冷却管焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及冷却管焊接技术领域，且公开了冷却管焊接设备，包括直管、弯管、焊接头，所述直管和弯管的外壁均活动安装有夹持装置，所述直管右端的外壁活动套接有环形块，所述环形块的内壁螺纹套接有螺纹杆。本实用新型专利技术通过直管、弯管、滚珠丝杆和滚珠螺套之间的配合，利用滚珠丝杆和滚珠螺套的设置，实现了直管和弯管同时相向运动的作用，达到了直管和弯管的贴合效果，有效地解决了直管和弯管连接处错位的问题，采用滚珠螺套带动直管和弯管的运动方式，提高了直管和弯管连接处的紧固性，节省了工作人员对冷却管焊接位置调整的步骤，提高直管和弯管焊接效率的同时还提高了直管和弯管的焊接品质。的焊接品质。的焊接品质。

【技术实现步骤摘要】
冷却管焊接设备


[0001]本技术涉及冷却管焊接
，具体为冷却管焊接设备。

技术介绍

[0002]冷却管是由弯曲的金属管构成，安装在液体中，是动力设备的重要部分，动力系统工作产生的废气通过冷却管可以将温度降低，它可以分为金属和塑料两种，适用于机床、液压机械、数控机床作油、水冷却系统配用，冷却管通过手工装配，可任意调节使用长度、喷嘴直径大小圆扁互换、方向随意可转，具有外形色彩美观、油量大、不导电、耐腐蚀、耐高温等特点，由于冷却管又是通过直管和弯管的组成，在对于直管和弯管的连接时则需要焊接的加工，其中，焊接也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。
[0003]但在对冷却管焊接前，需要将两个冷却管的连接处紧密接触在一起，为确保两个冷却管连接处贴合，则需要工作人员多次对冷却管位置的调整，而调整位置的过程不仅增加了工作人员的工作量，还减缓了冷却管焊接前准备工作的进度，从而降低冷却管焊接的工作效率；并且，在对冷却管焊接时，工作人员使用夹具夹住冷却管，但由于冷却管的直径值的不同，使得夹具在使用时受到冷却管直径值的限制，缩小了冷却管的可适用范围，降低了夹具的利用率，当夹具不适用于冷却管的夹持时，则会导致冷却管固定的不稳定，从而增加冷却管焊接报废的数量和成本。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了冷却管焊接设备，具备提高冷却管焊接的品质、限制冷却管焊接的位置、增加冷却管焊接处的紧固性和减少冷却管焊接报废成本的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：冷却管焊接设备，包括直管、弯管、焊接头，所述直管和弯管的外壁均活动安装有夹持装置，所述直管右端的外壁活动套接有环形块，所述环形块的内壁螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端活动连接有位于环形块内部的加固板，所述环形块的内侧固定安装有内环，所述内环的中部固定套接有转轴，所述转轴的右端安装有一号伺服电机，且一号伺服电机的输出轴上设置有一号减速器，所述一号伺服电机的外部固定安装有一号防护箱，所述一号防护箱的外壁安装有三号电推杆，且三号电推杆与焊接装置本体的一侧固定连接。
[0006]优选的，所述焊接头的上端面固定连接有一号电推杆，所述一号电推杆的背面固定安装有焊接装置本体，所述焊接装置本体的右侧固定连接有控制器，所述焊接装置本体的正面固定连接有位于焊接头下方的工作台。
[0007]优选的，所述夹持装置包括有与直管或弯管外壁的上端面活动套接的上夹板，所述上夹板的下方设置与位于直管或弯管下方的下夹板，且下夹板和上夹板的内壁均分布有
滚轮。
[0008]优选的，所述上夹板的内壁活动套接有上固定块，所述上固定块的上端固定连接有位于上夹板上方的二号电推杆，且上固定块的上端与二号电推杆的输出端固定连接，所述二号电推杆的外壁安装有支架，且支架的一端与焊接装置本体的外壁固定连接。
[0009]优选的，所述下夹板的内壁活动套接有下固定块，所述下固定块的下端固定连接有滚珠螺套，所述下固定块和上固定块正面的内部均设置有限位机构，所述滚珠螺套的内壁螺纹套接有滚珠丝杆，且左右两侧的滚珠丝杆的螺纹呈相反反向，所述滚珠丝杆的内壁固定套接有转动杆，所述转动杆的右端连接有二号伺服电机，且二号伺服电机的输出轴上设置有二号减速器，所述二号伺服电机的外部安装有二号防护箱，且二号防护箱的左侧与工作台的右侧固定连接。
[0010]优选的，所述限位机构包括有与上固定块或下固定块正面的内部连接的弹簧，所述弹簧的前端安装有连接块，且连接块的外壁与上固定块或下固定块的内壁活动卡接。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过直管、弯管、滚珠丝杆和滚珠螺套之间的配合，利用滚珠丝杆和滚珠螺套的设置，实现了直管和弯管同时相向运动的作用，达到了直管和弯管的贴合效果，有效地解决了直管和弯管连接处错位的问题，采用滚珠螺套带动直管和弯管的运动方式，提高了直管和弯管连接处的紧固性，节省了工作人员对冷却管焊接位置调整的步骤，提高直管和弯管焊接效率的同时还提高了直管和弯管的焊接品质。
[0013]2、本技术通过直管、弯管、夹持装置和限位机构之间的配合，利用限位机构的设置，实现了夹持装置的更换作用，达到了夹持装置适配冷却管的效果，有效地解决了夹持装置受到冷却管直径值限制的问题，采用限位机构的连接方式，简化了夹持装置的更换步骤，使得夹持装置可根据冷却管的直径值进行调整，扩大了夹持装置的可适用范围，提高了夹持装置的利用率，同时也加固了冷却管在焊接时的稳定性，从而提高了夹持装置的利用率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术弯管的侧视图；
[0016]图3为本技术上夹板的侧视图；
[0017]图4为本技术环形块的侧视图；
[0018]图5为本技术图3的A处的放大图。
[0019]图中：1、直管；2、弯管；3、焊接头；4、夹持装置；41、上夹板；42、下夹板；5、环形块；6、螺纹杆；7、加固板；8、内环；9、转轴；10、一号伺服电机；11、一号电推杆；12、焊接装置本体；13、控制器；14、工作台；15、上固定块；16、二号电推杆；17、支架；18、下固定块；19、滚珠螺套；20、限位机构；201、弹簧；202、连接块；21、滚珠丝杆；22、转动杆；23、二号伺服电机；24、二号防护箱；25、一号防护箱；26、三号电推杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1与图4，冷却管焊接设备，包括直管1、弯管2、焊接头3，直管1和弯管2的外壁均活动安装有夹持装置4，夹持装置4的设置起到对直管1和弯管2的夹持作用，加固直管1和弯管2在焊接时的稳定性从而提高直管1和弯管2焊接的品质，直管1右端的外壁活动套接有环形块5，环形块5的设置为螺纹杆6的安装和运动提供平台，环形块5的内壁螺纹套接有螺纹杆6，螺纹杆6的运动为加固板7的运动提供动力，螺纹杆6的一端活动连接有位于环形块5内部的加固板7，加固板7起到对直管1的夹持作用，从而实现直管1的转动焊接的效果，环形块5的内侧固定安装有内环8，内环8起到对直管1的支撑作用，内环8的中部固定套接有转轴9，转轴9的转动为直管1的转动提供动力，转轴9的右端安装有一号伺服电机10，且一号伺服电机10的输出轴上设置有一号减速器，一号减速器的设置起到对一号伺服电机10的输出轴转速的调节作用，一号伺服电机10的外部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冷却管焊接设备，包括直管(1)、弯管(2)、焊接头(3)，其特征在于：所述直管(1)和弯管(2)的外壁均活动安装有夹持装置(4)，所述直管(1)右端的外壁活动套接有环形块(5)，所述环形块(5)的内壁螺纹套接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的一端活动连接有位于环形块(5)内部的加固板(7)，所述环形块(5)的内侧固定安装有内环(8)，所述内环(8)的中部固定套接有转轴(9)，所述转轴(9)的右端安装有一号伺服电机(10)，且一号伺服电机(10)的输出轴上设置有一号减速器，所述一号伺服电机(10)的外部固定安装有一号防护箱(25)，所述一号防护箱(25)的外壁安装有三号电推杆(26)，且三号电推杆(26)与焊接装置本体(12)的一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的冷却管焊接设备，其特征在于：所述焊接头(3)的上端面固定连接有一号电推杆(11)，所述一号电推杆(11)的背面固定安装有焊接装置本体(12)，所述焊接装置本体(12)的右侧固定连接有控制器(13)，所述焊接装置本体(12)的正面固定连接有位于焊接头(3)下方的工作台(14)。3.根据权利要求1所述的冷却管焊接设备，其特征在于：所述夹持装置(4)包括有与直管(1)或弯管(2)外壁的上端面活动套接的上夹板(41)，所述上夹板(41)的下方设置与位于直管(1)或弯管(2)下方的下夹板(42)，且下夹板(42)和上夹板(41)的内壁均分布有滚轮。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶光昊，史云忠，
申请(专利权)人：沧州惠邦重工装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：