一种冷锻液压机用模具安装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷锻液压机用模具安装机构，包括安装板、下模板、上模座和上模板，所述安装板的底端固定连接有缓冲结构，且缓冲结构的底端固定连接有上模板，所述上模板内部的两侧均设置有限位结构，且限位结构的底端固定连接有下模板，所述下模板内部的顶端设置有下模槽，所述下模板的内部设置有脱膜结构，所述上模板的底端固定连接有上模座，所述安装板底端的两侧均固定连接有伸缩气缸。本实用新型专利技术通过设置有脱膜结构便于快速对模具进行脱模，工作效率较高，通过旋转转柄，使转柄通过螺纹杆带动顶板进行转动，顶板在转动的过程中会向上旋转顶出，使成型的模具从下模槽内部脱落，完成脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种冷锻液压机用模具安装机构
本技术涉及液压机
，具体为一种冷锻液压机用模具安装机构。
技术介绍
液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成，需要用到一种安装机构，具体为一种冷锻液压机用模具安装机构。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：(1)传统的冷锻液压机用模具安装机构，缓冲效果较差，可能会使模具产生损坏；(2)传统的冷锻液压机用模具安装机构，防偏移功能较差，容易导致模具在冲压的过程中发生偏移；(3)传统的冷锻液压机用模具安装机构，不便于快速对模具进行脱模，工作效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冷锻液压机用模具安装机构，以解决上述
技术介绍
中提出缓冲效果较差，可能会使模具产生损坏、防偏移功能较差，容易导致模具在冲压的过程中发生偏移和不便于快速对模具进行脱模，工作效率较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷锻液压机用模具安装机构，包括安装板、下模板、上模座和上模板，所述安装板的底端固定连接有缓冲结构，且缓冲结构的底端固定连接有上模板，所述上模板内部的两侧均设置有限位结构，且限位结构的底端固定连接有下模板，所述下模板内部的顶端设置有下模槽，所述下模板的内部设置有脱膜结构，所述上模板的底端固定连接有上模座，所述安装板底端的两侧均固定连接有伸缩气缸。优选的，所述缓冲结构的内部依次设置有壳体、缓冲柱、缓冲槽、弹簧和连接块，所述壳体内部的顶端均设置有缓冲槽，且缓冲槽的内部均贯穿有缓冲柱，所述壳体内部的底端均固定连接有弹簧，所述缓冲柱的顶端与安装板固定连接。优选的，所述弹簧的底端固定连接有连接块，弹簧关于壳体的垂直中心线呈对称分布。优选的，所述限位结构的内部依次设置有滑槽、滑杆、限位槽和限位块，所述上模板内部的两侧均设置有滑槽，且滑槽的内部均贯穿有滑杆。优选的，所述下模板内部的两侧均设置有限位槽，且限位槽的内部均贯穿有限位块，限位块关于上模板的垂直中心线呈对称分布。优选的，所述脱膜结构的内部依次设置有通孔、螺纹杆、顶板、预留槽、固定螺母和转柄，所述下模板内部的中间位置处设置有通孔，且通孔的内部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有顶板，且顶板的底端设置有预留槽，所述螺纹杆的外部活动连接有固定螺母，所述螺纹杆的底端固定连接有转柄。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种冷锻液压机用模具安装机构不仅提高了该机构的缓冲功能，降低了模具的损坏率，实现了防偏移的功能，可以有效防止模具在冲压的过程中发生偏移，而且实现了便于快速对模具进行脱模，工作效率较高；(1)通过设置有缓冲结构提高了该机构的缓冲功能，降低了模具的损坏率，伸缩气缸对上模板和下模板进行冲压，此时，缓冲柱会向下压住缓冲槽使壳体向下挤压弹簧，同时，带动上模板向下冲压，弹簧的弹力作用可以对冲压产生的力度进行缓冲，防止力度过大对模具产生损坏；(2)通过设置有限位结构可以有效防止模具在冲压的过程中发生偏移，当上模板和下模板进行冲压时，滑杆会在滑槽的内部滑动，同时，限位块会伸入到限位槽的内部，通过滑槽对滑杆进行限位，通过限位槽对限位块进行限位，防偏移功能较强；(3)通过设置有脱膜结构便于快速对模具进行脱模，工作效率较高，通过旋转转柄，使转柄通过螺纹杆带动顶板进行转动，顶板在转动的过程中会向上旋转顶出，使成型的模具从下模槽内部脱落，完成脱模。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的脱膜结构正视局部剖面放大结构示意图；图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；图4为本技术的下模板俯视局部放大结构示意图。图中：1、安装板；2、缓冲结构；201、壳体；202、缓冲柱；203、缓冲槽；204、弹簧；205、连接块；3、限位结构；301、滑槽；302、滑杆；303、限位槽；304、限位块；4、下模板；5、脱膜结构；501、通孔；502、螺纹杆；503、顶板；504、预留槽；505、固定螺母；506、转柄；6、上模座；7、下模槽；8、上模板；9、伸缩气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种冷锻液压机用模具安装机构，包括安装板1、下模板4、上模座6和上模板8，安装板1的底端固定连接有缓冲结构2，且缓冲结构2的底端固定连接有上模板8，上模板8内部的两侧均设置有限位结构3，且限位结构3的底端固定连接有下模板4，下模板4内部的顶端设置有下模槽7，下模板4的内部设置有脱膜结构5，上模板8的底端固定连接有上模座6，安装板1底端的两侧均固定连接有伸缩气缸9，该伸缩气缸9的型号可为J64RT2UNIVER；缓冲结构2的内部依次设置有壳体201、缓冲柱202、缓冲槽203、弹簧204和连接块205，壳体201内部的顶端均设置有缓冲槽203，且缓冲槽203的内部均贯穿有缓冲柱202，壳体201内部的底端均固定连接有弹簧204，缓冲柱202的顶端与安装板1固定连接；弹簧204的底端固定连接有连接块205，弹簧204关于壳体201的垂直中心线呈对称分布；具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，伸缩气缸9对上模板8和下模板4进行冲压，此时，缓冲柱202会向下压住缓冲槽203使壳体201向下挤压弹簧204，同时，带动上模板8向下冲压，弹簧204的弹力作用可以对冲压产生的力度进行缓冲，防止力度过大对模具产生损坏；限位结构3的内部依次设置有滑槽301、滑杆302、限位槽303和限位块304，上模板8内部的两侧均设置有滑槽301，且滑槽301的内部均贯穿有滑杆302；下模板4内部的两侧均设置有限位槽303，且限位槽303的内部均贯穿有限位块304，限位块304关于上模板8的垂直中心线呈对称分布；具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，当上模板8和下模板4进行冲压时，滑杆302会在滑槽301的内部滑动，同时，限位块304会伸入到限位槽303的内部，通过滑槽301对滑杆302进行限位，通过限位槽303对限位块304进行限位，防偏移功能较强；脱膜结构5的内部依次设置有通孔501、螺纹杆502、顶板503、预留槽504、固定螺母505和转柄506，下模板4内部的中间位置处设置有通孔501，且通孔501的内部贯穿有螺纹杆502，螺纹杆502的顶端固定连接有顶板503，且顶板503的底端设置有预留槽504，螺纹杆502的外部活动连接有固定螺母505，螺纹杆50本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷锻液压机用模具安装机构，包括安装板(1)、下模板(4)、上模座(6)和上模板(8)，其特征在于：所述安装板(1)的底端固定连接有缓冲结构(2)，且缓冲结构(2)的底端固定连接有上模板(8)，所述上模板(8)内部的两侧均设置有限位结构(3)，且限位结构(3)的底端固定连接有下模板(4)，所述下模板(4)内部的顶端设置有下模槽(7)，所述下模板(4)的内部设置有脱膜结构(5)，所述上模板(8)的底端固定连接有上模座(6)，所述安装板(1)底端的两侧均固定连接有伸缩气缸(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷锻液压机用模具安装机构，包括安装板(1)、下模板(4)、上模座(6)和上模板(8)，其特征在于：所述安装板(1)的底端固定连接有缓冲结构(2)，且缓冲结构(2)的底端固定连接有上模板(8)，所述上模板(8)内部的两侧均设置有限位结构(3)，且限位结构(3)的底端固定连接有下模板(4)，所述下模板(4)内部的顶端设置有下模槽(7)，所述下模板(4)的内部设置有脱膜结构(5)，所述上模板(8)的底端固定连接有上模座(6)，所述安装板(1)底端的两侧均固定连接有伸缩气缸(9)。


2.根据权利要求1所述的一种冷锻液压机用模具安装机构，其特征在于：所述缓冲结构(2)的内部依次设置有壳体(201)、缓冲柱(202)、缓冲槽(203)、弹簧(204)和连接块(205)，所述壳体(201)内部的顶端均设置有缓冲槽(203)，且缓冲槽(203)的内部均贯穿有缓冲柱(202)，所述壳体(201)内部的底端均固定连接有弹簧(204)，所述缓冲柱(202)的顶端与安装板(1)固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种冷锻液压机用模具安装机构，其特征在于：所述弹簧(204)的底端固定连接有连接块(205)，弹簧(204)关于壳体(201)的垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱玉庆，
申请(专利权)人：南通达威机床有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32