具有切断装置的捏合机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及磨料生产领域，提出具有切断装置的捏合机，包括控制器、真空上料装置、搅拌装置、挤出机及切断装置，搅拌装置与真空上料装置连接，挤出机与搅拌装置连通，切断装置与挤出机连接，真空上料装置、搅拌装置、挤出机及切断装置均与控制器连接；本实用新型专利技术通过搅拌装置，且在搅拌轴上设置螺旋排列、倾斜于搅拌轴的搅拌叶，使得丝状磨料能够混合均匀，保证磨料筛分时能够全部被筛分出来；同时设置切断装置，使用切割丝作为切割工具，使得丝状磨料的切割更加简单、快捷，有效提高了切割速度和切割质量，保证磨料的输送更加均匀、及时，进而保证了磨料生产工序连续不断地进行，有效提高了磨料的生产质量和加工速度。

【技术实现步骤摘要】
具有切断装置的捏合机
本技术涉及磨料生产领域，特别是指具有切断装置的捏合机。
技术介绍
磨料原料为丝状，混合不均匀，磨料的生产过程中，首先要将丝状的原料混合均匀，混合均匀后再向前输送，以进行下一步操作，且混合均匀后的磨料依然为丝状，丝状磨料原料之间相互拉扯，使用输送设备无法很好地输送到下一道工序上进行加工，人工输送耗费体力大，且输送不及时，无法保证生产效率。
技术实现思路
本技术提出具有切断装置的捏合机，通过设置搅拌装置，且在搅拌轴上设置螺旋排列、倾斜于搅拌轴的搅拌叶，使得丝状磨料能够混合均匀，保证磨料筛分时能够全部被筛分出来；同时设置切断装置，使用切割丝作为切割工具，使得特种氧化铝粉末能够与铝溶液与辅料溶液混合形成的丝状磨料的切割更加简单快捷、运输更加方便，有效提高了切割速度和切割质量，保证磨料的输送更加均匀、及时，进而保证了磨料生产工序连续不断地进行，有效提高了磨料的生产质量和加工速度。本技术的技术方案是这样实现的：具有切断装置的捏合机，包括：控制器、真空上料装置、搅拌装置、挤出机及切断装置，所述搅拌装置与所述真空上料装置连接，所述挤出机与所述搅拌装置连通且设置于所述搅拌装置上，所述切断装置与所述挤出机连接；所述切断装置包括切断气缸、支撑平台、导向轴、驱动板及切割工具，所述支撑平台固定于所述搅拌装置上，所述切断气缸固定于所述支撑平台顶部，所述导向轴套装于所述支撑平台上，所述驱动板固定于所述导向轴上，所述驱动板与所述切断气缸连接，所述切割工具固定于所述导向轴端部；所述真空上料装置、搅拌装置、挤出机及切断气缸均与所述控制器连接。进一步，所述搅拌装置包括搅拌电机、传动轴、第一搅拌轴、第二搅拌轴及烘干炉，所述传动轴与所述搅拌电机连接，所述第一搅拌轴与所述传动轴连接，所述第一搅拌轴及所述第二搅拌轴上均套装有齿轮，所述第一搅拌轴与所述第二搅拌轴通过齿轮啮合反向转动，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴均设置于所述烘干炉内；所述搅拌电机与所述控制器连接。进一步，所述真空上料装置包括真空吸附机、上料斗及吸料管，所述上料斗固定于所述烘干炉连通并固定于所述烘干炉顶部，所述真空吸附机通过固定杆固定于所述上料斗上，所述吸料管与所述真空吸附机及所述上料斗连通；所述真空吸附机与所述控制器连接。进一步，所述第一搅拌轴与所述第二搅拌轴结构相同；所述第一搅拌轴及所述第二搅拌轴上均设置有搅拌叶。进一步，所述搅拌叶与所述第一搅拌轴或所述第二搅拌轴之间的轴向夹角及径向夹角均小于90°。进一步，所述搅拌叶设置有多个，多个所述搅拌叶螺旋布置于所述第一搅拌轴或者第二搅拌轴上；所述第一搅拌轴上的搅拌叶与所述第二搅拌轴上的搅拌叶螺旋方向相反。进一步，所述上料斗上设置有通气管。进一步，所述导向轴设置有一个或多个。更进一步，所述切割工具为切割丝。本技术通过设置搅拌装置，且在搅拌轴上设置螺旋排列、倾斜于搅拌轴的搅拌叶，使得丝状磨料能够混合均匀，保证磨料筛分时能够全部被筛分出来；同时设置切断装置，使用切割丝作为切割工具，使得特种氧化铝粉末能够与铝溶液与辅料溶液混合形成的丝状磨料的切割更加简单快捷、运输更加方便，有效提高了切割速度和切割质量，保证磨料的输送更加均匀、及时，进而保证了磨料生产工序连续不断地进行，有效提高了磨料的生产质量和加工速度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术顾客员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施例中的具有切断装置的捏合机的立体结构示意图；图2为图1所示的具有切断装置的捏合机的搅拌轴的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的具体实施例中，见图1-图2，具有切断装置的捏合机，包括控制器2、真空上料装置3、搅拌装置1、挤出机5及切断装置4，搅拌装置1与真空上料装置3连接，挤出机5与搅拌装置1连接，切断装置4与挤出机5连接；真空上料装置3、搅拌装置1、挤出机5及切断装置4均与控制器2连接；真空上料装置3用于将特种氧化铝粉末输送到搅拌装置1内，搅拌装置1内部装有铝溶胶和辅助溶液，特种氧化铝粉末与铝溶胶和辅助溶液在搅拌装置1内混合均匀并被烘干，最终成为半成型的丝状磨料，然后半成型的丝状磨料被送出搅拌装置1，半成型的丝状磨料相互拉扯、无法顺利运输，因此在搅拌装置1的端部设置了切断装置4，切断装置4用于将丝状磨料进行均匀的切割，以便于顺利地将半成型的磨料输送到下一道工序进行加工。在本技术的具体实施例中，见图1-图2，切断装置4位于挤出机5的物料输出口的上方，切断装置4包括切断气缸45、支撑平台41、导向轴42、驱动板43及切割工具44，支撑平台41固定于搅拌装置1上，具体设置于烘干炉15的尾端，切断气缸45固定于支撑平台41顶部，导向轴42套装于支撑平台41上，驱动板43固定于导向轴42上，驱动板43与切断气缸45连接，切割工具44固定于导向轴42端部；切断气缸45与控制器2连接；切割气缸45带动驱动板43沿着导向轴42运动，以带动切割工具44将丝状磨料切断，保证磨料均匀地向前输送，保证下一道工序的正常进行。在本技术的具体实施例中，见图1-图2，搅拌装置1包括搅拌电机11、传动轴12、第一搅拌轴13、第二搅拌轴14及烘干炉15，传动轴12与搅拌电机11连接，第一搅拌轴13与传动轴12连接，第一搅拌轴13及第二搅拌轴14上均套装有齿轮，第一搅拌轴13与第二搅拌轴14通过齿轮啮合反向转动，第一搅拌轴13与第二搅拌轴14均设置于烘干炉15内；搅拌电机11与控制器2连接；使用第一搅拌轴13与第二搅拌轴14带动丝状磨料进行转动，使丝状磨料混合均匀；在搅拌的过程中丝状磨料成型，且同时烘干炉15将丝状磨料进行烘干。在本技术的具体实施例中，见图1-图2，真空上料装置3包括真空吸附机32、上料斗34及吸料管31，上料斗34固定于烘干炉15连通并固定于烘干炉15顶部，真空吸附机32通过固定杆33固定于上料斗34上，吸料管31与真空吸附机32及上料斗34连通；真空吸附机32与控制器2连接；由于烘干炉15较高，工人无法直接向烘干炉15内输送原料，而原料之一为特种氧化铝粉末，因此选用真空上料装置3进行真空吸附上料，选择使用真空上料装置3将磨料吸附到烘干炉15内，有效解放了人工，同时提高了上料速度，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有切断装置的捏合机，包括：控制器、真空上料装置、搅拌装置、挤出机及切断装置，所述搅拌装置与所述真空上料装置连接，所述挤出机与所述搅拌装置连通且设置于所述搅拌装置上，所述切断装置与所述挤出机连接；/n其特征在于：所述切断装置包括切断气缸、支撑平台、导向轴、驱动板及切割工具，所述支撑平台固定于所述搅拌装置上，所述切断气缸固定于所述支撑平台顶部，所述导向轴套装于所述支撑平台上，所述驱动板固定于所述导向轴上，所述驱动板与所述切断气缸连接，所述切割工具固定于所述导向轴端部；/n所述真空上料装置、搅拌装置、挤出机及切断气缸均与所述控制器连接。/n

【技术特征摘要】
1.具有切断装置的捏合机，包括：控制器、真空上料装置、搅拌装置、挤出机及切断装置，所述搅拌装置与所述真空上料装置连接，所述挤出机与所述搅拌装置连通且设置于所述搅拌装置上，所述切断装置与所述挤出机连接；
其特征在于：所述切断装置包括切断气缸、支撑平台、导向轴、驱动板及切割工具，所述支撑平台固定于所述搅拌装置上，所述切断气缸固定于所述支撑平台顶部，所述导向轴套装于所述支撑平台上，所述驱动板固定于所述导向轴上，所述驱动板与所述切断气缸连接，所述切割工具固定于所述导向轴端部；
所述真空上料装置、搅拌装置、挤出机及切断气缸均与所述控制器连接。


2.如权利要求1所述的具有切断装置的捏合机，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌电机、传动轴、第一搅拌轴、第二搅拌轴及烘干炉，所述传动轴与所述搅拌电机连接，所述第一搅拌轴与所述传动轴连接，所述第一搅拌轴及所述第二搅拌轴上均套装有齿轮，所述第一搅拌轴与所述第二搅拌轴通过齿轮啮合反向转动，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴均设置于所述烘干炉内；
所述搅拌电机与所述控制器连接。


3.如权利要求2所述的具有切断装置的捏合机，其特征在于：所述真空上料装置包括真空吸附机、上料斗及吸料...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞京涛，庞胜书，
申请(专利权)人：青岛雨荣研磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37