一种环保型涂料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种环保型涂料搅拌装置，包括物料搅拌装置、物料除气装置、物料输送装置和底座；所述物料搅拌装置和物料除气装置架设于所述底座之上；所述物料搅拌装置和物料除气装置通过物料输送装置连接。本实用新型专利技术的一种环保型涂料搅拌装置通过第一搅拌筒和第二搅拌筒共同使用一部分搅拌空间，使搅拌效率更高，混合效果更好；通过设置物料除气装置使搅拌后的涂料去除含有的气体，增强涂料附着性能。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型涂料搅拌装置
本技术涉及机械
，尤其是涉及一种涂料搅拌机械。
技术介绍
目前的涂料搅拌机械，多数只能进行单一的搅拌处理，只能现用现制。另外搅拌物料的多少受到搅拌筒容量的限制，使用较不方便，并且搅拌机械搅拌不均匀，导致施工质量差，由于搅拌机翼的受力过大容易受损，同时搅拌器移动受到局限性，工作时给工作人员带来不便，增加了工作人员的工作负担。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种环保型涂料搅拌装置。为实现上述目的，本技术的一种环保型涂料搅拌装置，包括物料搅拌装置、物料除气装置、物料输送装置和底座；所述物料搅拌装置和物料除气装置架设于所述底座之上；所述物料搅拌装置和物料除气装置通过物料输送装置连接；所述物料搅拌装置包括第一搅拌筒和第二搅拌筒；所述第一搅拌筒和第二搅拌筒部分体积相交，共同使用一部分搅拌空间，此部分空间为共同搅拌区。进一步地，所述共同搅拌区在高度方向呈椭圆形；所述第一搅拌筒和第二搅拌筒的搅拌时经过共同搅拌区时互不干涉，且搅拌方向相反；在所述第一搅拌筒和第二搅拌筒搅拌时，两个搅拌筒内的物料可通过所述共同搅拌区相互流通。进一步地，所述第一搅拌筒包括第一搅拌轴、至少三个混制板和固定于第一搅拌筒内底部的第一驱动装置；所述第一搅拌轴与第一驱动装置驱动连接；各混制板均匀设于第一搅拌轴周向侧面；所述混制板呈三角风帆结构，且在搅拌方向底部设有物料斜铲；混制板在物料斜铲铲起物料方向沿侧面设置有多个混合口。进一步地，所述第二搅拌筒包括第二搅拌轴、至少三个混制板和固定于第二搅拌筒内底部的第二驱动装置；所述第二搅拌轴与第二驱动装置驱动连接；各混制板均匀设于第二搅拌轴周向侧面。进一步地，所述物料输送装置包括输送管和固定于底座上的输送泵；所述输送管两端分别通入所述物料搅拌装置和物料除气装置；所述输送泵通过输送管将物料从物料搅拌装置输送至物料除气装置。进一步地，所述物料除气装置包括除气筒、第三搅拌轴、第三驱动装置和至少两个三角状倾斜式防沉淀转板；所述第三驱动装置架设于除气筒上方，且与所述第三搅拌轴驱动连接；所述除气筒底部设有圆锥形突起结构；各防沉淀转板沿周向均匀设于第三搅拌轴下端；防沉淀转板下端的倾斜边缘与所述除气筒底部的圆锥形突起结构的圆锥形表面边缘平行设置。在第三搅拌轴下端设有水平轴，防沉淀转板上端固定嵌装于水平轴下端，防沉淀转板下端的倾斜边缘与圆锥形突起结构的圆锥形表面边缘之间设置3～10mm的搅拌距离。有益效果：本技术的一种环保型涂料搅拌装置，包括但不仅限于以下技术效果：1）通过第一搅拌筒和第二搅拌筒共同使用一部分搅拌空间，使搅拌效率更高，混合效果更好；2）通过设置物料除气装置使搅拌后的涂料去除含有的气体，增强涂料附着性能。附图说明附图1为本技术结构图；附图2为本技术的物料搅拌装置内部分结构图；附图3为本技术的物料除气装置内部分结构图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如附图1-3：一种环保型涂料搅拌装置，包括物料搅拌装置1、物料除气装置2、物料输送装置3和底座4；物料搅拌装置1和物料除气装置2架设于所述底座4之上；物料搅拌装置1和物料除气装置2通过物料输送装置3连接；物料搅拌装置1包括第一搅拌筒11和第二搅拌筒12；第一搅拌筒11和第二搅拌筒12部分相交，共同使用一部分搅拌空间，此部分空间为共同搅拌区13。先将配制涂料的原材料投入物料搅拌装置1进行搅拌，配制完成后的涂料通过物料输送装置3送至物料除气装置2进行除气后使用；采用多个搅拌筒可以增加一次性配制涂料的产量，同时第一搅拌筒11和第二搅拌筒12共同使用一部分搅拌空间可以在有限空间内进行更多次数的搅拌周期，可以提高涂料成份的溶合速度，增强涂料的黏着强度。共同搅拌区13在高度方向呈椭圆形；第一搅拌筒11和第二搅拌筒12的搅拌时经过共同搅拌区13时互不干涉，且搅拌方向相反；在第一搅拌筒11和第二搅拌筒12搅拌时，两个搅拌筒内的物料可通过所述共同搅拌区13相互流通；当两边的搅拌筒内物料体量或配比不同时，可以通过共同搅拌区13最终达到两边均等。本实施例第一搅拌筒11包括第一搅拌轴111、三个混制板112和通过螺栓固定于第一搅拌筒11内底部的第一驱动装置113；所述第一搅拌轴111与第一驱动装置113驱动连接；各混制板112均匀设于第一搅拌轴111周向侧面；混制板112呈三角风帆结构，且在搅拌方向底部设有物料斜铲1121；混制板112在物料斜铲1121铲起物料方向沿侧面设置有多个混合口1122；由于开始搅拌涂料时涂料的骨料位于搅拌筒底部，因此混制板112底部受到的阻力大于顶部的阻力，因此呈三角风帆结构的混制板112可以在不影响底部搅拌能力的同时减少材料，降低自重，可以在有限的功率下提高搅拌速度；所述物料斜铲1121可以将沉淀在搅拌筒底部的涂料成分铲起并通过混合口1122使涂料骨料与涂料溶剂均匀混合。本实施例第二搅拌筒12包括第二搅拌轴121、三个混制板112和通过螺栓固定于第二搅拌筒12内底部的第二驱动装置123；第二搅拌轴121与第二驱动装置123驱动连接；各混制板112均匀设于第二搅拌轴121周向侧面。物料输送装置3包括输送管31和通过支架33固定于底座4上的输送泵32；输送管31两端分别通入物料搅拌装置1和物料除气装置2；输送泵32通过输送管31将物料从物料搅拌装置1输送至物料除气装置2。本实施例物料除气装置2包括除气筒21、第三搅拌轴22、第三驱动装置23和两个三角状倾斜式防沉淀转板24；第三驱动装置23架设于除气筒21上方，且与所述第三搅拌轴22驱动连接；所述除气筒21底部设有圆锥形突起结构211；各防沉淀转板24沿周向均匀设于第三搅拌轴22下端；防沉淀转板24下端的倾斜边缘与除气筒21底部的圆锥形突起结构211的圆锥形表面边缘平行设置；在第三搅拌轴22下端设有水平轴，防沉淀转板24上端固定嵌装于水平轴下端，本实施例防沉淀转板24下端的倾斜边缘与圆锥形突起结构211的圆锥形表面边缘之间设置5mm的搅拌距离。由于刚刚配制完成的涂料经过搅拌含有大量气体，不能立即使用，因此将涂料送至物料除气装置2进行除气；所述除气筒21底部设置的圆锥形突起结构211可以将涂料中易沉淀的成份聚集到除气筒21底部边侧位置，利于防沉淀转板24将沉淀成份重新与涂料混合；在防沉淀转板24缓速搅拌过程中可将涂料中悬浮的气泡排出液面，达到除气的效果。本实施例，各驱动装置皆为电机。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型涂料搅拌装置，其特征在于：包括物料搅拌装置（1）、物料除气装置（2）、物料输送装置（3）和底座（4）；所述物料搅拌装置（1）和物料除气装置（2）架设于所述底座（4）之上；所述物料搅拌装置（1）和物料除气装置（2）通过物料输送装置（3）连接；所述物料搅拌装置（1）包括第一搅拌筒（11）和第二搅拌筒（12）；所述第一搅拌筒（11）和第二搅拌筒（12）部分体积相交，共同使用一部分搅拌空间，此部分空间为共同搅拌区（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保型涂料搅拌装置，其特征在于：包括物料搅拌装置（1）、物料除气装置（2）、物料输送装置（3）和底座（4）；所述物料搅拌装置（1）和物料除气装置（2）架设于所述底座（4）之上；所述物料搅拌装置（1）和物料除气装置（2）通过物料输送装置（3）连接；所述物料搅拌装置（1）包括第一搅拌筒（11）和第二搅拌筒（12）；所述第一搅拌筒（11）和第二搅拌筒（12）部分体积相交，共同使用一部分搅拌空间，此部分空间为共同搅拌区（13）。


2.根据权利要求1所述的一种环保型涂料搅拌装置，其特征在于：所述共同搅拌区（13）在高度方向呈椭圆形；所述第一搅拌筒（11）和第二搅拌筒（12）的搅拌时经过共同搅拌区（13）时互不干涉，且搅拌方向相反；在所述第一搅拌筒（11）和第二搅拌筒（12）搅拌时，两个搅拌筒内的物料可通过所述共同搅拌区（13）相互流通。


3.根据权利要求1所述的一种环保型涂料搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌筒（11）包括第一搅拌轴（111）、至少三个混制板（112）和固定于第一搅拌筒（11）内底部的第一驱动装置（113）；所述第一搅拌轴（111）与第一驱动装置（113）驱动连接；各混制板（112）均匀设于第一搅拌轴（111）周向侧面；所述混制板（112）呈三角风帆结构，且在搅拌方向底部设有物料斜铲（1121）；混制板（112）在物料斜铲（1121）铲起物料方向沿侧面设置有多个混合口（1122）。


4.根据权利要求3所述的一种环保型涂料搅拌装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫亚梅，高飞，金刘，
申请(专利权)人：常州信息职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32