【技术实现步骤摘要】
一种利用冲床制坯的可滑动自动导向装置
本技术涉及花键轴制坯的领域，具体涉及一种利用冲床制坯的可滑动自动导向装置。
技术介绍
现有技术利用250T冲床进行立锻制坯，结构如图1所示。圆钢放入制坯下模型腔后，上模下压，将圆钢局部镦粗，制成想要的形状。现有技术主要存在以下缺陷：冲床滑块到工作台面的有效高度是由设备自身限定的，如我们在使用的250T冲床的有效高度H是570mm，因为这个限制条件，我们能放入型腔的圆钢长度就被限制在了250mm以下(根据上下模具厚度会略有不同)。也就是说我们只能对一些较短的材料进行制坯，长一点的材料就放不进去，而实际上我们很多钢材下料规格超过300mm，例如经常需要锻打的NBCK4W-4870-BC花键轴下料长度是330mm，就无法在冲床上制坯，极大的限制了生产。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种利用冲床制坯的可滑动自动导向装置。本技术的目的是通过如下技术方案来完成的：这种利用冲床制坯的可滑动自动导向装置，主要包括冲床上滑块、冲床工作台、冲床下顶杆、可调节上模、下模、底座、顶杆、气缸，冲床上滑块下端连接可调节上模，冲床工作台上方安装底座，底座内安装下模，下模外侧套装有卡环，卡环连接到一旁的气缸，气缸带动下模在底座上滑动，下模的轴线和冲床工作台内的冲床下顶杆同轴，冲床下顶杆上方设置顶杆，顶杆顶端位于底座的沉孔内。所述可调节上模、下模、顶杆、冲床下顶杆同轴设置。所述可调节上模设计成螺纹配合的上下两部分。本技术的有益...
【技术保护点】
1.一种利用冲床制坯的可滑动自动导向装置，其特征在于：主要包括冲床上滑块(1)、冲床工作台(5)、冲床下顶杆(6)、可调节上模(7)、下模(8)、底座(10)、顶杆(11)和气缸(12)，冲床上滑块(1)下端连接可调节上模(7)，冲床工作台(5)上方安装底座(10)，底座(10)内安装下模(8)，下模(8)外侧套装有卡环(9)，卡环(9)连接到一旁的气缸(12)，气缸(12)带动下模(8)在底座(10)上滑动，下模(8)的轴线和冲床工作台(5)内的冲床下顶杆(6)同轴，冲床下顶杆(6)上方设置顶杆(11)，顶杆(11)顶端位于底座(10)的沉孔(101)内。/n
【技术特征摘要】
1.一种利用冲床制坯的可滑动自动导向装置，其特征在于：主要包括冲床上滑块(1)、冲床工作台(5)、冲床下顶杆(6)、可调节上模(7)、下模(8)、底座(10)、顶杆(11)和气缸(12)，冲床上滑块(1)下端连接可调节上模(7)，冲床工作台(5)上方安装底座(10)，底座(10)内安装下模(8)，下模(8)外侧套装有卡环(9)，卡环(9)连接到一旁的气缸(12)，气缸(12)带动下模(8)在底座(10)上滑动，下模(8)的轴线和冲床...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟，倪金传，陆妙贤，俞华松，
申请(专利权)人：万向钱潮传动轴有限公司，万向集团公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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