一种锻造模具用紧固工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻造模具用紧固工装。所述锻造模具用紧固工装包括工作台，所述工作台的顶面固接有四个限位板，所述限位板的内部两侧侧壁分别设置有第一滑槽，所述第一滑槽分别与限位块相滑动连接，所述限位块分别与滑块的两侧侧壁相固定连接，所述滑块的顶面通过螺丝固定安装有盖板，所述滑块均与螺纹杆的一端相固定连接，所述螺纹杆的侧壁均螺纹连接有旋钮，本实用新型专利技术提供的锻造模具用紧固工装通过在工作台的顶面安装有四个滑块，再通过转动旋钮使螺纹杆推动滑块，将更换的模具进行紧固处理，以这样的方式代替了用螺丝进行紧固处理，就能够避免因螺丝孔的磨损而导致的松动和次品的增多的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造模具用紧固工装
本技术涉及锻造模具设备
，尤其涉及一种锻造模具用紧固工装。
技术介绍
锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件。锻造模具可根据锻造温度的不同分为热锻模、温锻模和冷锻模。热锻模因设备的不同还可分为锤锻模、螺旋压力机锻模、机械压力机锻模、平锻模和液压机锻模等。然而，使用模具生产时，一般是利用螺丝将模具固定在工作台上，在长期的使用下，在经过多次拆装操作，模具上的螺纹孔会磨损，生产过程中会出现松动的情况，导致次品的增多，且由于模具的侧面有时凹凸不平，常见的紧固工装不够很好将模具进行紧固处理。因此，有必要提供一种新的锻造模具用紧固工装解决上述技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种锻造模具用紧固工装，通过在工作台的顶面安装有四个滑块，再通过转动旋钮使螺纹杆推动滑块，将更换的模具进行紧固处理，以这样的方式代替了用螺丝进行紧固处理，就能够避免因螺丝孔的磨损而导致的松动和次品的增多的情况。本技术提供的锻造模具用紧固工装包括：工作台，所述工作台的顶面固接有四个限位板，所述限位板的内部两侧侧壁分别设置有第一滑槽，所述第一滑槽分别与限位块相滑动连接，所述限位块分别与滑块的两侧侧壁相固定连接，所述滑块的顶面通过螺丝固定安装有盖板，所述滑块均与螺纹杆的一端相固定连接，所述螺纹杆的侧壁均螺纹连接有旋钮，所述旋钮与固定板的内部相转动连接，所述固定板分别固接于工作台的顶面上，所述滑块的内部两侧均设置有第二滑槽，所述第二滑槽分别滑动连接有固定杆，所述固定杆的底面分别与抵块的两侧侧壁相滑动连接。优选的，所述工作台的底面拐角处分别固接有支撑杆，所述支撑杆的底端均固接有底座。优选的，两个所述固定杆的侧壁分别开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内部分别滑动连接有第一限位杆。优选的，所述抵块的顶面居中处开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内部滑动连接有第二限位杆。优选的，所述限位板分别以两两相对应的方式固接于工作台的顶面上，且限位板分别与相邻的限位板之间呈90°夹角。优选的，所述旋钮的侧壁呈多面内凹弧形，且旋钮的侧壁设置有防滑纹理。与相关技术相比较，本技术提供的锻造模具用紧固工装具有如下有益效果：1、本技术提供一种锻造模具用紧固工装，通过在工作台的顶面安装有四个滑块，再通过转动旋钮使螺纹杆推动滑块，将更换的模具进行紧固处理，以这样的方式代替了用螺丝进行紧固处理，就能够避免因螺丝孔的磨损而导致的松动和次品的增多的情况。2、本技术提供一种锻造模具用紧固工装，通过在滑块内部有安装有抵块，两个固定杆在抵触不平整的模具侧壁时，通过抵块分别与两个固定杆进行滑动，从而使固定杆能够在第二滑槽中滑动，同时使第一限位杆于第一限位槽相滑动，进而能够很好的将模具进行紧固处理，不易松动。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的主视结构示意图；图3为本技术的滑块内部结构示意图。图中标号：1、底座；2、支撑杆；3、工作台；4、限位板；5、旋钮；6、螺纹杆；7、盖板；8、固定板；9、滑块；10、限位块；11、固定杆；12、第一滑槽；13、第二滑槽；14、第一限位槽；15、第一限位杆；16、第二限位杆；17、第二限位槽；18、抵块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种锻造模具用紧固工装，包括工作台3，工作台3的底面拐角处分别固接有支撑杆2，支撑杆2的底端均固接有底座1，为了使工作台3能够便于操作，工作台3的顶面固接有四个限位板4，限位板4分别以两两相对应的方式固接于工作台3的顶面上，且限位板4分别与相邻的限位板4之间呈90°夹角，为了使能够对模具进行全方位的紧固处理，限位板4的内部两侧侧壁分别设置有第一滑槽12，第一滑槽12分别与限位块10相滑动连接，限位块10分别与滑块9的两侧侧壁相固定连接，滑块9的顶面通过螺丝固定安装有盖板7，滑块9均与螺纹杆6的一端相固定连接，螺纹杆6的侧壁均螺纹连接有旋钮5，旋钮5的侧壁呈多面内凹弧形，且旋钮5的侧壁设置有防滑纹理，为了便于转动旋钮5，旋钮5与固定板8的内部相转动连接，固定板8分别固接于工作台3的顶面上，滑块9的内部两侧均设置有第二滑槽13，第二滑槽13分别滑动连接有固定杆11，两个固定杆11的侧壁分别开设有第一限位槽14，第一限位槽14的内部分别滑动连接有第一限位杆15，为了使固定杆11能够在第二滑槽13中上下滑动，不会左右移动，固定杆11的底面分别与抵块18的两侧侧壁相滑动连接，抵块18的顶面居中处开设有第二限位槽17，第二限位槽17的内部滑动连接有第二限位杆16，为了使抵块18能够根据两个固定杆11的伸缩不同，从而进行对应的转动。本技术提供的锻造模具用紧固工装的工作原理如下：使用时，通过将需要进行更换的模具安装于工作台3的顶面，且位于四个滑块9的相对的居中处，然后分别对应转动相对的旋钮5，使旋钮5与螺纹杆6的相螺纹转动，使螺纹杆6向限位板4的内侧移动，进而推动滑块9在限位板4中滑动，也使限位块10在第一滑槽12中滑动，滑动的过程中使两个固定杆11先接触到模具的侧壁上，然后在转动旋钮5，使滑块9继续移动，这时两个固定杆11会根据模具侧壁上的凹凸程度进行伸缩运动，两个固定杆11分别在第二滑槽13中滑动，然后使固定杆11的底端在抵块18的两侧侧壁上滑动，使抵块18上的第二限位槽17与第二限位杆16相转动，从而保证固定杆11在能够根据模具的侧壁程度进行固定处理，也使固定杆11侧壁上的第一限位槽14与第一限位杆15相滑动连接，保证固定杆11不会偏移，在重复上述操作，使另外一对的旋钮5转动，进而将模具能够在不使用螺丝固定情况下，能够紧固在工作台3上。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻造模具用紧固工装，包括工作台（3），其特征在于：所述工作台（3）的顶面固接有四个限位板（4），所述限位板（4）的内部两侧侧壁分别设置有第一滑槽（12），所述第一滑槽（12）分别与限位块（10）相滑动连接，所述限位块（10）分别与滑块（9）的两侧侧壁相固定连接，所述滑块（9）的顶面通过螺丝固定安装有盖板（7），所述滑块（9）均与螺纹杆（6）的一端相固定连接，所述螺纹杆（6）的侧壁均螺纹连接有旋钮（5），所述旋钮（5）与固定板（8）的内部相转动连接，所述固定板（8）分别固接于工作台（3）的顶面上，所述滑块（9）的内部两侧均设置有第二滑槽（13），所述第二滑槽（13）分别滑动连接有固定杆（11），所述固定杆（11）的底面分别与抵块（18）的两侧侧壁相滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种锻造模具用紧固工装，包括工作台（3），其特征在于：所述工作台（3）的顶面固接有四个限位板（4），所述限位板（4）的内部两侧侧壁分别设置有第一滑槽（12），所述第一滑槽（12）分别与限位块（10）相滑动连接，所述限位块（10）分别与滑块（9）的两侧侧壁相固定连接，所述滑块（9）的顶面通过螺丝固定安装有盖板（7），所述滑块（9）均与螺纹杆（6）的一端相固定连接，所述螺纹杆（6）的侧壁均螺纹连接有旋钮（5），所述旋钮（5）与固定板（8）的内部相转动连接，所述固定板（8）分别固接于工作台（3）的顶面上，所述滑块（9）的内部两侧均设置有第二滑槽（13），所述第二滑槽（13）分别滑动连接有固定杆（11），所述固定杆（11）的底面分别与抵块（18）的两侧侧壁相滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种锻造模具用紧固工装，其特征在于，所述工作台（3）的底面拐角处分别固接有支撑杆（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德霖，王波，曹文战，丛荣樱，
申请(专利权)人：大连金瑞德机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21