一种锻压机门架结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻压机门架结构，涉及锻压机技术领域。该锻压机门架结构，包括底板，底板的底部靠近四个拐角处均焊接有支撑块，底板的顶部焊接有固定座，固定座的两侧外表面靠近顶部边缘处均焊接有L型板，两个L型板的相对外表面之间焊接有圆杆，圆杆的外表面滑动贯穿有压台板，压台板的底部靠近一侧两个拐角处均焊接有固定块。该锻压机门架结构，在对损坏的液压缸进行更换的时候，通过对螺丝钉进行拆卸，从而使得加强板与连接板进行分离，通过对螺丝钉进行拆卸，使得第一安装板和第二安装板分离，从而使得液压缸可以从方形口的内部取出，在使用方便工作者对损坏的液压缸进行拆卸更换，有效的降低了工作者大量的拆卸工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种锻压机门架结构
本技术涉及锻压机
，具体为一种锻压机门架结构。
技术介绍
锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状，锻压机包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等，在锻压机上经常会使用到门框对设备进行安装固定，但是现有技术中，锻压机门框与锻压机上的液压缸是通过大量复杂的方式连接固定在一起的，在长期的使用过程中，一旦液压缸出现损坏，在对液压缸进行拆卸更换的时候，会极大的增加工作者大量的拆卸工作量，不便于进行拆卸更换，同时在锻压机对工件进行加工的时候，门框上的压台上会有大量的残渣，工作者在清理的时候，极其的不易，不便于工作者使用。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种锻压机门架结构，使用后，可以方便对损坏的液压缸进行拆卸更换，同时通过对压台板进行转动，方便将压台板顶部的残渣取下，便于工作者进行清理。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种锻压机门架结构，包括底板，所述底板的底部靠近四个拐角处均焊接有支撑块，所述底板的顶部焊接有固定座，所述固定座的两侧外表面靠近顶部边缘处均焊接有L型板，两个所述L型板的相对外表面之间焊接有圆杆，所述圆杆的外表面滑动贯穿有压台板，所述压台板的底部靠近一侧两个拐角处均焊接有固定块，且固定块的底部与固定座的顶部贴附，所述底板的顶部靠近四个拐角处均焊接有支撑杆，所述支撑杆共设置有四个，且四个支撑杆的顶端之间焊接有固定板。优选的，所述固定板的顶部开设有方形口，所述方形口的内部嵌设有液压缸，且液压缸的底端延伸至方形口的外部。优选的，所述液压缸的顶部焊接有连接板，且连接板的底部与固定板的顶部贴附。优选的，所述液压缸的底部焊接有第一安装板，所述第一安装板的底部通过螺丝钉固定有第二安装板。优选的，所述第二安装板的底部焊接有四个固定杆，四个所述固定杆的底端之间焊接有下压板，所述下压板与四个支撑杆滑动贯穿。优选的，所述固定板的顶部靠近方形口的四周边缘处均焊接有加强板，所述加强板通过螺丝钉与连接板固定连接。本技术提供了一种锻压机门架结构。具备以下有益效果：(1)、该锻压机门架结构，在对损坏的液压缸进行更换的时候，通过对螺丝钉进行拆卸，从而使得加强板与连接板进行分离，通过对螺丝钉进行拆卸，使得第一安装板和第二安装板分离，从而使得液压缸可以从方形口的内部取出，在使用方便工作者对损坏的液压缸进行拆卸更换，有效的降低了工作者大量的拆卸工作量。(2)、该锻压机门架结构，在对压台板上的残渣进行清理的时候，工作者通过对压台板进行转动，使得压台板竖直，从而可以便于工作者将压台板上的残渣进行清理，便于工作者进行使用。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术的正视剖视图；图3为本技术的固定座部分左视图剖视图。图中：1、支撑块；2、底板；3、支撑杆；4、下压板；5、第二安装板；6、液压缸；7、固定板；8、加强板；9、连接板；10、第一安装板；11、固定杆；12、压台板；13、圆杆；14、L型板；15、固定座；16、方形口；17、固定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种锻压机门架结构，包括底板2，底板2的底部靠近四个拐角处均焊接有支撑块1，支撑块1可以更好的对门框整体进行支撑固定，底板2的顶部焊接有固定座15，固定座15可以更好的对L型板14的位置进行固定，固定座15的两侧外表面靠近顶部边缘处均焊接有L型板14，两个L型板14的相对外表面之间焊接有圆杆13，通过圆杆13使得压台板12可以进行转动，圆杆13的外表面滑动贯穿有压台板12，方便压台板12进行转动，压台板12的底部靠近一侧两个拐角处均焊接有固定块17，且固定块17的底部与固定座15的顶部贴附，固定座15使得压台板12水平，方便对工件进行加工使用，底板2的顶部靠近四个拐角处均焊接有支撑杆3，支撑杆3共设置有四个，且四个支撑杆3的顶端之间焊接有固定板7，支撑杆3可以更好的对固定板7的位置进行固定，在对损坏的液压缸6进行更换的时候，通过对螺丝钉进行拆卸，从而使得加强板8与连接板9进行分离，通过对螺丝钉进行拆卸，使得第一安装板10和第二安装板5分离，从而使得液压缸6可以从方形口16的内部取出，在使用方便工作者对损坏的液压缸6进行拆卸更换，有效的降低了工作者大量的拆卸，在对压台板12上的残渣进行清理的时候，工作者通过对压台板12进行转动，使得压台板12竖直，从而可以便于工作者将压台板12上的残渣进行清理，便于工作者进行使用。固定板7的顶部开设有方形口16，方形口16的内部嵌设有液压缸6，且液压缸6的底端延伸至方形口16的外部，方形口16可以对液压缸6的位置进行嵌设，方便对液压缸6的位置进行安装固定，方形口16的内径大于第一安装板10的边长，方便将液压缸6整体取出，液压缸6的顶部焊接有连接板9，且连接板9的底部与固定板7的顶部贴附，液压缸6的底部焊接有第一安装板10，第一安装板10的底部通过螺丝钉固定有第二安装板5，第一安装板10通过螺丝钉与第二安装板5固定连接，从而在拆卸的时候，可以更加的方便，第二安装板5的底部焊接有四个固定杆11，四个固定杆11的底端之间焊接有下压板4，下压板4与四个支撑杆3滑动贯穿，使得下压板4在下压的时候，可以更加的稳定，固定板7的顶部靠近方形口16的四周边缘处均焊接有加强板8，加强板8通过螺丝钉与连接板9固定连接，加强板8与连接板9通过螺丝钉固定连接，在对损坏的液压缸6进行拆卸的时候，可以更加的方便。使用时，在对损坏的液压缸6进行更换的时候，通过对螺丝钉进行拆卸，从而使得加强板8与连接板9进行分离，通过对螺丝钉进行拆卸，使得第一安装板10和第二安装板5分离，从而使得液压缸6可以从方形口16的内部取出，在使用方便工作者对损坏的液压缸6进行拆卸更换，在对压台板12上的残渣进行清理的时候，工作者通过对压台板12进行转动，使得压台板12竖直，从而可以便于工作者将压台板12上的残渣进行清理。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻压机门架结构，包括底板(2)，其特征在于：所述底板(2)的底部靠近四个拐角处均焊接有支撑块(1)，所述底板(2)的顶部焊接有固定座(15)，所述固定座(15)的两侧外表面靠近顶部边缘处均焊接有L型板(14)，两个所述L型板(14)的相对外表面之间焊接有圆杆(13)，所述圆杆(13)的外表面滑动贯穿有压台板(12)，所述压台板(12)的底部靠近一侧两个拐角处均焊接有固定块(17)，且固定块(17)的底部与固定座(15)的顶部贴附；/n所述底板(2)的顶部靠近四个拐角处均焊接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)共设置有四个，且四个支撑杆(3)的顶端之间焊接有固定板(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锻压机门架结构，包括底板(2)，其特征在于：所述底板(2)的底部靠近四个拐角处均焊接有支撑块(1)，所述底板(2)的顶部焊接有固定座(15)，所述固定座(15)的两侧外表面靠近顶部边缘处均焊接有L型板(14)，两个所述L型板(14)的相对外表面之间焊接有圆杆(13)，所述圆杆(13)的外表面滑动贯穿有压台板(12)，所述压台板(12)的底部靠近一侧两个拐角处均焊接有固定块(17)，且固定块(17)的底部与固定座(15)的顶部贴附；
所述底板(2)的顶部靠近四个拐角处均焊接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)共设置有四个，且四个支撑杆(3)的顶端之间焊接有固定板(7)。


2.根据权利要求1所述的一种锻压机门架结构，其特征在于：所述固定板(7)的顶部开设有方形口(16)，所述方形口(16)的内部嵌设有液压缸(6)，且液压缸(6)的底端延伸至方形口(16)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王安基，
申请(专利权)人：青岛海德马克智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37