一种锻压机的零件加工用上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻压机的零件加工用上料机构，包括工作台，所述工作台顶端的后方焊接有焊接板，所述工作台顶端的右端安装有移动块，所述移动块的右端设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左端焊接有转动箱，所述第二螺纹杆的前后两侧皆套接有螺母，所述转动箱左端的前后两侧皆开设有槽口，所述螺母的左端皆焊接有夹板，所述移动块的前端焊接有焊块，所述齿轮的下方设置有固定板。本实用新型专利技术使物料在锻压的过程中能够夹紧固定不易发生偏移，避免锻压物料能够在锻压区域而不会从工作台上滑落，使物料更加充分全面的锻压，能够对夹板处夹紧的物料移动至锻压区域，使锻压物料进行更加精准的移动。

【技术实现步骤摘要】
一种锻压机的零件加工用上料机构
本技术涉及锻压机
，具体为一种锻压机的零件加工用上料机构。
技术介绍
在机械的生产和制造上，锻压机是一种常见的机械加工设备，锻压机主要对金属成形和制造，在锻压机进行上料加工过程中，需要工人双手夹持物料进行夹紧，使得物料夹紧的不够固定，并且需要工人将物料夹持移动到锻压区域，不能对物料进行准确的移动，还需要用户手持夹紧物料进行锻压旋转，增加用户劳动强度，费时费力不便于操作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锻压机的零件加工用上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的需要工人双手夹持物料进行夹紧，使得物料夹紧的不够固定，并且需要工人将物料夹持移动到锻压区域，还需要用户手持夹紧物料进行锻压旋转的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻压机的零件加工用上料机构，包括工作台，所述工作台顶端的后方焊接有焊接板，且焊接板顶端的中部安装有锻压头，所述工作台顶端的右端安装有移动块，且移动块的中部开设有通槽，所述移动块的右端设置有第一螺纹杆，且第一螺纹杆穿过通槽的内部延伸至移动块外侧，所述第一螺纹杆的左端焊接有转动箱，且转动箱的内部插设有第二螺纹杆，并且第二螺纹杆的后端通过内嵌轴承与转动箱内壁相连接，所述第二螺纹杆的前端穿过转动箱内壁延伸至转动箱外侧，所述第二螺纹杆的前后两侧皆套接有螺母，所述转动箱左端的前后两侧皆开设有槽口，所述螺母的左端皆焊接有夹板，且夹板皆穿过槽口内部延伸至转动箱外侧，所述移动块的前端焊接有焊块，且焊块的前端焊接有固定箱，并且固定箱的内部安装有齿轮，所述齿轮的下方设置有固定板，且固定板的底端与工作台的顶端焊接固定，所述固定箱的前端设置有转把，且转把的后端穿过固定箱内部与齿轮相焊接，所述焊接板的后端安装有插头，所述工作台的底端焊接有支撑架。优选的，所述移动块的底端焊接有滑块，所述工作台的顶端开设有与滑块相配合的滑槽。优选的，所述通槽的内部开设有内螺纹，所述第一螺纹杆的外侧设置有外螺纹，所述通槽与第一螺纹杆之间通过螺纹结构相连接。优选的，所述第二螺纹杆两端的表面皆设置有外螺纹，所述第二螺纹杆两端表面的螺纹方向相反，所述螺母的内壁上皆设置有与第二螺纹杆相互配合的螺纹，所述第二螺纹杆和螺母通过螺纹连接。优选的，所述夹板相互靠近的一侧皆绞合有橡胶垫，所述夹板皆呈Z字形。优选的，所述固定板的表面均匀焊接有齿块，所述齿轮与固定板之间相互啮合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术使物料在锻压的过程中能够夹紧固定不易发生偏移，避免锻压物料能够在锻压区域而不会从工作台上滑落，使物料更加充分全面的锻压，能够对夹板处夹紧的物料移动至锻压区域，使锻压物料进行更加精准的移动；1、本技术通过设置有第二螺纹杆，用户转动第二螺纹杆，通过第二螺纹杆与螺母相互配合的螺纹结构，第二螺纹杆表面的螺纹方向相反，使螺母向相互靠近的方向移动,让螺母带动夹板收缩夹紧，用户即可将需要锻压的物料固定在两组夹板的中部，使物料在锻压的过程中能够夹紧固定不易发生偏移，避免锻压物料能够在锻压区域而不会从工作台上滑落，并且物料安装和拆卸工作也十分简单方便；2、本技术通过设置有通槽和第一螺纹杆，用户转动第一螺纹杆，通过通槽与第一螺纹杆之间的螺纹结构，第一螺纹杆会带动转动箱移动，转动箱带动两组夹板进行移动，能够对锻压物料进行旋转，让物料能够对各个面进行锻压，使物料更加充分全面的锻压，用户能够得到所需锻压物料的形状，实施效果好；3、本技术通过设置有齿轮和固定板，用户转动转把,转把能够带动固定箱转动，通过固定箱与固定板之间相啮合，使固定箱向左移动，通过滑槽与滑块相互配合，固定箱带动移动块整体向左移动，能够对夹板处夹紧的物料移动至锻压区域，还能改变物料的锻压接触面积，使锻压物料进行更加精准的移动，操作简单，便于使用。附图说明图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术的结构正视示意图；图3为本技术的固定箱结构侧视剖面示意图；图4为本技术的转动箱结构俯视剖面示意图。图中：1、工作台；2、焊接板；3、锻压头；4、移动块；5、通槽；6、第一螺纹杆；7、转动箱；8、第二螺纹杆；9、螺母；10、槽口；11、夹板；12、焊块；13、固定箱；14、齿轮；15、固定板；16、转把；17、插头；18、支撑架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种锻压机的零件加工用上料机构，包括工作台1，工作台1顶端的后方焊接有焊接板2，且焊接板2顶端的中部安装有锻压头3，工作台1顶端的右端安装有移动块4，移动块4的底端焊接有滑块，工作台1的顶端开设有与滑块相配合的滑槽，能够带动移动块4进行左右移动，可以对移动块4移动的方向进行限定，且移动块4的中部开设有通槽5，移动块4的右端设置有第一螺纹杆6，且第一螺纹杆6穿过通槽5的内部延伸至移动块4外侧，通槽5的内部开设有内螺纹，第一螺纹杆6的外侧设置有外螺纹，通槽5与第一螺纹杆6之间通过螺纹结构相连接，通过螺纹结构能够对物料进行翻转，对物料进行更全面的锻压，让用户能够得到所需要使用物料的形状大小，第一螺纹杆6的左端焊接有转动箱7，且转动箱7的内部插设有第二螺纹杆8，并且第二螺纹杆8的后端通过内嵌轴承与转动箱7内壁相连接，第二螺纹杆8的前端穿过转动箱7内壁延伸至转动箱7外侧，第二螺纹杆8的前后两侧皆套接有螺母9，第二螺纹杆8两端的表面皆设置有外螺纹，第二螺纹杆8两端表面的螺纹方向相反，螺母9的内壁上皆设置有与第二螺纹杆8相互配合的螺纹，第二螺纹杆8和螺母9通过螺纹连接，通过螺母9带动两组夹板11对物料进行夹紧，防止物料在锻压的过程中产生偏移甚至从工作台1上滑落，转动箱7左端的前后两侧皆开设有槽口10，螺母9的左端皆焊接有夹板11，且夹板11皆穿过槽口10内部延伸至转动箱7外侧，夹板11相互靠近的一侧皆绞合有橡胶垫，夹板11皆呈Z字形，增大夹板11对装置装夹的摩擦，便于对装置进行装夹，使装置夹紧的更固定，移动块4的前端焊接有焊块12，且焊块12的前端焊接有固定箱13，并且固定箱13的内部安装有齿轮14，齿轮14的下方设置有固定板15，且固定板15的底端与工作台1的顶端焊接固定，固定板15的表面均匀焊接有齿块，齿轮14与固定板15之间相互啮合，转动转把16能够带动固定箱13移动，使移动块4整体进行进行，能够对两组夹板11上夹紧的物料进行移动到锻压区域，使锻压物料进行更加精准的移动锻压，固定箱13的前端设置有转把16，且转把16的后端穿过固定箱13内部与齿轮14相焊接，焊接板2的后端安装有插头17，工作台1的底端焊接有支撑架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻压机的零件加工用上料机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端的后方焊接有焊接板(2)，且焊接板(2)顶端的中部安装有锻压头(3)，所述工作台(1)顶端的右端安装有移动块(4)，且移动块(4)的中部开设有通槽(5)，所述移动块(4)的右端设置有第一螺纹杆(6)，且第一螺纹杆(6)穿过通槽(5)的内部延伸至移动块(4)外侧，所述第一螺纹杆(6)的左端焊接有转动箱(7)，且转动箱(7)的内部插设有第二螺纹杆(8)，并且第二螺纹杆(8)的后端通过内嵌轴承与转动箱(7)内壁相连接，所述第二螺纹杆(8)的前端穿过转动箱(7)内壁延伸至转动箱(7)外侧，所述第二螺纹杆(8)的前后两侧皆套接有螺母(9)，所述转动箱(7)左端的前后两侧皆开设有槽口(10)，所述螺母(9)的左端皆焊接有夹板(11)，且夹板(11)皆穿过槽口(10)内部延伸至转动箱(7)外侧，所述移动块(4)的前端焊接有焊块(12)，且焊块(12)的前端焊接有固定箱(13)，并且固定箱(13)的内部安装有齿轮(14)，所述齿轮(14)的下方设置有固定板(15)，且固定板(15)的底端与工作台(1)的顶端焊接固定，所述固定箱(13)的前端设置有转把(16)，且转把(16)的后端穿过固定箱(13)内部与齿轮(14)相焊接，所述焊接板(2)的后端安装有插头(17)，所述工作台(1)的底端焊接有支撑架(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种锻压机的零件加工用上料机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端的后方焊接有焊接板(2)，且焊接板(2)顶端的中部安装有锻压头(3)，所述工作台(1)顶端的右端安装有移动块(4)，且移动块(4)的中部开设有通槽(5)，所述移动块(4)的右端设置有第一螺纹杆(6)，且第一螺纹杆(6)穿过通槽(5)的内部延伸至移动块(4)外侧，所述第一螺纹杆(6)的左端焊接有转动箱(7)，且转动箱(7)的内部插设有第二螺纹杆(8)，并且第二螺纹杆(8)的后端通过内嵌轴承与转动箱(7)内壁相连接，所述第二螺纹杆(8)的前端穿过转动箱(7)内壁延伸至转动箱(7)外侧，所述第二螺纹杆(8)的前后两侧皆套接有螺母(9)，所述转动箱(7)左端的前后两侧皆开设有槽口(10)，所述螺母(9)的左端皆焊接有夹板(11)，且夹板(11)皆穿过槽口(10)内部延伸至转动箱(7)外侧，所述移动块(4)的前端焊接有焊块(12)，且焊块(12)的前端焊接有固定箱(13)，并且固定箱(13)的内部安装有齿轮(14)，所述齿轮(14)的下方设置有固定板(15)，且固定板(15)的底端与工作台(1)的顶端焊接固定，所述固定箱(13)的前端设置有转把(16)，且转把(16)的后端穿过固定箱(13)内部与齿轮(14)相焊接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱玉庆，
申请(专利权)人：南通达威机床有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32