【技术实现步骤摘要】
一种圆模锁扣结构
本技术涉及模具设计的领域，具体涉及一种圆模锁扣结构。
技术介绍
现有技术中，对于UF10焊接叉等圆模模具的产品，制作模具时，先将型腔铣加工完成，然后打模销孔，上、下模都开设模销孔，增加模销连接，在锻打过程中靠模销来保证错模，同时模销与模销孔之间采用间隙配合。现有技术方案存在以下缺陷：1、加工过程中模销和模销孔长时间摩擦，导致模销孔尺寸增大，影响加工精度；2、锻加工过程中，红料(1050～1200摄氏度)靠近出炉口与空气接触后的一端因为与空气对流，温度低，而炉内的一端温度相对较高，由于红坯料冷热不均，将红坯料放入锻模时，产生了剪切力，模销受挤压，使模销有弯曲变形的现象，进一步影响加工精度。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种圆模锁扣结构，以先进的圆锁扣模技术来淘汰模销定位的方法，同时保证错模量。本技术的目的是通过如下技术方案来完成的：这种圆模锁扣结构，主要包括上模和下模，两者均呈圆形，且底部均设置有压板口；所述的上模上对称设置有两个圆弧状的凸起，下模上相对应位置处设置有两个圆弧状的凹陷，凸起与凹陷在上下模合模时相互配合形成锁扣结构；所述的两凸起的底部设置15°的圆角用于过渡；所述的两凹陷的上部设置15°的圆角用于过渡，保证上模能顺滑进入下模；所述的两凹陷的直径略大于两凸起的直径，使上下模合模后保持间隙配合；所述的下模中间位置处开设有仓部。作为优选的技术方案，所述的两个凸起的直径为190mm、高度为15...
【技术保护点】
1.一种圆模锁扣结构，其特征在于：主要包括上模(1)和下模(2)，两者均呈圆形，且底部均设置有压板口(3)；所述的上模(1)上对称设置有两个圆弧状的凸起(1-1)，下模(2)上相对应位置处设置有两个圆弧状的凹陷(2-1)，凸起(1-1)与凹陷(2-1)在上、下模(1、2)合模时相互配合形成锁扣结构；所述的两凸起(1-1)的底部设置15°的圆角用于过渡；所述的两凹陷(2-1)的上部设置15°的圆角用于过渡，保证上模(1)能顺滑进入下模(2)；所述的两凹陷(2-1)的直径略大于两凸起(1-1)的直径，使上、下模(1、2)合模后保持间隙配合；所述的下模(2)中间位置处开设有仓部(2-2)。/n
【技术特征摘要】
1.一种圆模锁扣结构，其特征在于：主要包括上模(1)和下模(2)，两者均呈圆形，且底部均设置有压板口(3)；所述的上模(1)上对称设置有两个圆弧状的凸起(1-1)，下模(2)上相对应位置处设置有两个圆弧状的凹陷(2-1)，凸起(1-1)与凹陷(2-1)在上、下模(1、2)合模时相互配合形成锁扣结构；所述的两凸起(1-1)的底部设置15°的圆角用于过渡；所述的两凹陷(2-1)的上部设置15°的圆角用于过渡，保证上模(1)能顺...
【专利技术属性】
技术研发人员：戚利明，倪金传，
申请(专利权)人：万向钱潮传动轴有限公司，万向集团公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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