一种新型节叉模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型节叉模具，属于模具领域，包括底座，底座的上端面两侧通过升降装置固定安装有横板，横板的下端面与底座的上端面均开设有放置槽，放置槽的内部分别滑动连接有上模板和下模板，放置槽的端面开设有滑槽，滑槽的两端通过轴承固定安装有转轴，转轴的两端侧面分别固定安装有第一外螺纹和第二外螺纹，第一外螺纹和第二外螺纹的侧面螺纹套接有滑块，滑块滑动连接于滑槽的内部，滑块的上端面固定安装有卡板，卡板滑动连接于放置槽的内部。该新型节叉模具，通过转动转轴，在第一外螺纹和第二外螺纹的作用下，可将上模板和下模板固定在放置槽的内部，固定较为简单，安装较为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种新型节叉模具
本技术涉及模具领域，更具体地说，涉及一种新型节叉模具。
技术介绍
目前，在工业制造过程中，通常是通过模具将工件塑形。传统的节叉模具在安装时，通常是通过紧固螺栓将模具固定在底座上，固定较为麻烦，安装较为不便，且传统的节叉模具在对工件塑形后，工件通常是通过自然降温进行冷却，冷却时间较长，使用效果较差。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种新型节叉模具，通过转动转轴，在第一外螺纹和第二外螺纹的作用下，可将上模板和下模板固定在放置槽的内部，固定较为简单，安装较为方便，通过水泵可将蓄水腔内的冷却水输送到冷却腔内，对成型后的工件进行冷却，加快冷却速度，提高使用效果。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种新型节叉模具，包括底座，所述底座的上端面两侧通过升降装置固定安装有横板，所述横板的下端面与底座的上端面均开设有放置槽，所述放置槽的内部分别滑动连接有上模板和下模板，所述放置槽的端面开设有滑槽，所述滑槽的两端通过轴承固定安装有转轴，所述转轴的两端侧面分别固定安装有第一外螺纹和第二外螺纹，所述第一外螺纹和第二外螺纹的侧面螺纹套接有滑块，所述滑块的上端面固定安装有卡板，所述卡板滑动连接于放置槽的内部，通过转动转轴，在第一外螺纹和第二外螺纹的作用下，可将上模板和下模板固定在放置槽的内部，固定较为简单，安装较为方便，通过水泵可将蓄水腔内的冷却水输送到冷却腔内，对成型后的工件进行冷却，加快冷却速度，提高使用效果。进一步的，所述滑块滑动连接于滑槽的内部，通过滑块和滑槽的配合，可避免滑块跟随转轴转动，以免影响使用。进一步的，所述底座的上端面一侧固定安装有水泵，所述水泵的两端均固定安装有水管，所述水管的一端位于底座内部开设的蓄水腔的内部，通过水泵的作用，可将蓄水腔内的冷却水输送到冷却腔内，提高工件的冷却速度。进一步的，所述水管的另一端固定安装于下模板内部开设的冷却腔的内部，冷却腔位于下模板上端开设的型腔的四周，可对型腔内成型后的工件进行冷却，提高冷却速度。进一步的，所述冷却腔的另一侧固定安装有输水管，所述输水管的一端固定安装于底座上端面一侧固定安装的散热器的侧面，所述散热器的另一端通过输水管连通于蓄水腔的内部，通过散热器可将冷却后高温冷却水进行散热后，回流到蓄水腔内，进行循环使用，提高使用效果。相比于现有技术，本技术的优点在于：（1）本方案通过转动转轴，在第一外螺纹和第二外螺纹的作用下，可将上模板和下模板固定在放置槽的内部，固定较为简单，安装较为方便，通过水泵可将蓄水腔内的冷却水输送到冷却腔内，对成型后的工件进行冷却，加快冷却速度，提高使用效果。（2）滑块滑动连接于滑槽的内部，通过滑块和滑槽的配合，可避免滑块跟随转轴转动，以免影响使用。（3）底座的上端面一侧固定安装有水泵，水泵的两端均固定安装有水管，水管的一端位于底座内部开设的蓄水腔的内部，通过水泵的作用，可将蓄水腔内的冷却水输送到冷却腔内，提高工件的冷却速度。（4）水管的另一端固定安装于下模板内部开设的冷却腔的内部，冷却腔位于下模板上端开设的型腔的四周，可对型腔内成型后的工件进行冷却，提高冷却速度。（5）冷却腔的另一侧固定安装有输水管，输水管的一端固定安装于底座上端面一侧固定安装的散热器的侧面，散热器的另一端通过输水管连通于蓄水腔的内部，通过散热器可将冷却后高温冷却水进行散热后，回流到蓄水腔内，进行循环使用，提高使用效果。附图说明图1为本技术的正面剖视图；图2为本技术的底座侧面剖视图；图3为本技术的底座结构俯视图。图中标号说明：1底座、2横板、3放置槽、4上模板、5下模板、6滑槽、7转轴、8第一外螺纹、9第二外螺纹、10滑块、11卡板、12水泵、13水管、14蓄水腔、15冷却腔、16输水管、17散热器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种新型节叉模具，包括底座1，请参阅图1、图2和图3，底座1的上端面两侧通过升降装置固定安装有横板2，横板2的下端面与底座1的上端面均开设有放置槽3，放置槽3的内部分别滑动连接有上模板4和下模板5，通过上模板4和下模板5可对工件进行塑形加工，放置槽3的端面开设有滑槽6，滑槽6的两端通过轴承固定安装有转轴7，转轴7的两端侧面分别固定安装有第一外螺纹8和第二外螺纹9，第一外螺纹8和第二外螺纹9旋向相反，可通过转动转轴7使得两滑块10移动方向相反，第一外螺纹8和第二外螺纹9的侧面螺纹套接有滑块10，滑块10滑动连接于滑槽6的内部，通过滑块10和滑槽6的配合，可避免滑块10跟随转轴7转动，以免影响使用，滑块10的上端面固定安装有卡板11，卡板11滑动连接于放置槽3的内部，通过卡板11可将上模板4或下模板5固定在放置槽3内，固定较为方便，底座1的上端面一侧固定安装有水泵12，型号为PC-280EA,水泵12与开关和外部电源通过导线串联连接，水泵12的两端均固定安装有水管13，水管13的一端位于底座1内部开设的蓄水腔14的内部，通过水泵12的作用，可将蓄水腔14内的冷却水输送到冷却腔15内，提高工件的冷却速度，水管13的另一端固定安装于下模板5内部开设的冷却腔15的内部，冷却腔15位于下模板5上端开设的型腔的四周，可对型腔内成型后的工件进行冷却，提高冷却速度，冷却腔15的另一侧固定安装有输水管16，输水管16的一端固定安装于底座1上端面一侧固定安装的散热器17的侧面，散热器17的另一端通过输水管16连通于蓄水腔14的内部，通过散热器17可将冷却后高温冷却水进行散热后，回流到蓄水腔14内，进行循环使用，提高使用效果。安装时，将上模板4或下模板5放置在放置槽3内，转动转轴7，转轴7带动第一外螺纹8和第二外螺纹9转动，第一外螺纹8和第二外螺纹9带动滑块10移动，滑块10带动卡板11移动，使得卡板11的侧面紧紧夹持住上模板4或下模板5的侧面，即可完成安装，安装较为方便，当工件成型后，控制水泵12工作，水泵12通过水管13将蓄水腔14内的冷却水输送到冷却腔15内，对工件进行冷却，冷却后的冷却水通过输水管16输送到散热器17内散热后，再回流到蓄水腔14内，进行循环使用，可加快工件的冷却速度，提高使用效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型节叉模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端面两侧通过升降装置固定安装有横板（2），所述横板（2）的下端面与底座（1）的上端面均开设有放置槽（3），所述放置槽（3）的内部分别滑动连接有上模板（4）和下模板（5），所述放置槽（3）的端面开设有滑槽（6），所述滑槽（6）的两端通过轴承固定安装有转轴（7），所述转轴（7）的两端侧面分别固定安装有第一外螺纹（8）和第二外螺纹（9），所述第一外螺纹（8）和第二外螺纹（9）的侧面螺纹套接有滑块（10），所述滑块（10）的上端面固定安装有卡板（11），所述卡板（11）滑动连接于放置槽（3）的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型节叉模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端面两侧通过升降装置固定安装有横板（2），所述横板（2）的下端面与底座（1）的上端面均开设有放置槽（3），所述放置槽（3）的内部分别滑动连接有上模板（4）和下模板（5），所述放置槽（3）的端面开设有滑槽（6），所述滑槽（6）的两端通过轴承固定安装有转轴（7），所述转轴（7）的两端侧面分别固定安装有第一外螺纹（8）和第二外螺纹（9），所述第一外螺纹（8）和第二外螺纹（9）的侧面螺纹套接有滑块（10），所述滑块（10）的上端面固定安装有卡板（11），所述卡板（11）滑动连接于放置槽（3）的内部。


2.根据权利要求1所述的一种新型节叉模具，其特征在于：所述滑块（10）滑动连接于滑槽（6）的内部。...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建鑫，朱维丰，张晓茅，潘志宵，孙正素，
申请(专利权)人：浙江跃进锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33