本实用新型专利技术公开了一种机架焊接装置，包括，底座内开设有第一卡槽，第一卡槽内活动接触有工作台，底座的一侧安装有若干组支撑杆，每组支撑杆的顶端均对应安装有圆板，圆板上分别固定连接有移动组件和滑动组件，移动组件和滑动组件之间设置有承载板，承载板顶端安装有焊接机，底座的内部设置有调节组件。本实用新型专利技术通过设置移动组件，便于焊接机能够在水平方向上移动，从而能够根据所需焊接的位置不同而进行调节，具体为，通过正反转电机、螺纹丝杠和丝杠螺母副的配合使用，方便调节承载板的位置，进而调节承载板顶端的焊接机。进而调节承载板顶端的焊接机。进而调节承载板顶端的焊接机。
【技术实现步骤摘要】
一种机架焊接装置
[0001]本技术涉及焊机机架
，具体为一种机架焊接装置。
技术介绍
[0002]焊接机架用来对焊接机进行支撑和固定，通常包括支撑板、放置板和底座等组成，放置板用来放置和对焊接机固定使用，焊接机架的使用十分广泛。
[0003]现有的焊接机架，放置板多为固定设置，一旦安装，就不便拆卸，且在焊接过程中，落入焊接装置中的杂物不易被清理，不能满足不同的使用需求，因此我们需要提出一种机架焊接装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种机架焊接装置，通过设置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机架焊接装置，包括，底座内开设有第一卡槽，所述第一卡槽内活动接触有工作台，所述底座的一侧安装有若干组支撑杆，每组所述支撑杆的顶端均对应安装有圆板，所述圆板上分别固定连接有移动组件和滑动组件，所述移动组件和滑动组件之间设置有承载板，所述承载板顶端安装有焊接机，所述底座的内部设置有调节组件；所述移动组件包括第一横板、正反转电机、螺纹丝杠和丝杠螺母副，所述第一横板内开设有空腔,所述螺纹丝杠的一端通过轴承固定于内腔壁的一侧，另一端活动贯穿于所述第一横板的内部，所述正反转电机的输出端与螺纹丝杠的一端固定连接，所述丝杠螺母副转动连接于螺纹丝杠上，所述丝杠螺母副的一侧与承载板的一侧固定连接，所述第一横板上开设有第二卡槽，所述承载板的一侧滑动连接于第二卡槽的内部。
[0006]优选的，所述焊接机的焊头侧边设有高压气嘴，所述高压气嘴与焊接机顶部的高压气瓶连通；且所述高压气嘴正对焊头下方
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cm处。
[0007]优选的，所述底座的内部开设有收集槽，所述收集槽位于第一卡槽底部的一侧，所述底座内部还开设有清理槽。
[0008]优选的，所述工作台的一侧设置有卡接条，所述卡接条能够与第一卡槽配合使用，从而使得工作台能够插入第一卡槽中。
[0009]优选的，所述承载板中心位置开设有第一散热孔，所述承载板位于第一散热孔的边缘上开设有若干个第一固定孔。
[0010]优选的，所述承载板上贴合黏结安装有垫板，所述垫板上分别开设有能够与第一散热孔和第一固定孔配合使用的第二散热孔和第二固定孔。
[0011]优选的，所述第一横板的一侧固定连接有第三横板，所述正反转电机安装于第三横板上。
[0012]优选的，所述滑动组件包括第第二横板、滑杆和滑块，所述第二横板安装于圆板上，所述第二横板开设有内腔，所述滑杆安装于内腔壁上，所述滑块滑动连接于滑杆上，所
述滑块的一侧与承载板相对于丝杠螺母副连接的另一侧固定连接，所述第二横板开设有第三卡槽，所述承载板相对于滑动于第二卡槽的另一侧滑动连接于第三卡槽的内部。
[0013]优选的，所述调节组件包括转轮、调节螺杆、轴承和夹持板，所述底座的外侧均开设有螺纹孔，所述转轮的一侧与调节螺杆的一端固定连接，所述调节螺杆螺纹连接于螺纹孔内部，所述调节螺杆的一端通过轴承与夹持板固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置移动组件，便于焊接机能够在水平方向上移动，从而能够根据所需焊接的位置不同而进行调节，具体为，通过正反转电机、螺纹丝杠和丝杠螺母副的配合使用，方便调节承载板的位置，进而调节承载板顶端的焊接机；
[0016]2、通过卡接条的设计，本技术能够便于工作台在第一卡槽内滑动，从而便于在该装置工作完毕后，将工作台抽出，进而清理收集槽中的杂物。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的结构爆炸图；
[0019]图3为本技术右视结构示意图；
[0020]图4为本技术固定组件和移动组件的剖面结构示意图。
[0021]图中：1、底座；101、支撑杆；102、圆板；103、第一卡槽；104、收集槽；105、螺纹孔；106、清理槽；2、调节组件；21、转轮；22、调节螺杆；23、轴承；24、夹持板；3、移动组件；31、第一横板；301、第二卡槽；302、第三横板；32、正反转电机；33、螺纹丝杠；34、丝杠螺母副；4、滑动组件；41、第二横板；401、第三卡槽；42、滑杆；43、滑块；5、承载板；501、第一固定孔；502、第一散热孔；6、垫板；601、第二散热孔；602、第二固定孔；7、工作台；701、卡接条；8、焊接机；801、焊头；802、高压气嘴。
具体实施方式
[0022]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种机架焊接装置，包括，底座1内开设有第一卡槽103，第一卡槽103内活动接触有工作台7，底座1的一侧安装有若干组支撑
杆101，每组支撑杆101的顶端均对应安装有圆板102，圆板102上分别固定连接有移动组件3和滑动组件4，移动组件3和滑动组件4之间设置有承载板5，承载板5顶端安装有焊接机8，底座1的内部设置有调节组件2；
[0026]移动组件3包括第一横板31、正反转电机32、螺纹丝杠33和丝杠螺母副34，第一横板31内开设有空腔,螺纹丝杠33的一端通过轴承固定于内腔壁的一侧，另一端活动贯穿于第一横板31的内部，正反转电机32的输出端与螺纹丝杠33的一端固定连接，丝杠螺母副34转动连接于螺纹丝杠33上，丝杠螺母副34的一侧与承载板5的一侧固定连接，第一横板31上开设有第二卡槽301，承载板5的一侧滑动连接于第二卡槽301的内部。
[0027]需要说明的是，通过正反转电机32、螺纹丝杠33和丝杠螺母副34的配合使用，便于承载板5能够在第二卡槽301内滑动，从而便于调整位于承载板5顶端的焊接机8的位置，从而便于焊接机8更好的工作。
[0028]进一步的，焊接机8的焊头801侧边设有高压气嘴802，高压气嘴802与焊接机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机架焊接装置，其特征在于：包括，底座(1)内开设有第一卡槽(103)，所述第一卡槽(103)内活动接触有工作台(7)，所述底座(1)的一侧安装有若干组支撑杆(101)，每组所述支撑杆(101)的顶端均对应安装有圆板(102)，所述圆板(102)上分别固定连接有移动组件(3)和滑动组件(4)，所述移动组件(3)和滑动组件(4)之间设置有承载板(5)，所述承载板(5)顶端安装有焊接机(8)，所述底座(1)的内部设置有调节组件(2)；所述移动组件(3)包括第一横板(31)、正反转电机(32)、螺纹丝杠(33)和丝杠螺母副(34)，所述第一横板(31)内开设有空腔,所述螺纹丝杠(33)的一端通过轴承固定于内腔壁的一侧，另一端活动贯穿于所述第一横板(31)的内部，所述正反转电机(32)的输出端与螺纹丝杠(33)的一端固定连接，所述丝杠螺母副(34)转动连接于螺纹丝杠(33)上，所述丝杠螺母副(34)的一侧与承载板(5)的一侧固定连接，所述第一横板(31)上开设有第二卡槽(301)，所述承载板(5)的一侧滑动连接于第二卡槽(301)的内部。2.根据权利要求1所述的一种机架焊接装置，其特征在于：所述焊接机(8)的焊头(801)侧边设有高压气嘴(802)，所述高压气嘴(802)与焊接机(8)顶部的高压气瓶连通；且所述高压气嘴(802)正对焊头(801)下方5
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10cm处。3.根据权利要求1所述的一种机架焊接装置，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有收集槽(104)，所述收集槽(104)位于第一卡槽(103)底部的一侧，所述底座(1)内部还开设有清理槽(106)。4.根据权利要求1所述的一种机架焊接装置，其特征在于：所述工作台(7)的一侧设置有卡接条(701)，所述卡接条(701...
【专利技术属性】
技术研发人员：马宇飞，马红生，
申请(专利权)人：苏州市品润金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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