一种模具光面加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具光面加工设备，包括限位结构、基座、节能结构和移动结构，所述基座顶端的两侧均固定连接有支架，且支架的顶端固定连接有工作台，所述工作台的底端固定连接有节能结构，所述工作台顶端的两侧均固定连接有限位结构，所述限位结构的内部依次安装有丝杆、螺纹板、滑槽、移动块、限位板和旋转盘，所述工作台的顶端固定连接有板体，且板体的中心位置处固定连接有移动结构。本实用新型专利技术通过设置有移动结构实现对加工结构的移动，利用手动推动推手，推手带动滑块在滑轨内部滑动，滑块底端机壳以及其内部的驱动电机实现移动，进而驱动电机一侧加工头也随之移动，使整体加工工件移动能够得到更好利用。

【技术实现步骤摘要】
一种模具光面加工设备
本技术涉及模具
，具体为一种模具光面加工设备。
技术介绍
机械领域中，模具是较为常见的，其主要是用来制作一种成型物品的工具，现为了使制造效率更快都开始使用到模具进行生产，因此现市面的上的模具广泛应用于各个领域，现存在一种模具光面加工设备虽也有着广泛的应用，但仍存在一些缺陷：第一，传统的加工设备在进行水冷散热时会浪费大量的水资源，从而造成资源浪费；第二，传统的加工设备没有限位装置，因此在进行加工过程会影响加工的精度；第三，传统的加工设备加工装置不能移动，从而局限了整体装置的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具光面加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的资源浪费、影响加工精度和局限装置使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具光面加工设备，包括限位结构、基座、节能结构和移动结构，所述基座顶端的两侧均固定连接有支架，且支架的顶端固定连接有工作台，所述工作台的底端固定连接有节能结构，所述工作台顶端的两侧均固定连接有限位结构，所述限位结构的内部依次安装有丝杆、螺纹板、滑槽、移动块、限位板和旋转盘，所述工作台的顶端固定连接有板体，且板体的中心位置处固定连接有移动结构。优选的，所述螺纹板分别固定于工作台顶端的两侧，螺纹板的两侧均贯穿有丝杆，丝杆的一侧均设置有旋转盘，滑槽固定于工作台内部的顶端，滑槽内部的两侧均设置有移动块，移动块的顶端均设置有限位板。优选的，所述丝杆的外侧壁上设置有外螺纹，螺纹板的内侧壁上设置有内螺纹，螺纹板与丝杆之间为螺纹连接。优选的，所述节能结构的内部依次安装有水箱、过滤网、水泵、出水管、雾化喷头、卡槽和喷淋管，水箱固定于工作台的底端，水箱的一侧设置有水泵，水泵的一侧固定连接有出水管。优选的，所述出水管一侧的底端固定连接有卡槽，卡槽的内部活动连接有喷淋管，喷淋管的底端均匀设置有雾化喷头，卡槽与喷淋管之间构成卡合结构。优选的，所述移动结构的内部依次安装有驱动电机、加工头、机壳、滑轨、滑块和推手，滑轨固定于板体的中间位置处，滑轨内部的两侧均设置有滑块，滑块的一端均设置有推手，滑块的底端均设置有机壳，机壳的内部均设置有驱动电机及，驱动电机的一侧均设置有加工头。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种模具光面加工设备结构合理，具有以下优点：（1）通过设置有节能结构来实现对水资源的回收再利用功能，利用水泵将水箱内的水抽出经过出水管进入喷淋管后从雾化喷头喷出对加工工件进行冷却降温，废水最终经过工作台底端孔洞再一次流入水箱内部进行下一次利用，从而有效减小水资源的浪费；（2）通过设置有限位结构实现对工件的固定夹持，增高加工精度，利用旋转盘转动带动丝杆在螺纹板上旋转，进而丝杆一侧的限位板通过移动块在滑槽内部滑动，加工工件放置在限位板之间对其进行卡合固定，防止其移动出现加工失误；（3）通过设置有移动结构实现对加工结构的移动，利用手动推动推手，推手带动滑块在滑轨内部滑动，滑块底端机壳以及其内部的驱动电机实现移动，进而驱动电机一侧加工头也随之移动，使整体加工工件移动能够得到更好利用。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的工作台俯视结构示意图；图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；图4为本技术的推手正视结构示意图。图中：1、板体；2、限位结构；201、丝杆；202、螺纹板；203、滑槽；204、移动块；205、限位板；206、旋转盘；3、支架；4、基座；5、节能结构；501、水箱；502、过滤网；503、水泵；504、出水管；505、雾化喷头；506、卡槽；507、喷淋管；6、工作台；7、移动结构；701、驱动电机；702、加工头；703、机壳；704、滑轨；705、滑块；706、推手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种模具光面加工设备，包括限位结构2、基座4、节能结构5和移动结构7，基座4顶端的两侧均固定连接有支架3，且支架3的顶端固定连接有工作台6，工作台6的底端固定连接有节能结构5；节能结构5的内部依次安装有水箱501、过滤网502、水泵503、出水管504、雾化喷头505、卡槽506和喷淋管507，水箱501固定于工作台6的底端，水箱501的一侧设置有水泵503，该水泵503型号可为ISG，水泵503的一侧固定连接有出水管504，出水管504一侧的底端固定连接有卡槽506，卡槽506的内部活动连接有喷淋管507，喷淋管507的底端均匀设置有雾化喷头505，卡槽506与喷淋管507之间构成卡合结构；具体地，如图1和图3所示，使用时，利用水泵503将水箱501内的水抽出经过出水管504进入喷淋管507后从雾化喷头505喷出对加工工件进行冷却降温，废水最终经过工作台6底端孔洞再一次流入水箱501内部后经过过滤网502过滤进行下一次利用，从而有效减小水资源的浪费；工作台6顶端的两侧均固定连接有限位结构2，限位结构2的内部依次安装有丝杆201、螺纹板202、滑槽203、移动块204、限位板205和旋转盘206，螺纹板202分别固定于工作台6顶端的两侧，螺纹板202的两侧均贯穿有丝杆201，丝杆201的一侧均设置有旋转盘206，滑槽203固定于工作台6内部的顶端，滑槽203内部的两侧均设置有移动块204，移动块204的顶端均设置有限位板205，丝杆201的外侧壁上设置有外螺纹，螺纹板202的内侧壁上设置有内螺纹，螺纹板202与丝杆201之间为螺纹连接；具体地，如图1和图2所示，使用时，利用旋转盘206转动带动丝杆201在螺纹板202上旋转，进而丝杆201一侧的限位板205通过移动块204在滑槽203内部滑动，加工工件放置在限位板205之间对其进行卡合固定，防止其移动出现加工失误；工作台6的顶端固定连接有板体1，且板体1的中心位置处固定连接有移动结构7，移动结构7的内部依次安装有驱动电机701、加工头702、机壳703、滑轨704、滑块705和推手706，滑轨704固定于板体1的中间位置处，滑轨704内部的两侧均设置有滑块705，滑块705的一端均设置有推手706，滑块705的底端均设置有机壳703，机壳703的内部均设置有驱动电机701，该驱动电机701的型号可为C02-43BO，驱动电机701的一侧均设置有加工头702；具体地，如图1、图2和图4所示，使用时，利用手动推动推手706，推手706带动滑块705在滑轨704内部滑动，滑块705底端机壳703以及其内部的驱动电机701实现移动，进而驱动电机701本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具光面加工设备，包括限位结构（2）、基座（4）、节能结构（5）和移动结构（7），其特征在于：所述基座（4）顶端的两侧均固定连接有支架（3），且支架（3）的顶端固定连接有工作台（6），所述工作台（6）的底端固定连接有节能结构（5），所述工作台（6）顶端的两侧均固定连接有限位结构（2），所述限位结构（2）的内部依次安装有丝杆（201）、螺纹板（202）、滑槽（203）、移动块（204）、限位板（205）和旋转盘（206），所述工作台（6）的顶端固定连接有板体（1），且板体（1）的中心位置处固定连接有移动结构（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具光面加工设备，包括限位结构（2）、基座（4）、节能结构（5）和移动结构（7），其特征在于：所述基座（4）顶端的两侧均固定连接有支架（3），且支架（3）的顶端固定连接有工作台（6），所述工作台（6）的底端固定连接有节能结构（5），所述工作台（6）顶端的两侧均固定连接有限位结构（2），所述限位结构（2）的内部依次安装有丝杆（201）、螺纹板（202）、滑槽（203）、移动块（204）、限位板（205）和旋转盘（206），所述工作台（6）的顶端固定连接有板体（1），且板体（1）的中心位置处固定连接有移动结构（7）。


2.根据权利要求1所述的一种模具光面加工设备，其特征在于：所述螺纹板（202）分别固定于工作台（6）顶端的两侧，螺纹板（202）的两侧均贯穿有丝杆（201），丝杆（201）的一侧均设置有旋转盘（206），滑槽（203）固定于工作台（6）内部的顶端，滑槽（203）内部的两侧均设置有移动块（204），移动块（204）的顶端均设置有限位板（205）。


3.根据权利要求2所述的一种模具光面加工设备，其特征在于：所述丝杆（201）的外侧壁上设置有外螺纹，螺纹板（202）的内侧壁上设置有内螺纹，螺纹板（202）与丝杆（201）之间为螺纹连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：毛毛雨，
申请(专利权)人：名泓宇金属实业南京有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32