一种可伸缩模座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可伸缩模座，包括模座本体，所述模座本体的侧面固定连接有多个连接块，所述连接块上螺纹连接有螺栓，所述模座本体的顶部开设有放置口，所述放置口的内侧壁滑动连接有模板，所述模板与模板上方的放置口构成模腔，所述模座本体的内侧壁连接有驱动机构和安装机构，所述模座本体上连接有传水机构。本实用新型专利技术，通过驱动机构之间的配合工作，使模板可上下移动，这样模板与放置口构成的模腔大小得到相应的调节，使目前的锻件刻模形状较浅，需要拉长整体形状，更换新的模座本体的情况得到解决，避免了繁琐的更换，节约了材料，通过安装机构之间的配合工作，有效的避免了传统的整体更换模座本体的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种可伸缩模座
本技术涉及模座
，尤其涉及一种可伸缩模座。
技术介绍
模座是挤出用机头中承托型芯和口模的部件，针对模锻来说，一般情况，如果锻件的形状比较简单，通常将模具的下模作为主型腔，用来规范模型，上模甚至可以用平砧，如果锻件形状较为复杂，分模面设在中间，那么上模和下模都需要设计型腔。现有的模座都是固定成型的，包括模座内部的模腔，若锻件刻模形状较浅，需要拉长整体形状，此时则需要更换新的模座，更换繁琐的同时还浪费材料，同时加工锻件后需要冷却，自然冷却效果缓慢，为此，提出一种可伸缩模座。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中锻件刻模形状较浅，需要拉长整体形状，此时则需要更换新的模座，更换繁琐的同时还浪费材料的缺点，而提出的一种可伸缩模座，驱动机构使模板可上下移动，这样模板与放置口构成的模腔大小得到相应的调节，节约了材料。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可伸缩模座，包括模座本体，所述模座本体的侧面固定连接有多个连接块，所述连接块上螺纹连接有螺栓，所述模座本体的顶部开设有放置口，所述放置口的内侧壁滑动连接有模板，所述模板与模板上方的放置口构成模腔，所述模座本体的内侧壁连接有驱动机构和安装机构，所述模座本体上连接有传水机构，所述模座本体的侧面开设有多个安装口。优选地，所述驱动机构包括固定连接在模座本体内侧壁底部的电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有水平设置的连接板，所述模板的底部固定连接有安装板，所述安装板与连接板连接。优选地，所述安装机构包括固定连接在安装板底部的两个连接凸块，所述连接板上开设有与连接凸块对应的连接凹口，所述连接板的两端均固定连接有固定块，所述固定块的内部插设有插销，所述插销贯穿延伸至连接板的内部，所述连接凸块上开设有与插销对应的插口，所述插销的外侧壁与插口滑动连接，所述固定块的内部开设有调节腔，所述插销的外侧壁固定连接有多个位于调节腔内部的从动块，所述从动块的侧面通过弹簧与固定块的内侧壁连接。优选地，所述插销的侧面连接有拉环。优选地，所述传水机构包括固定连接在模座本体内侧壁上的多个固定杆，多个所述固定杆的一端固定连接有同一个导水管，所述导水管位于连接板的下方，模座本体的侧面开设有两个输水口，所述输水口的内侧壁固定连接有连通管，所述连通管与导水管连通设置。优选地，所述导水管呈蛇形弯曲设置。相比现有技术，本技术的有益效果为：1、通过驱动机构之间的配合工作，使模板可上下移动，这样模板与放置口构成的模腔大小得到相应的调节，使目前的锻件刻模形状较浅，需要拉长整体形状，更换新的模座本体的情况得到解决，避免了繁琐的更换，节约了材料。2、通过安装机构之间的配合工作，实现了快速的安装的拆卸模板，使不同的模板快速安装在连接板上，有效的避免了传统的整体更换模座本体的情况，通过传水机构之间的配合工作，使加工后的铸件快速冷却，加速了铸件从模座本体中取出的时间，有效的提升了加工效率，避免了传统的自然冷却缓慢的情况。附图说明图1为本技术提出的一种可伸缩模座的结构示意图；图2为图中A处的放大图。图中：1模座本体、2螺栓、3连接块、4模板、5安装板、6连接板、7电动推杆、8固定杆、9导水管、10连通管、11连接凸块、12固定块、13弹簧、14调节腔、15从动块、16插销。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种可伸缩模座，包括模座本体1，模座本体1的侧面固定连接有多个连接块3，连接块3上螺纹连接有螺栓2，模座本体1的顶部开设有放置口，放置口的内侧壁滑动连接有模板4，模板4与模板4上方的放置口构成模腔。模座本体1的内侧壁连接有驱动机构和安装机构，驱动机构包括固定连接在模座本体1内侧壁底部的电动推杆7，电动推杆7的输出端固定连接有水平设置的连接板6，模板4的底部固定连接有安装板5，安装板5与连接板6连接，通过驱动机构之间的配合工作，使模板4可上下移动，这样模板4与放置口构成的模腔大小得到相应的调节，使目前的锻件刻模形状较浅，需要拉长整体形状，更换新的模座本体1的情况得到解决，避免了繁琐的更换，节约了材料。安装机构包括固定连接在安装板5底部的两个连接凸块11，连接板6上开设有与连接凸块11对应的连接凹口，连接板6的两端均固定连接有固定块12，固定块12的内部插设有插销16，插销16贯穿延伸至连接板6的内部，连接凸块11上开设有与插销16对应的插口，插销16的外侧壁与插口滑动连接，固定块12的内部开设有调节腔14，插销16的外侧壁固定连接有多个位于调节腔14内部的从动块15，从动块15的侧面通过弹簧13与固定块12的内侧壁连接，插销16的侧面连接有拉环，通过安装机构之间的配合工作，实现了快速的安装的拆卸模板4，使不同的模板4快速安装在连接板6上，有效的避免了传统的整体更换模座本体1的情况。模座本体1上连接有传水机构，模座本体1的侧面开设有多个安装口，传水机构包括固定连接在模座本体1内侧壁上的多个固定杆8，多个固定杆8的一端固定连接有同一个导水管9，导水管9位于连接板6的下方，模座本体1的侧面开设有两个输水口，输水口的内侧壁固定连接有连通管10，连通管10与导水管9连通设置，导水管9呈蛇形弯曲设置，通过传水机构之间的配合工作，使加工后的铸件快速冷却，加速了铸件从模座本体1中取出的时间，有效的提升了加工效率，避免了传统的自然冷却缓慢的情况。本技术中，先通过螺栓2将模座本体1与工作台固定在一起，然后将流体状铸件注塑到模座本体1中的安装板5上，通过安装板5和模座本体1使铸件成型，密封模座本体1，此时通过向螺栓2中注入冷凝水，使导水管9中充满流动的冷凝水，加速铸件冷却成型，成型后停止通水，将导水管9中残留的水排出。当铸件需要指定的长度时，通过驱动导水管9使电动推杆7带动连接板6和安装板5上下移动，相应的带动模座本体1上下移动，调整到符合指定的要求，然后再注入流状铸件，当需要更换连接板6时，拉动两个拉环，使拉环带动插销16相背运动，直到插销16从连接凸块11上离开，然后使连接凸块11从连接板6上分离，相应的模板4整体与连接板6分离，换上新的模板4，使新的连接凸块11插入到连接板6中，压缩的固定块12通过从动块15带动两个插销16相对运动对新的模板4进行固定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可伸缩模座，包括模座本体(1)，其特征在于，所述模座本体(1)的侧面固定连接有多个连接块(3)，所述连接块(3)上螺纹连接有螺栓(2)，所述模座本体(1)的顶部开设有放置口，所述放置口的内侧壁滑动连接有模板(4)，所述模板(4)与模板(4)上方的放置口构成模腔，所述模座本体(1)的内侧壁连接有驱动机构和安装机构，所述模座本体(1)上连接有传水机构，所述模座本体(1)的侧面开设有多个安装口。/n

【技术特征摘要】
1.一种可伸缩模座，包括模座本体(1)，其特征在于，所述模座本体(1)的侧面固定连接有多个连接块(3)，所述连接块(3)上螺纹连接有螺栓(2)，所述模座本体(1)的顶部开设有放置口，所述放置口的内侧壁滑动连接有模板(4)，所述模板(4)与模板(4)上方的放置口构成模腔，所述模座本体(1)的内侧壁连接有驱动机构和安装机构，所述模座本体(1)上连接有传水机构，所述模座本体(1)的侧面开设有多个安装口。


2.根据权利要求1所述的一种可伸缩模座，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在模座本体(1)内侧壁底部的电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的输出端固定连接有水平设置的连接板(6)，所述模板(4)的底部固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)与连接板(6)连接。


3.根据权利要求2所述的一种可伸缩模座，其特征在于，所述安装机构包括固定连接在安装板(5)底部的两个连接凸块(11)，所述连接板(6)上开设有与连接凸块(11)对应的连接凹口，所述连接板(6)的两端均固定连接有固定块(12)，所述固定块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：许东山，
申请(专利权)人：重庆东豪模具有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50