部件、尤其是燃料管线或燃料分配器，以及燃料喷射设备制造技术

一种用于喷射设备(1)的部件(3；3')，尤其是高压管线(5)或流体分配器(2)，所述部件具有基体(14；13)，在所述基体上设置高压输入端(15；12)和至少一个高压输出端(16

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】部件、尤其是燃料管线或燃料分配器，以及燃料喷射设备


[0001]本专利技术涉及一种用于燃料喷射设备的部件，尤其是燃料管线或燃料分配器。此外，本专利技术涉及一种燃料喷射设备，该燃料喷射设备优选用作用于混合压缩的外源点火式内燃机的燃料喷射设备。特别地，本专利技术涉及机动车的燃料喷射设备领域，其中，将燃料直接喷射到内燃机的燃烧室中。

技术介绍

[0002]从EP 2 789 845 A1中已知一种用于内燃机的燃料分配器条。在此参考下述要求：在保持不变或减小的冲程空间(Hubraum)的情况下提高功率的过程中，提高输送压力，从而发生壁厚的提高，以保证足够的运行可靠性；以及，可用的结构空间然而保持不变。此外，燃料分配器条的各个构件在500℃至1150℃之间利用高温钎焊工艺互相联接。因此，至少已知燃料分配器条的分配器管由双相钢制成，该双相钢具有优选0.1重量％至5重量％的镍、优选20重量％至25重量％的铬和优选2.50重量％至3.50重量％的钼。在此，使用材料号为1.4462、1.4162、1.4362和1.4662的材料，其中，在硬钎焊之后也产生更高的强度。
[0003]从EP 2 789 845 A1中已知的燃料分配器条具有下述缺点：在所提到的材料中，燃料分配器条的膨胀系数或者说改变的膨胀特性使基本的构造适配成为必要的。此外，在制造时还存在切削加工性差的问题。

技术实现思路

[0004]根据本专利技术的具有权利要求1的特征的部件和根据本专利技术的具有权利要求10的特征的喷射设备具有下述优点：实现了改进的构型和功能方式。
[0005]通过在从属权利要求中列出的措施，实现了在权利要求1中说明的部件和在权利要求10中说明的喷射设备的有利的扩展方案。
[0006]所述部件的至少所述基体由一种材料制成，该材料为奥氏体的或马氏体的材料。优选选择不生锈的奥氏体。通过晶粒稳定化实现了高强度。这例如在基体的几何形状不变或相似的情况下实现了流体压力(待喷射的流体处于该流体压力下)的提高。必要时，由此能够省去几何形状的适配，如增加基体的壁厚。然而，也能够以其他方式使用更高的强度。例如，在保持或甚至降低部件的构件重量的情况下能够实现压力提高。此外能够以有利的方式选择材料，使得产生与传统构型中相当的材料的膨胀系数。
[0007]特别地，部件(尤其是基体)能够在大于35MPa(350bar)的系统压力方面来设计。这样的设计尤其涉及用于汽油或具有汽油的混合物的燃料喷射设备的应用情况。在此，实现根据权利要求2的扩展方案尤其是有利的。
[0008]在权利要求3和4中说明用于实现材料的晶粒稳定化的有利的可行性。特别地，在此能够实现下述设计，该设计防止在热成型的温度范围内形成粗晶粒，如其在权利要求5中给出的。在此，这尤其是在根据权利要求6的构型中是有利的，这尤其示出在锻造的燃料分配器中的有利应用。与基于材料号为1.4301的材料的传统构型不同，在此能够减少粗晶粒
的形成。通过提出的构型也得到了改进的抗疲劳强度。
[0009]用于晶粒稳定化的、优选基于铌和/或钒和/或钛和/或铝的微合金优选总体上能够具有该材料的约0.005重量％至约3.00重量％的份额。在此，优选能够分别预给定：约0.005重量％至约2.50重量％的铌、特别优选约0.008重量％至约0.8重量％的铌，和/或，约0.005重量％至约2.50重量％的钒、特别优选0.008重量％至0.8重量％的钒，和/或，约0.005重量％至约1.50重量％的钛、特别优选0.008重量％至0.8重量％的钛，和/或约0.005重量％至约2.00重量％的铝、特别优选0.008重量％至0.8重量％的铝。
[0010]还在权利要求7中给出了该部件的、以有利的方式能够通过锻造实现的有利构型。附加地或替代地，晶粒稳定化在其他热处理的情况下也能够是有利的，尤其是在根据权利要求8的硬化的情况下。在权利要求9中说明可行材料的选择。
[0011]因而，通过晶粒稳定化尤其能够实现或者说保持部件的轻质结构，如果应当实现高压力或者说更大的压力，尤其是大于35MPa的压力。特别是在接合部中(例如通过微合金)对更细晶粒的构造由于更高的强度和同时改善的延展性而有利地影响产生的抗疲劳强度。在此，必要时，即使在更高的系统压力下也能够实现部件的构件尺寸的减小和/或部件更轻的实施。
附图说明
[0012]在下述参照附图的描述中详细地阐述本专利技术的优选实施例，在附图中，相应的元件设有一致的附图标记。其示出了：
[0013]图1相应于本专利技术的一个实施例在示意性剖面图中的构型为燃料喷射设备的、具有构造为燃料分配器的部件的喷射设备；
[0014]图2用于阐释图1中示出的部件的材料(在局部未发生晶粒稳定化时)的金属接合结构的示意性图解，以及
[0015]图3用于阐释图1中示出的部件的材料(在局部发生晶粒稳定化时)的金属接合结构的示意性图解。
具体实施方式
[0016]图1相应于一个实施例地以示意性剖面图示出构造为燃料喷射设备1的、具有燃料分配器(流体分配器)2的喷射设备。在该实施例中，燃料喷射设备1的燃料分配器2是相应于本专利技术所构造的部件3。此外设置了高压泵4。高压泵4通过构造为高压管线5的燃料管线5与燃料分配器2连接。在高压泵4的输入端6上，在运行中供应作为流体的燃料或具有燃料的混合物。在此，以相应的方式，高压管线5也能构造为根据本专利技术的部件3
’
。
[0017]燃料分配器2用于存储燃料并且将流体分配到构造为燃料喷射阀7至10的喷射阀7至10上，并且减小压力波动和脉动。燃料分配器2也能够用于阻尼在切换燃料喷射阀7至10时会出现的压力脉动。在此，在运行中，在部件3的内部空间11中能够至少暂时地出现高压p。高压管线5具有高压输入端12和高压输出端12
’
以及基体13，所述高压输入端和高压输出端必要时能够互换。
[0018]燃料分配器2具有管形的基体14，该基体例如能够通过锻造来制造。在管形的基体14上设置一个高压输入端15和多个高压输出端16至19。此外，在管形的基体14上设置高压
接头20。在该实施例中，管形的基体14、高压输入端15、高压输出端16至19和高压接头20都由锻造的单个构件14
’
形成。高压输入端15、高压输出端16至19和高压接头20因而都锻造在基体14上。
[0019]燃料管线5在其高压输入端12处与高压泵4连接并且在其高压输出端13处与燃料分配器2的高压输入端15连接。燃料喷射阀7至10分别连接到燃料分配器2的高压输出端16至19上。此外设置有压力传感器21，该压力传感器装配在高压接头20上。在端部22上，管形的基体14由构造为封闭螺钉23的封闭件23来封闭。
[0020]在锻造之后，在管形的基体14中还构造有钻孔24，以便构造内部空间11。通过内部空间11，在高压输入端15上供应的流体能够被分配到与高压输出端16至19连接的燃料喷射阀7至10上。
[0021本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于喷射设备(1)的部件(3；3')，尤其是高压管线(5)或流体分配器(2)，所述部件具有基体(14；13)，在所述基体上设置有高压输入端(15；12)和至少一个高压输出端(16
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19；12')，其中，至少所述基体(14；13)至少基本上由奥氏体的或马氏体的材料形成，其特征在于，所述材料构造为晶粒稳定化的材料。2.根据权利要求1所述的部件，其特征在于，所述材料构造为细晶粒稳定化的材料。3.根据权利要求1或2所述的部件，其特征在于，所述材料借助至少一个微合金被晶粒稳定化。4.根据权利要求3所述的部件，其特征在于，用于所述晶粒稳定化的所述微合金基于铌和/或钒和/或钛和/或铝。5.根据权利要求1至4中任一项所述的部件，其特征在于，所述材料如此被晶粒稳定化，使得至少在850℃至1250℃的温度范围内抑制粗晶粒的形成。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：T，
申请(专利权)人：罗伯特，
类型：发明
国别省市：