一种适用于催化剂挤条生产降温的设备制造技术

一种适用于催化剂挤条生产降温的设备，包括底座，挤出桶，机头，第一转轴，螺旋叶片，进料管，电机，底座的顶面固定安装冷水机，冷水机的外周设有出水管、回水管、补水管，挤出桶的外周设有柱形桶，挤出桶贯穿柱形桶的两端且与之固定连接，出水管的开口与柱形桶底面一侧固定连接，回水管的开口与柱形桶顶面的一侧固定连接，出水管的开口处和回水管的开口处均固定安装单向阀。本使用通过控制器使电推杆延时工作，从而使涡轮实现延时转动，使冷水机内的水有足够的时间进行降温，电机初步进行工作时，挤出桶，机头，第一转轴，螺旋叶片的温度并不会过高，涡轮的延时转动也避免了水循环的过早进行，从而降低能源的损失。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于催化剂挤条生产降温的设备
本技术属于降温领域，具体地说是一种适用于催化剂挤条生产降温的设备。
技术介绍
在催化剂挤条生产过程中，由于挤条机绞笼不断旋转，使物料和挤出桶以及绞龙不停摩擦产生热量，大量热量聚集后会对设备产生危害，造成绞龙变形，以及绞龙和挤出桶的过度磨损，同时也会使物料温度升高，从而蒸发水分使得物料快速变得干燥，造成物料不易成型，夏天温度高时甚至不能成型。传统降温一般采取自来水循环进行降温，将自来水管铺设于挤出桶外周，通过自来水与挤出桶进行间接的热量交换实现降温的效果，但是根据天气温度的变化，其降温效果也受到影响，尤其是夏天，由于天气温度高，自来水温度也相应偏高，从而影响其降温效果。
技术实现思路
本技术提供一种适用于催化剂挤条生产降温的设备，用以解决现有技术中的缺陷。本技术通过以下技术方案予以实现：一种适用于催化剂挤条生产降温的设备，包括底座，挤出桶，机头，第一转轴，螺旋叶片，进料管，电机，底座的顶面固定安装冷水机，冷水机的外周设有出水管、回水管、补水管，挤出桶的外周设有柱形桶，挤出桶贯穿柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于催化剂挤条生产降温的设备，包括底座（1），挤出桶（2），机头（3），第一转轴（4），螺旋叶片（5），进料管（6），电机（7），其特征在于：底座（1）的顶面固定安装冷水机（8），冷水机（8）的外周设有出水管（9）、回水管（10）、补水管（11），挤出桶（2）的外周设有柱形桶（12），挤出桶（2）贯穿柱形桶（12）的两端且与之固定连接，出水管（9）的开口与柱形桶（12）底面一侧固定连接，回水管（10）的开口与柱形桶（12）顶面的一侧固定连接，出水管（9）的开口处和回水管（10）的开口处均固定安装单向阀（13），出水管（9）的内壁固定安装支撑板（14），出水管（9）内设有第二转轴（15...

【技术特征摘要】
1.一种适用于催化剂挤条生产降温的设备，包括底座（1），挤出桶（2），机头（3），第一转轴（4），螺旋叶片（5），进料管（6），电机（7），其特征在于：底座（1）的顶面固定安装冷水机（8），冷水机（8）的外周设有出水管（9）、回水管（10）、补水管（11），挤出桶（2）的外周设有柱形桶（12），挤出桶（2）贯穿柱形桶（12）的两端且与之固定连接，出水管（9）的开口与柱形桶（12）底面一侧固定连接，回水管（10）的开口与柱形桶（12）顶面的一侧固定连接，出水管（9）的开口处和回水管（10）的开口处均固定安装单向阀（13），出水管（9）的内壁固定安装支撑板（14），出水管（9）内设有第二转轴（15），第二转轴（15）贯穿支撑板（14）且与之轴承连接，第二转轴（15）的上端固定安装涡轮（16），涡轮（16）位于相应的单向阀（13）的下方，第二转轴（15）的下端固定安装第一伞齿轮（17），挤出桶（2）底面的一侧固定安装L型支架（18），L型支架（18）的下方设有水平的第三转轴（19），第三转轴（19）的一端贯穿出水管（9）且与之轴承连接，第三转轴（19）的一端固定安装相同的第一伞齿轮（17），两个第一伞齿轮（17）相互啮合，L型支架（18）水平杆的一侧固定安装轴套（20），轴套（20）内轴承安装第四转轴（21），第四转轴（21）的下端与第二转轴（15）的另一端通过万向轴（22）连接，第四转轴（21）的上端为异形结构，电机（7）的输出轴外周固定安装第二伞齿轮（23），第四转轴（21）的外周上部活动安装相同的第二伞齿轮（23），两第二伞齿轮（23）能够相互啮合，第二伞齿轮（23）顶面中开设异形孔（24）...

【专利技术属性】
技术研发人员：何强，孙宇晟，
申请(专利权)人：山东公泉化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37