精锻操作机行走系统控制回路技术方案

一种精锻操作机行走系统控制回路，包括精锻操作机主油缸、液压控制回路系统，液压控制回路系统具有第一支路和第二支路，用于向无杆腔供油，在第一支路上、自液压源指向无杆腔的方向上、依次设置有减压阀、第一伺服比例换向阀以及截止阀；在第二支路上设置有第二伺服比例换向阀。本实用新型专利技术的优点如下：1、采用多条油路加伺服阀系统差动控制，可以实现行走动作高、中、低速三段切换可靠平稳，并实现速度无极可调；2、油缸有杆腔和无杆腔分别设计压力传感器，可实时反馈压力变动；3、在供油管路上设置补油单向阀，可用于锻压过程中操作机被动动作时对油缸进行补油；4、设置了卸油管，通过控制卸油管上的球阀卸油，可用于维修时的液压油卸压。压。压。

【技术实现步骤摘要】
精锻操作机行走系统控制回路


[0001]本技术涉及精锻操作机设备
，更具体地说，特别涉及一种精锻操作机行走系统控制回路。

技术介绍

[0002]锻造操作机，或称之为精锻操作机，是指锻造生产中的一种辅助机械装备，在自由锻时，可用来夹持钢锭或毛坯，使钢锭或毛坯翻转、送进和上下移动，以代替人工操作，其可以免除繁重的体力劳动，并且还可以极大程度地提高锻压机器的作业效率。
[0003]在现有技术中，锻造操作机仅仅是一台夹持机械设备，其需要额外配备动力系统，例如液压系统，来提供动力。额外配备的动力系统仅仅是提供动力，其无法实现锻造操作机的高精度操控，使得锻造操作机只能够实现定速移动，无法实现速度调控，不能满足不同锻压机器的作业要求。

技术实现思路

[0004](一)技术问题
[0005]综上所述，如何提供一种精锻操作机操控系统，以实现精锻操作机夹持钢锭或毛坯行走速度的调控，用于满足各种锻压机器的作业要求，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种精锻操作机行走系统控制回路，该精锻操作机行走系统控制回路包括：
[0008]精锻操作机主油缸，所述精锻操作机主油缸包括有有杆腔和无杆腔；
[0009]液压控制回路系统，所述液压控制回路系统包括有液压源以及与所述液压源连接的有杆腔油路以及无杆腔油路；
[0010]所述有杆腔油路的一端与所述液压源连接，所述有杆腔油路的另一端与所述有杆腔直接连接；
[0011]所述无杆腔油路包括有第一支路和第二支路；
[0012]所述第一支路的一端与所述液压源连接，所述第一支路的另一端与所述无杆腔连接；
[0013]所述第二支路的一端与所述液压源连接，所述第二支路的另一端与所述无杆腔连接，所述第一支路与所述第二支路为并联关系；
[0014]在所述第一支路上、自所述液压源指向所述无杆腔的方向上、依次设置有减压阀、第一伺服比例换向阀以及截止阀；
[0015]在所述第二支路上设置有第二伺服比例换向阀。
[0016]优选地，在本技术所提供的精锻操作机行走系统控制回路中，所述第一支路与所述第二支路的末端连接有汇总管路，所述汇总管路与所述无杆腔连接。
[0017]优选地，在本技术所提供的精锻操作机行走系统控制回路中，于所述有杆腔油路与所述汇总管路之间设置了连通管，于所述连通管上设置有第一板式高压球阀。
[0018]优选地，在本技术所提供的精锻操作机行走系统控制回路中，与所述有杆腔油路连接有补油单向阀。
[0019]优选地，在本技术所提供的精锻操作机行走系统控制回路中，与所述液压源连接有供油总管，所述供油总管与所述有杆腔油路以及所述无杆腔油路连接。
[0020]优选地，在本技术所提供的精锻操作机行走系统控制回路中，与所述供油总管连接有卸油管，于所述卸油管上设置有第二板式高压球阀。
[0021]优选地，在本技术所提供的精锻操作机行走系统控制回路中，于所述第二支路上设置有第一压力传感器；于所述汇总管路上设置有第二压力传感器。
[0022]优选地，在本技术所提供的精锻操作机行走系统控制回路中，所述减压阀为先导式减压阀。
[0023]优选地，在本技术所提供的精锻操作机行走系统控制回路中，所述截止阀为二位四通截止阀。
[0024](三)有益效果
[0025]通过上述结构设计，本技术所提供的精锻操作机行走系统控制回路具有如下结构特点：1、采用多条油路加伺服阀系统差动控制，可以实现行走动作高、中、低速三段切换可靠平稳，并实现速度无极可调；2、油缸有杆腔1a和无杆腔1b分别设计压力传感器，可实时反馈压力变动；3、在供油管路上设置补油单向阀，可用于锻压过程中操作机被动动作时对油缸进行补油；4、设置了卸油管，通过控制卸油管上的球阀卸油，可用于维修时的液压油卸压。
附图说明
[0026]图1为本技术实施例中精锻操作机行走系统控制回路的结构示意图。
[0027]在图1中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0028]精锻操作机主油缸1、有杆腔1a、无杆腔1b、液压源2、减压阀3、第一伺服比例换向阀4、截止阀5、第二伺服比例换向阀6、汇总管路7、连通管8、第一板式高压球阀9、补油单向阀10、供油总管11、卸油管12、第一压力传感器13、第二压力传感器14。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0030]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]请参考图1，图1为本技术实施例中精锻操作机行走系统控制回路的结构示意图。
[0033]本技术提供了一种精锻操作机行走系统控制回路，应用于精锻操作机上，以实现精锻操作机行走速度的控制。
[0034]在本技术中，该精锻操作机行走系统控制回路包括如下组成部分：
[0035]1、精锻操作机主油缸1
[0036]精锻操作机主油缸1为精锻操作机行走系统的执行单元，精锻操作机主油缸1包括有杆腔1a和无杆腔1b，通过向有杆腔1a以及无杆腔1b注入液压油，能够实现精锻操作机主油缸1上活塞杆的伸出与收回。
[0037]2、液压控制回路系统
[0038]液压控制回路系统是实现精锻操作机主油缸1液压油供给的系统，液压控制回路系统包括有液压源2(液压油箱)以及与液压源2连接的有杆腔油路(用于向有杆腔1a提供液压油的油路)以及无杆腔油路(用于向无杆腔1b提供液压油的油路)。其中，有杆腔油路的一端与液压源2连接，有杆腔油路的另一端与有杆腔1a直接连接，无杆腔油路包括有第一支路和第二支路，第一支路的一端与液压源2连接，第一支路的另一端与无杆腔1b连接，第二支路的一端与液压源2连接，第二支路的另一端与无杆腔1b连接，第一支路与第二支路为并联关系，在第一支路上、自液压源2指向无杆腔1b的方向上、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精锻操作机行走系统控制回路，其特征在于，包括：精锻操作机主油缸(1)，所述精锻操作机主油缸包括有有杆腔(1a)和无杆腔(1b)；液压控制回路系统，所述液压控制回路系统包括有液压源(2)以及与所述液压源连接的有杆腔油路以及无杆腔油路；所述有杆腔油路的一端与所述液压源连接，所述有杆腔油路的另一端与所述有杆腔直接连接；所述无杆腔油路包括有第一支路和第二支路；所述第一支路的一端与所述液压源连接，所述第一支路的另一端与所述无杆腔连接；所述第二支路的一端与所述液压源连接，所述第二支路的另一端与所述无杆腔连接，所述第一支路与所述第二支路为并联关系；在所述第一支路上、自所述液压源指向所述无杆腔的方向上、依次设置有减压阀(3)、第一伺服比例换向阀(4)以及截止阀(5)；在所述第二支路上设置有第二伺服比例换向阀(6)。2.根据权利要求1所述的精锻操作机行走系统控制回路，其特征在于，所述第一支路与所述第二支路的末端连接有汇总管路(7)，所述汇总管路与所述无杆腔连接。3.根据权利要求2所述的精锻操作...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨传刚，张利东，李梅，王安基，
申请(专利权)人：青岛海德马克智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：