一种压力机热镦模座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压力机热镦模座，包括模座本体，所述模座本体内开设有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室的上端分别连通有第一贯穿口和第二贯穿口，所述第一腔室和第二腔室的一端侧壁上分别转动连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的自由端分别转动贯穿第一腔室和第二腔室的另一端侧壁设置，所述第一螺纹杆上螺纹套设有第一矫正机构，所述第一矫正机构的侧壁上固定安装有压紧机构。本实用新型专利技术通过第一腔室、第二腔室、第一贯穿口、第二贯穿口、第一螺纹杆、第二螺纹杆、第一矫正机构和第二矫正机构之间的配合使用，实现了对放置在模座本体上的模具精确矫正的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种压力机热镦模座
本技术涉及压力机
，尤其涉及一种压力机热镦模座。
技术介绍
压力机是一种结构精巧的通用性压力机，通过对金属坯件施加强大压力是金属发生塑性形变和断裂来加工零件，有时需要在压力机的热镦模座上安装特定的成型模具，用于零件的加工成型。模具在安装在压力机的热镦模座上时，需要先对其进行矫正，而现有的压力机热镦模座不具有矫正的功能，一般是通过人工进行矫正，从而使得模具矫正不够精确，此外，在对模具矫正后对模具固定的过程中，容易使得模具出现偏转的情况，为此我们提出了一种压力机热镦模座。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的模具矫正不够精确、容易使得模具出现偏转的情况的缺点，而提出的一种压力机热镦模座。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种压力机热镦模座，包括模座本体，所述模座本体内开设有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室的上端分别连通有第一贯穿口和第二贯穿口，所述第一腔室和第二腔室的一端侧壁上分别转动连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的自由端分别转动贯穿第一腔室和第二腔室的另一端侧壁设置，所述第一螺纹杆上螺纹套设有第一矫正机构，所述第一矫正机构的侧壁上固定安装有压紧机构，所述第二螺纹杆上螺纹套设有第二矫正机构。优选地，所述第一矫正机构包括螺纹套设于第一螺纹杆上的两块第一滑板，所述第一滑板的上端穿过第一贯穿口并固定安装有第一矫正板，所述第一矫正板的侧壁上固定安装有多个滑轮，所述压紧机构固定安装于第一矫正板的侧壁上。优选地，所述压紧机构包括固定安装于第一矫正板侧壁上的固定板，所述固定板上螺纹连接有多个压紧螺栓。优选地，所述第二矫正机构包括螺纹套设于第二螺纹杆上的两块第二滑板，所述第二滑板的上端穿过第二贯穿口并固定安装有第二矫正板。优选地，所述第一滑板和第二滑板内均开设有螺纹孔，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆分别与两个螺纹孔螺纹连接。优选地，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的自由端均固定安装有握把。相比现有技术，本技术的有益效果为：1、本技术通过第一腔室、第二腔室、第一贯穿口、第二贯穿口、第一螺纹杆、第二螺纹杆、第一矫正机构和第二矫正机构之间的配合使用，实现了对放置在模座本体上的模具精确矫正的目的。2、本技术通过第一矫正板、固定板和压紧螺栓之间的配合使用，实现了通过转动压紧螺栓，使得压紧螺栓将模具上端压紧的目的，同时通过第一矫正板和第二矫正板之间的配合使用，使得在压紧的过程中，模具不会出现偏转的情况。附图说明图1为本技术提出的一种压力机热镦模座的正面透视结构示意图；图2为本技术提出的一种压力机热镦模座的侧面透视结构示意图；图3为本技术提出的一种压力机热镦模座的俯视结构示意图。图中：1模座本体、2第一腔室、3第二腔室、4第一贯穿口、5第二贯穿口、6第一螺纹杆、7第二螺纹杆、8第一滑板、9第一矫正板、10滑轮、11固定板、12压紧螺栓、13第二滑板、14第二矫正板、15握把。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种压力机热镦模座，包括模座本体1，模座本体1内开设有第一腔室2和第二腔室3，第一腔室2和第二腔室3的上端分别连通有第一贯穿口4和第二贯穿口5，第一腔室2和第二腔室3的一端侧壁上分别转动连接有第一螺纹杆6和第二螺纹杆7，其中，第一螺纹杆6和第二螺纹杆7的自由端均固定安装有握把15，具体的通过设置握把15，便于转动第一螺纹杆6和第二螺纹杆7，第一螺纹杆6和第二螺纹杆7的自由端分别转动贯穿第一腔室2和第二腔室3的另一端侧壁设置，第一螺纹杆6上螺纹套设有第一矫正机构，其中，第一矫正机构包括螺纹套设于第一螺纹杆6上的两块第一滑板8，第一滑板8的上端穿过第一贯穿口4并固定安装有第一矫正板9，第一矫正板9的侧壁上固定安装有多个滑轮10，压紧机构固定安装于第一矫正板9的侧壁上，具体的，通过转动第一螺纹杆6，使得两块第一滑板8相向运动，从而使得两个第一矫正板9相向运动，通过滑轮10实现对模具的挤压，进而实现模具在水平方向上的矫正目的，第一矫正机构的侧壁上固定安装有压紧机构，第二螺纹杆7上螺纹套设有第二矫正机构。进一步的，第二矫正机构包括螺纹套设于第二螺纹杆7上的两块第二滑板13，第二滑板13的上端穿过第二贯穿口5并固定安装有第二矫正板14，具体的，通过转动第二螺纹杆7，使得两块第二滑板13相向运动，从而使得两个第二矫正板14相向运动，实现在竖直方向上对模具的矫正目的，在对模具进行竖直方向上矫正时，模具会在滑轮10上滑动，需要说明的是，第一滑板8和第二滑板13内均开设有螺纹孔，第一螺纹杆6和第二螺纹杆7分别与两个螺纹孔螺纹连接，具体的，此为第一滑板8和第二滑板13与第一螺纹杆6和第二螺纹杆7之间的具体螺纹连接方式，更进一步的，压紧机构包括固定安装于第一矫正板9侧壁上的固定板11，固定板11上螺纹连接有多个压紧螺栓12，具体的，在对模具矫正完成后，通过转动压紧螺栓12，从而使得压紧螺栓12将模具的上端压紧，以及第二矫正板14和滑轮10实现对模具水平和前后方向夹紧的目的。本技术中，使用时，通过将模具放置在模座本体1上，然后转动与第一螺纹杆6固定连接的握把15，从而使得第一螺纹杆6转动，由于第一螺纹杆6上的两侧螺纹呈反向设置，从而使得两块第一滑板8相向运动，两块滑板8则带动两个第一矫正板9相向运动，进而使得两个第一矫正板9的上滑轮10分别与模具的两侧侧壁相抵接触，由图3可知，实现了模具在水平方向上的矫正目的，此时通过转动与第二螺纹杆7固定连接的握把15，从而使得第二螺纹杆7转动，第二螺纹杆7则带动其上的两块第二滑板13相向运动，而两块第二滑板13则带动两个第二矫正板14相向运动，从而使得两个第二矫正板14分别模具的前后侧壁相抵接触，由图3可知，在对模具进行竖直方向上的矫正时，模具的两侧侧壁会在滑轮10上滑动，最终两个第二矫正板14实现将模具在竖直方向上的矫正目的，以及夹紧目的，此时通过转动压紧螺栓12，从而使得压紧螺栓12抵在模具底板的上端，最终实现模具水平、前后和竖直方向上固定固定的目的。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力机热镦模座，包括模座本体(1)，其特征在于，所述模座本体(1)内开设有第一腔室(2)和第二腔室(3)，所述第一腔室(2)和第二腔室(3)的上端分别连通有第一贯穿口(4)和第二贯穿口(5)，所述第一腔室(2)和第二腔室(3)的一端侧壁上分别转动连接有第一螺纹杆(6)和第二螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(6)和第二螺纹杆(7)的自由端分别转动贯穿第一腔室(2)和第二腔室(3)的另一端侧壁设置，所述第一螺纹杆(6)上螺纹套设有第一矫正机构，所述第一矫正机构的侧壁上固定安装有压紧机构，所述第二螺纹杆(7)上螺纹套设有第二矫正机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种压力机热镦模座，包括模座本体(1)，其特征在于，所述模座本体(1)内开设有第一腔室(2)和第二腔室(3)，所述第一腔室(2)和第二腔室(3)的上端分别连通有第一贯穿口(4)和第二贯穿口(5)，所述第一腔室(2)和第二腔室(3)的一端侧壁上分别转动连接有第一螺纹杆(6)和第二螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(6)和第二螺纹杆(7)的自由端分别转动贯穿第一腔室(2)和第二腔室(3)的另一端侧壁设置，所述第一螺纹杆(6)上螺纹套设有第一矫正机构，所述第一矫正机构的侧壁上固定安装有压紧机构，所述第二螺纹杆(7)上螺纹套设有第二矫正机构。


2.根据权利要求1所述的一种压力机热镦模座，其特征在于，所述第一矫正机构包括螺纹套设于第一螺纹杆(6)上的两块第一滑板(8)，所述第一滑板(8)的上端穿过第一贯穿口(4)并固定安装有第一矫正板(9)，所述第一矫正板(9)的侧壁上固定安装有多个滑轮(10)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：许东山，
申请(专利权)人：重庆东豪模具有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50