，所述壳体的上端通过螺钉连接有壳盖，所述壳体内设置有放料辊，所述壳体内滑动套接有支撑杆，所述支撑杆的外侧设置有毛刷，所述壳体的后端固定安装有气泵，所述气泵的前端设置有进气管，所述壳体内固定套接有进气管，所述壳体的下端内侧焊接有导杆，所述导杆外侧滑动套接有套筒，所述导杆的上端焊接有支撑块，所述套筒内设置有第一弹簧，所述套筒的上端设置有压紧辊，所述壳体的下端焊接有支撑架，所述支撑架内滑动套接有连杆，所述连杆的外侧滑动套接有第二弹簧，所述连杆的下端焊接有挡板，所述连杆的上端设置有张紧辊，所述壳体的下端内侧焊接有支撑座，所述支撑座的上端设置有收料辊。
[0007]优选的，所述毛刷有两个，两个所述毛刷对称分布在材料两侧，所述毛刷的外侧接触连接有材料。
[0008]优选的，所述支撑块的上端接触连接有第一弹簧，所述第一弹簧的上端接触连接有套筒。
[0009]优选的，所述壳体的后端固定套接有进水管，所述进水管上设置有调节阀，所述进水管的前端外侧固定套接有冷却辊，所述冷却辊的前端固定套接有出水管，所述壳体内滑动套接有出水管。
[0010]优选的，所述支撑架有两个，两个所述支撑架对称分布在壳体的下端内侧，两个支撑架内均滑动套接有连杆。
[0011]优选的，所述支撑架的下端接触连接有第二弹簧，所述第二弹簧的下端接触连接有挡板。
[0012]本技术的有益效果是：通过在壳体内滑动套接支撑杆，支撑杆外侧设置毛刷，
在材料进行压合时，毛刷会对材料表面进行清洗，使得灰尘从材料表面脱离，同时，气泵工作通过进气管对材料吹气，使得材料表面的灰尘脱离，保证了材料表面的清洁；
[0013]通过在壳体下端内侧焊接导杆，导杆外侧滑动套接套筒，套筒内设置第一弹簧，在进行压合时，第一弹簧作用使压紧辊始终承受向上的力，将材料压紧在压紧辊和冷却辊之间，使得压紧辊的高度便于调节，可以根据材料的厚度自动调节高度进行压合。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种控温压合装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种控温压合装置的图1的俯视图；
[0016]图3为本技术提出的一种控温压合装置的图1的右视图；
[0017]图4为本技术提出的一种控温压合装置的图1中的A处放大图；
[0018]图5为本技术提出的一种控温压合装置的图1中的B处放大图。
[0019]图中：1、壳体；2、壳盖；3、放料辊；4、支撑杆；5、毛刷；6、气泵； 7、进气管；8、导杆；9、套筒；10、支撑块；11、第一弹簧；12、压紧辊； 13、进水管；131、调节阀；14、冷却辊；15、出水管；16、支撑架；17、连杆；18、第二弹簧；19、挡板；20、张紧辊；21、支撑座；22、收料辊。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1-5，一种控温压合装置，包括壳体1，壳体1的上端通过螺钉连接有壳盖2，壳体1内设置有放料辊3，壳体1内滑动套接有支撑杆4，支撑杆 4的外侧设置有毛刷5，壳体1的后端固定安装有气泵6，气泵6的前端设置有进气管7，壳体1内固定套接有进气管7，壳体1的下端内侧焊接有导杆8，导杆8外侧滑动套接有套筒9，导杆8的上端焊接有支撑块10，套筒9内设置有第一弹簧11，套筒9的上端设置有压紧辊12，壳体1的下端焊接有支撑架16，支撑架16内滑动套接有连杆17，连杆17的外侧滑动套接有第二弹簧18，连杆17的下端焊接有挡板19，连杆17的上端设置有张紧辊20，壳体1的下端内侧焊接有支撑座21，支撑座21的上端设置有收料辊22；
[0022]通过在壳体1内滑动套接支撑杆4，支撑杆4外侧设置毛刷5，在材料进行压合时，毛刷5会对材料表面进行清洗，使得灰尘从材料表面脱离，同时，气泵6工作通过进气管7对材料吹气，使得材料表面的灰尘脱离，保证了材料表面的清洁；
[0023]通过在壳体1下端内侧焊接导杆8，导杆8外侧滑动套接套筒9，套筒9 内设置第一弹簧11，在进行压合时，第一弹簧11作用使压紧辊12始终承受向上的力，将材料压紧在压紧辊12和冷却辊14之间，使得压紧辊12的高度便于调节，可以根据材料的厚度自动调节高度进行压合。
[0024]本实施例中，毛刷5有两个，两个毛刷5对称分布在材料两侧，毛刷5的外侧接触连接有材料。通过设置毛刷5在材料移动时，对材料表面灰尘进行清理，使得灰尘脱离材料。
[0025]本实施例中，支撑块10的上端接触连接有第一弹簧11，第一弹簧11的上端接触连接有套筒9。通过第一弹簧11的预紧力，始终给与压紧辊12向上的力，便于对材料进行压合。
[0026]本实施例中，壳体1的后端固定套接有进水管13，进水管13上设置有调节阀131，进水管13的前端外侧固定套接有冷却辊14，冷却辊14的前端固定套接有出水管15，壳体1内滑动套接有出水管15。通过设置冷却辊14，并且设置调节阀131，可以在压合时进行温度调节。
[0027]本实施例中，支撑架16有两个，两个支撑架16对称分布在壳体1的下端内侧，两个支撑架16内均滑动套接有连杆17。通过设置两个支撑架16，使得张紧辊20保持稳定。
[0028]本实施例中，支撑架16的下端接触连接有第二弹簧18，第二弹簧18的下端接触连接有挡板19。通过设置第二弹簧18，第二弹簧18预紧力作用使得张紧辊20向下移动将材料张紧。
[0029]本技术在具体实施过程中：在对材料进行压合时，启动气泵6，气泵 6启动进气管7向壳体1内进气，材料移动，带动毛刷5转动，毛刷5会对材料表面进行清洗，使得灰尘从材料表面脱离，同时，气泵6工作通过进气管 7对材料吹气，使得材料表面的灰尘脱离，保证了材料表面的清洁，材料在通过冷却辊14和压紧辊12之间被压合时，第一弹簧11初始预紧力作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种控温压合装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的上端通过螺钉连接有壳盖(2)，所述壳体(1)内设置有放料辊(3)，所述壳体(1)内滑动套接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的外侧设置有毛刷(5)，所述壳体(1)的后端固定安装有气泵(6)，所述气泵(6)的前端设置有进气管(7)，所述壳体(1)内固定套接有进气管(7)，所述壳体(1)的下端内侧焊接有导杆(8)，所述导杆(8)外侧滑动套接有套筒(9)，所述导杆(8)的上端焊接有支撑块(10)，所述套筒(9)内设置有第一弹簧(11)，所述套筒(9)的上端设置有压紧辊(12)，所述壳体(1)的下端焊接有支撑架(16)，所述支撑架(16)内滑动套接有连杆(17)，所述连杆(17)的外侧滑动套接有第二弹簧(18)，所述连杆(17)的下端焊接有挡板(19)，所述连杆(17)的上端设置有张紧辊(20)，所述壳体(1)的下端内侧焊接有支撑座(21)，所述支撑座(21)的上端设置有收料辊(22)。2.根据权利要求1所述的一种控温压合装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡丙林，龚海华，
申请(专利权)人：昆山创为兴电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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