【技术实现步骤摘要】
一种网片框架焊接装置
本技术涉及网片框架加工
,尤其涉及一种网片框架焊接装置。
技术介绍
钢筋网片在建筑上的使用极为普遍,且随着建筑标准化的提高,对钢筋规格、尺寸和焊接质量的要求也越来越高,过去钢筋网片主要采用人工焊接的方式,焊接效率低,人为操作误差大,焊接的钢筋网片网眼不均匀,质量差,而自动焊接机虽然提高了焊接效率,但标准化程度低;然而现有的焊接装置需要测量尺寸定位,不能对网片进行精确定位和导向,大幅度降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在焊接装置需要测量尺寸定位,不能对网片进行精确定位和导向,大幅度降低了生产效率的缺点,而提出的一种网片框架焊接装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种网片框架焊接装置,包括焊接台,焊接台的顶部固定安装有安装板,安装板的一侧滑动安装有焊接机,所述焊接台的顶部放置有网片,网片的顶部开设有通孔,焊接台的顶部开设有两个固定槽,两个固定槽内均滑动安装有夹持板,两个夹持板均与网片相适配,所述焊接台的顶部固定安装有 ...
【技术保护点】
1.一种网片框架焊接装置,包括焊接台(1),焊接台(1)的顶部固定安装有安装板(4),安装板(4)的一侧滑动安装有焊接机(5),其特征在于,所述焊接台(1)的顶部放置有网片(2),网片(2)的顶部开设有通孔,焊接台(1)的顶部开设有两个固定槽,两个固定槽内均滑动安装有夹持板(3),两个夹持板(3)均与网片(2)相适配,所述焊接台(1)的顶部固定安装有销杆(6),销杆(6)活动安装在通孔内,销杆(6)上开设有两个凹槽,两个凹槽内均滑动安装有夹持杆(7),两个夹持杆(7)相互远离的一端均与通孔的内壁相接触,两个夹持杆(7)相互靠近的一端均开设有螺纹槽,两个凹槽相互靠近的一侧内壁 ...
【技术特征摘要】
1.一种网片框架焊接装置,包括焊接台(1),焊接台(1)的顶部固定安装有安装板(4),安装板(4)的一侧滑动安装有焊接机(5),其特征在于,所述焊接台(1)的顶部放置有网片(2),网片(2)的顶部开设有通孔,焊接台(1)的顶部开设有两个固定槽,两个固定槽内均滑动安装有夹持板(3),两个夹持板(3)均与网片(2)相适配,所述焊接台(1)的顶部固定安装有销杆(6),销杆(6)活动安装在通孔内,销杆(6)上开设有两个凹槽,两个凹槽内均滑动安装有夹持杆(7),两个夹持杆(7)相互远离的一端均与通孔的内壁相接触,两个夹持杆(7)相互靠近的一端均开设有螺纹槽,两个凹槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个固定孔,固定孔内转动安装有两个丝杆(8),丝杆(8)螺纹安装在对应的螺纹槽内,两个丝杆(8)相互靠近的一端均固定安装有第一锥齿轮(9),固定孔的顶部内壁上开设有连接孔,连接孔内转动安装有转动杆(10),转动杆(10)的一端固定安装有第二锥齿轮(11),第二锥齿轮(11)与两个第一锥齿轮(9)啮合,转动杆(10)的另一端固定安装有转动座(12)。
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【专利技术属性】
技术研发人员:马宇飞,
申请(专利权)人:苏州市品润金属制品有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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