一种鞋底生产用边角打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种鞋底生产用边角打磨装置，包括主体和打磨盘，所述主体的内部上侧固定有U形板，所述U形板的内侧开设有漏孔，所述漏孔的下端连接有收集仓，所述漏孔的内侧固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有限位架，所述打磨盘设置于限位架的内侧，所述打磨盘的后端设置有伺服电机，所述主体的右侧固定有控制器，所述控制器的上侧固定有声光报警器，所述主体的内壁上端开设有吸尘口。通过电动推杆能够灵活地调节打磨盘放置的高度，避免鞋底打磨时操作不便而影响工作效率，并且设置的红外线检测仪可以对工作人员的手指进行检测，若其距离打磨盘较近时，设置的声光报警器会发出警报，以便为工作人员进行预警提醒。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋底生产用边角打磨装置
本技术涉及鞋底加工装置
，具体为一种鞋底生产用边角打磨装置。
技术介绍
鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等市场上的边角打磨装置使用时会产生大量的残渣及灰尘，导致加工过程时极大地危害工作人员的身体健康，并且装置对残渣及灰尘清理不细致，无法对其进行分类收取，而且加工过程中会出现工作人员误将手指与打磨盘相接处，造成手指受伤，导致装置的实用性降低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对上述
技术介绍
中提出的现有技术的不足，本技术提供了一种鞋底生产用边角打磨装置，具备灰尘清理细致和对使用者提供危险预警等优点，解决了清理不彻底和手指易触碰到打磨盘的问题。(二)技术方案为实现上述灰尘清理细致和对使用者提供危险预警的目的，本技术提供如下技术方案：一种鞋底生产用边角打磨装置，包括主体和打磨盘，所述主体的内部上侧固定有U形板，所述U形板的内侧开设有漏孔，所述漏孔的下端连接有收集仓，所述漏孔的内侧固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有限位架，所述打磨盘设置于限位架的内侧，所述打磨盘的后端设置有伺服电机，所述主体的右侧固定有控制器，所述控制器的上侧固定有声光报警器，所述主体的内壁上端开设有吸尘口，所述吸尘口的后端连接有进物管，所述进物管的下侧连接有强力气泵作为本技术的一种优选技术方案，所述U形板的内壁固定有防粘层，且U形板与防粘层之间的连接方式为固定连接，并且U形板通过漏孔与收集仓之间构成连通结构。作为本技术的一种优选技术方案，所述电动推杆与限位架之间构成伸缩结构，且伺服电机通过限位架与打磨盘之间构成转动结构。作为本技术的一种优选技术方案，所述限位架的左右两侧固定有红外线检测仪，且红外线检测仪关于限位架的竖直中心线对称，并且红外线检测仪与控制器之间的连接方式为电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述吸尘口关于强力气泵的竖直中心线对称，且强力气泵通过吸尘口和进物管与收集仓之间构成连通结构。作为本技术的一种优选技术方案，所述主体的底部设置有万象轮，且万象轮关于主体的竖直中心线对称，并且设置有4组。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种鞋底生产用边角打磨装置，具备以下有益效果：1、该鞋底生产用边角打磨装置，通过设置的防粘层为聚四氟乙烯材质，其摩擦系数极低，可以避免残渣清理不彻底，并且设置的漏孔能够方便对残渣进行排出，使得装置的实用性增加；2、该鞋底生产用边角打磨装置，通过电动推杆能够灵活地调节打磨盘放置的高度，避免鞋底打磨时操作不便而影响工作效率，并且设置的红外线检测仪可以对工作人员的手指进行检测，若其距离打磨盘较近时，设置的声光报警器会发出警报，以便为工作人员进行预警提醒，从而能够进一步增加装置的实用性；3、该鞋底生产用边角打磨装置，通过设置的吸尘口与强力气泵相互配合能够将漂浮在空中的颗粒状灰尘进行吸收，避免灰尘进入工作人员体内，危害工作人员的身体健康，并且设置的万象轮能够灵活地改变装置放置位置。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的限位架俯视结构示意图；图3为本技术的U形板截面结构示意图。图中：1、主体；2、U形板；3、防粘层；4、漏孔；5、收集仓；6、电动推杆；7、限位架；8、打磨盘；9、伺服电机；10、红外线检测仪；11、控制器；12、声光报警器；13、吸尘口；14、进物管；15、强力气泵；16、万象轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1示出了根据本技术提出的一种鞋底生产用边角打磨装置的结构示意图，该鞋底生产用边角打磨装置包括主体1和打磨盘8，所述主体1的内部上侧固定有U形板2，所述U形板2的内侧开设有漏孔4，所述漏孔4的下端连接有收集仓5，所述U形板2的内壁固定有防粘层3，且U形板2与防粘层3之间的连接方式为固定连接，并且U形板2通过漏孔4与收集仓5之间构成连通结构，U形板2内壁设置的防粘层3可以有效防止残渣粘在U形板2，使得工作人员对后续装置维护带来便利；示例性的，如图2所示，所述漏孔4的内侧固定有电动推杆6，所述电动推杆6的输出端连接有限位架7，所述打磨盘8设置于限位架7的内侧，所述打磨盘8的后端设置有伺服电机9，所述电动推杆6与限位架7之间构成伸缩结构，且伺服电机9通过限位架7与打磨盘8之间构成转动结构，所述主体1的右侧固定有控制器11，所述控制器11的上侧固定有声光报警器12，限位架7的左右两侧固定有红外线检测仪10，且红外线检测仪10关于限位架7的竖直中心线对称，并且红外线检测仪10与控制器11之间的连接方式为电性连接，设置的电动推杆6可以灵活地调节打磨盘8放置的高度，增加装置的实用性，若手指与打磨盘8接触较近时，设置的红外线检测仪10能够进行感应，随后由声光报警器12发出警报，以便提醒工作人员注意安全；示例性的，如图1所示，所述主体1的内壁上端开设有吸尘口13，所述吸尘口13的后端连接有进物管14，所述进物管14的下侧连接有强力气泵15，吸尘口13关于强力气泵15的竖直中心线对称，且强力气泵15通过吸尘口13和进物管14与收集仓5之间构成连通结构，漂浮在空中颗粒灰尘会通过吸尘口13和进物管14进入收集仓5内，避免灰尘进入工作人员体内，对工作人员造成损伤，主体1的底部设置有万象轮16，且万象轮16关于主体1的竖直中心线对称，并且设置有4组，设置的万象轮16能够灵活地改变装置放置位置，并且设置有多组，可以使得其固定的更加稳定。示例性的，如图1-图3所示，本技术实施例的鞋底生产用边角打磨装置的工作过程如下：使用前，工作人员首先通过万象轮16将打磨装置放置在指定位置，再将装置连接电源，随后根据自身需求，通过控制器11将电动推杆6开启，然后电动推杆6可以将限位架7内侧的打磨盘8调整到指定位置，以便后续工作人员进行加工，使用时，工作人员将伺服电机9开启，随后伺服电机9可以带动限位架7内侧的打磨盘8进行转动，然后使用者便可以将鞋底通过打磨盘8进行打磨，打磨过程中产生的大块残渣会U形板2内部开设的漏孔4掉入主体1内侧的收集仓5中，并且在U形板2内壁设置的防粘层3可以避免本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鞋底生产用边角打磨装置，包括主体和打磨盘，其特征在于：所述主体的内部上侧固定有U形板，所述U形板的内侧开设有漏孔，所述漏孔的下端连接有收集仓，所述漏孔的内侧固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有限位架，所述打磨盘设置于限位架的内侧，所述打磨盘的后端设置有伺服电机，所述主体的右侧固定有控制器，所述控制器的上侧固定有声光报警器，所述主体的内壁上端开设有吸尘口，所述吸尘口的后端连接有进物管，所述进物管的下侧连接有强力气泵。/n

【技术特征摘要】
1.一种鞋底生产用边角打磨装置，包括主体和打磨盘，其特征在于：所述主体的内部上侧固定有U形板，所述U形板的内侧开设有漏孔，所述漏孔的下端连接有收集仓，所述漏孔的内侧固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有限位架，所述打磨盘设置于限位架的内侧，所述打磨盘的后端设置有伺服电机，所述主体的右侧固定有控制器，所述控制器的上侧固定有声光报警器，所述主体的内壁上端开设有吸尘口，所述吸尘口的后端连接有进物管，所述进物管的下侧连接有强力气泵。


2.根据权利要求1所述的一种鞋底生产用边角打磨装置，其特征在于：所述U形板的内壁固定有防粘层，且U形板与防粘层之间的连接方式为固定连接，并且U形板通过漏孔与收集仓之间构成连通结构。


3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓志强，
申请(专利权)人：佛山市融海鞋材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44