本实用新型专利技术公开了一种大吨位冷锻液压机模具安装装置，包括移动车、安装机构，所述配重箱一侧的移动车顶部表面竖直固定设置有调整立架，所述调整立架的内壁一端通过支撑底架活动设有伸缩架，所述支撑底架上方的调整立架内壁顶端横向活动设置有吊架，所述安装机构包括安装台、上模具限位座、下模具夹板，所述安装台下方的伸缩架与支撑底架之间横向活动设置有传动螺杆，所述下模具夹板竖直活动设置在吊架的底部表面中部。本实用新型专利技术安装模具时通过控制调整立架内部相应的液压油缸动作以组装模具调整至合适安装高度并利用传动螺杆调节安装台移动以及下模具夹板完成模具的投放操作，自动化控制，安装控制精度调节稳定，使用效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种大吨位冷锻液压机模具安装装置
本技术涉及冷锻液压机
，具体是一种大吨位冷锻液压机模具安装装置。
技术介绍
液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。现有的冷锻液压机模具用安装装置多利用外注液压油形式完成模具安装时的顶升操作，例如申请号为201811401241.1，名称为一种大吨位冷锻液压机模具安装装置的专利，由于液压油注入需耗费较长时间且顶升后无法根据安装实际位置进行调整，难以保证安装精度以及快速组装应用需求，实用性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大吨位冷锻液压机模具安装装置，以解决现有技术中由于液压油注入需耗费较长时间且顶升后无法根据安装实际位置进行调整，难以保证模具安装后的精度以及快速组装应用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大吨位冷锻液压机模具安装装置，包括移动车、安装机构，所述移动车的顶部表面一端竖直固定设置有配重箱，所述配重箱一侧的移动车顶部表面竖直固定设置有调整立架，所述调整立架的内壁一端通过连轴横向活动设置有支撑底架，所述支撑底架远离调整立架的一端侧面通过传动件活动设置有伸缩架，所述支撑底架上方的调整立架内壁顶端横向活动设置有吊架，所述安装机构包括安装台、上模具限位座、下模具夹板，所述安装台通过伸缩架与支撑底架之间内壁底端设有的滑轮活动设置在调整立架的内部，所述安装台下方的伸缩架与支撑底架之间横向活动设置有传动螺杆，所述上模具限位座竖直固定设置在安装台的顶部表面中部，所述上模具限位座的顶部表面竖直开设有多个圆形定位孔，所述下模具夹板竖直活动设置在吊架的底部表面中部。优选的，所述配重箱外侧的移动车与调整立架之间设有斜拉杆，所述移动车为无人驾驶型定位小车。优选的，所述调整立架为双杆提升式龙门架，所述调整立架内部的支撑底架、吊架分别由一组液压油缸独立控制。优选的，所述支撑底架远离伸缩架一端内壁纵向固定设置有动力箱，所述动力箱内置电机的输出轴与传动螺杆的一端外表面啮合连接。优选的，所述传动螺杆位于伸缩架与支撑底架之间的一端外表面与安装台底部表面中部设有的传动座活动连接，所述传动螺杆远离动力箱的一端穿过伸缩架一侧表面中部活动设在伸缩架的外侧。优选的，所述下模具夹板为工业夹臂，所述吊架与下模具夹板之间经钢丝绳由外置电机控制卷线辊完成上下调节。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、安装机构包括安装台、上模具限位座、下模具夹板，安装台通过传动螺杆活动置于伸缩架与支撑底架之间，且下模具夹板通过吊架活动设于上模具限位座上方的调整立架内部，安装模具时通过控制调整立架内部相应的液压油缸动作以组装模具调整至合适安装高度并利用传动螺杆调节安装台移动以及下模具夹板完成模具的投放操作，自动化控制，安装控制精度调节稳定，使用效果好。2、在配重箱外侧的移动车与调整立架之间设有斜拉杆，能够有效保证装置安装时的整体重心平稳以及调整立架的使用性能，且移动车为无人驾驶型定位小车，能够保证对安装位置的调试操作控制精准，提高整体安装效率，实用性强。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术调整立架的内部结构示意图；图3为本技术安装台与调整立架间的连接结构俯视图。图中：1、移动车；2、配重箱；3、调整立架；4、支撑底架；5、伸缩架；6、吊架；7、安装台；8、上模具限位座；9、下模具夹板；10、传动螺杆；11、定位孔；12、斜拉杆；13、动力箱。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3，本技术实施例中，一种大吨位冷锻液压机模具安装装置，包括移动车1、安装机构，移动车1的顶部表面一端竖直固定设置有配重箱2，配重箱2一侧的移动车1顶部表面竖直固定设置有调整立架3，调整立架3的内壁一端通过连轴横向活动设置有支撑底架4，支撑底架4远离调整立架3的一端侧面通过传动件活动设置有伸缩架5，支撑底架4上方的调整立架3内壁顶端横向活动设置有吊架6，安装机构包括安装台7、上模具限位座8、下模具夹板9，安装台7通过伸缩架5与支撑底架4之间内壁底端设有的滑轮活动设置在调整立架3的内部，安装台7下方的伸缩架5与支撑底架4之间横向活动设置有传动螺杆10，上模具限位座8竖直固定设置在安装台7的顶部表面中部，上模具限位座8的顶部表面竖直开设有多个圆形定位孔11，下模具夹板9竖直活动设置在吊架6的底部表面中部；配重箱2外侧的移动车1与调整立架3之间设有斜拉杆12，移动车1为无人驾驶型定位小车；调整立架3为双杆提升式龙门架，调整立架3内部的支撑底架4、吊架6分别由一组液压油缸独立控制，满足上下模具的一次转运分步安装需求；支撑底架4远离伸缩架5一端内壁纵向固定设置有动力箱13，动力箱13内置电机的输出轴与传动螺杆10的一端外表面啮合连接，保证传动连接稳定可靠；传动螺杆10位于伸缩架5与支撑底架4之间的一端外表面与安装台7底部表面中部设有的传动座活动连接，传动螺杆10远离动力箱的一端穿过伸缩架5一侧表面中部活动设在伸缩架5的外侧，满足对安装位置进行调整的使用需求；下模具夹板9为工业夹臂，吊架6与下模具夹板9之间经钢丝绳由外置电机控制卷线辊完成上下调节，方便控制以及保证模具转移可靠；使用时根据安装需求将模具相应置于调整立架3内部的安装台7与吊架6表面，通过移动车1将模具转移至液压机的模具加工更换处，根据需要逐个组装上下模具，安装上模具时通过调整立架3内部控制支撑底架4上升的液压油缸动作以将上模具调整至合适高度并利用传动螺杆10带动安装台7移动实现对安装位置的微调，保证组装控制精度；安装下模具时通过控制吊架6的液压油缸收缩以降低吊架6与模台间的距离，并利用下模具夹板9完成模具的投放操作，自动化控制，安装控制精度调节稳定，使用效果好。本技术的工作原理及使用流程：使用时根据安装需求将模具相应置于调本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大吨位冷锻液压机模具安装装置，包括移动车(1)、安装机构，其特征在于：所述移动车(1)的顶部表面一端竖直固定设置有配重箱(2)，所述配重箱(2)一侧的移动车(1)顶部表面竖直固定设置有调整立架(3)，所述调整立架(3)的内壁一端通过连轴横向活动设置有支撑底架(4)，所述支撑底架(4)远离调整立架(3)的一端侧面通过传动件活动设置有伸缩架(5)，所述支撑底架(4)上方的调整立架(3)内壁顶端横向活动设置有吊架(6)，所述安装机构包括安装台(7)、上模具限位座(8)、下模具夹板(9)，所述安装台(7)通过伸缩架(5)与支撑底架(4)之间内壁底端设有的滑轮活动设置在调整立架(3)的内部，所述安装台(7)下方的伸缩架(5)与支撑底架(4)之间横向活动设置有传动螺杆(10)，所述上模具限位座(8)竖直固定设置在安装台(7)的顶部表面中部，所述上模具限位座(8)的顶部表面竖直开设有多个圆形定位孔(11)，所述下模具夹板(9)竖直活动设置在吊架(6)的底部表面中部。/n
【技术特征摘要】
1.一种大吨位冷锻液压机模具安装装置，包括移动车(1)、安装机构，其特征在于：所述移动车(1)的顶部表面一端竖直固定设置有配重箱(2)，所述配重箱(2)一侧的移动车(1)顶部表面竖直固定设置有调整立架(3)，所述调整立架(3)的内壁一端通过连轴横向活动设置有支撑底架(4)，所述支撑底架(4)远离调整立架(3)的一端侧面通过传动件活动设置有伸缩架(5)，所述支撑底架(4)上方的调整立架(3)内壁顶端横向活动设置有吊架(6)，所述安装机构包括安装台(7)、上模具限位座(8)、下模具夹板(9)，所述安装台(7)通过伸缩架(5)与支撑底架(4)之间内壁底端设有的滑轮活动设置在调整立架(3)的内部，所述安装台(7)下方的伸缩架(5)与支撑底架(4)之间横向活动设置有传动螺杆(10)，所述上模具限位座(8)竖直固定设置在安装台(7)的顶部表面中部，所述上模具限位座(8)的顶部表面竖直开设有多个圆形定位孔(11)，所述下模具夹板(9)竖直活动设置在吊架(6)的底部表面中部。
2.根据权利要求1所述的一种大吨位冷锻液压机模具安装装置，其特征在于：所述配重箱(2)外侧的移动车(1)与调整立架(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王启龙，
申请(专利权)人：江苏拢研机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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