一种利用回收EPR橡胶的改性EPR橡胶发泡材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种利用回收EPR橡胶的改性EPR橡胶发泡材料，由以下重量分数的原料制成：再生EPR橡胶15

【技术实现步骤摘要】
一种利用回收EPR橡胶的改性EPR橡胶发泡材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种橡胶发泡材料，特别是一种利用回收EPR橡胶的改性EPR橡胶发泡材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]鞋是人们生活中的必需用品，鞋的组成部分一般分为鞋底、鞋面、附件，根据制作鞋底的材料不同，鞋底分RB橡胶大底、EPR发泡底、EVA中底、TPR大底、TPU大底、TR大底等等；目前鞋材行业中制作鞋底的材料，常见的如EVA材料，比较新颖的如EPR材料等，其中，EVA发泡鞋材虽然具备相对轻便、舒适和持久耐用的优点，但也存在稳定性欠缺、表面外观容易变形、耐磨及止滑达不到高要求的缺陷，另外，EPR鞋底的稳定性、轻便性、弹性减震以及抗撕拉性能均有待提高，导致EPR鞋底使用寿命较短。
[0003]在生产和使用EPR材料的过程中，如制作鞋底的过程中，不可避免会产生边角料和不合格品，在使用EPR鞋底过程中，老化、损毁的鞋底一般都是直接丢弃，EPR橡胶难以自然分解，容易造成环境污染，如果能对EPR材料进行回收再利用，不仅节约能源，保护环境，还能降低成本。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种利用回收EPR橡胶的改性EPR橡胶发泡材料及其制备方法。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种利用回收EPR橡胶的改性EPR橡胶发泡材料，由以下重量分数的原料制成：再生EPR橡胶15
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20份、乙烯
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醋酸乙烯共聚物20
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23份、三元乙丙橡胶4
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5.8份、天然橡胶4
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5.8份、乙烯
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α
‑
烯烃共聚物8
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9.8份、抗磨剂1
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2份、滑石粉6
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10份、钛白粉1
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3份、硬脂酸0.5
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1份、氧化锌0.5
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1份、架桥剂0.5
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1份、发泡剂0.5
‑
1份和相融剂0.5
‑
1份。
[0007]优选的，一种利用回收EPR橡胶的改性EPR橡胶发泡材料由以下重量分数的原料制成：再生EPR橡胶18份、乙烯
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醋酸乙烯共聚物21份、三元乙丙橡胶5.6份、天然橡胶5.6份、乙烯
‑
α
‑
烯烃共聚物9.8份、抗磨剂1.5份、滑石粉8份、钛白粉2.2份、硬脂酸1份、氧化锌0.9份、架桥剂0.6份、发泡剂0.8份和相融剂1份。
[0008]优选的，所述三元乙丙橡胶为带有呋喃侧基的三元乙丙橡胶，使三元乙丙橡胶具备可逆的交联功能，在高于150℃时解除交联，而在50℃
‑
70℃时重新交联，本申请步骤(2)的混合入机密炼步骤则满足这一温度条件，对于生产过程中产生的边角料、不合格品等，可先对其进行150℃
‑
180℃的热处理，解除交联后进行上述制备步骤，使其可循环再用，减少产品损耗。
[0009]优选的，所述抗磨剂为高耐磨炭黑和白炭黑中的一种或两种任意比例的混合物。
[0010]优选的，所述橡胶为越南3L胶，所述乙烯
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α
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烯烃共聚物的牌号为LG168，所述架桥剂为过氧化二异丙苯，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
[0011]优选的，所述氧化锌为比重在4.8
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5.6g/cm3的活性氧化锌，所述相融剂为促进剂用促进剂M、促进剂DM、促进剂D、促进剂M、促进剂DM、促进剂TMTD中的一种或两种及两种以上任意比例的混合物。
[0012]一种制备如上所述利用回收EPR橡胶的改性EPR橡胶发泡材料的方法，其步骤如下：
[0013](1)、再生EPR橡胶处理：将上述重量分数的再生EPR橡胶投入破碎机中处理成6
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8mm的再生EPR橡胶颗粒，再生EPR橡胶与改性EPR橡胶同色时，则将再生EPR橡胶颗粒再次投入破碎机中处理成0.2mm的再生EPR橡胶颗粒；
[0014](2)、混合入机密炼：将上述重量分数的乙烯
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醋酸乙烯共聚物、三元乙丙橡胶、天然橡胶、乙烯
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α
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烯烃共聚物、抗磨剂、滑石粉、钛白粉、硬脂酸、氧化锌和相融剂，以及经步骤(1)中处理的再生EPR橡胶颗粒投入密炼机内进行搅拌密炼；
[0015]当密炼机内温度升至70℃时进行第一次搅拌翻料，并清理料槽粉尘；当密炼机内温度升至75℃时进行第二次搅拌翻料，并清理料槽粉尘；当密炼机内温度升至80℃时进行第三次搅拌翻料，并清理料槽粉尘；当密炼机内温度升至85℃时进行第四次搅拌翻料，并清理料槽粉尘；当密炼机内温度升至90℃时进行第五次搅拌翻料，并清理料槽粉尘，并加入上述重量份数的架桥剂和发泡剂；对密炼机内经过四次搅拌翻料的改性EPR橡胶发泡材料半成品进行取样，合格后进行下一步骤，不合格则再次进行搅拌翻料；
[0016]当密炼机内温度升至100
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120℃时，打开斗门将料送至滚轮机输入槽；
[0017](3)、入机滚轮片料：将步骤(2)中密炼后的改性EPR橡胶发泡材料半成品移至滚轮机进行滚轮，滚轮后的改性EPR橡胶发泡材料半成品进行手工切割，并送往造粒机；
[0018](4)、片料入机造粒：将步骤(3)经过滚轮处理的改性EPR橡胶发泡材料半成品投入造粒机内进行造粒；
[0019](5)、粒料入机搅拌打包：将步骤(4)制备的改性EPR橡胶发泡材料粒料投入搅拌机内进行搅拌均匀，搅拌均匀后进行打包，并在包装袋上标注倍率、重量、颜色、型体、批号和日期等生产信息。
[0020]优选的，步骤(2)混合入机密炼过程中，密炼机内温度升温至70℃用时20
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40min，密炼机内温度升温至75℃用时5
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10min，密炼机内温度升温至80℃用时5
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10min，密炼机内温度升温至85℃用时5
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10min，密炼机内温度升温至90℃用时5
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10min，密炼机内温度升温至100℃用时10
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15min，密炼机内温度升温至120℃用时10
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15min。
[0021]优选的，步骤(3)中滚轮片料厚度设置为5.0mm时，对片料滚轮一次；滚轮片料厚度设置为2.0mm时，对片料滚轮两次。
[0022]优选的，步骤(4)中造粒机运行速度为28r/min。
[0023]本专利技术的有益效果是：本专利技术以再生EPR橡胶、乙烯
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醋酸乙烯共聚物、三元乙丙橡胶、天然橡胶和乙烯
‑
α
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烯烃共聚物为共混主体，提高了成品的柔韧性、抗冲击性、强度、弹性、耐磨性等性能，工艺流程上采用了一次发泡成型工艺，使成品具有超轻、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用回收EPR橡胶的改性EPR橡胶发泡材料，其特征在于由以下重量分数的原料制成：再生EPR橡胶15
‑
20份、乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物20
‑
23份、三元乙丙橡胶4
‑
5.8份、天然橡胶4
‑
5.8份、乙烯
‑
α
‑
烯烃共聚物8
‑
9.8份、抗磨剂1
‑
2份、滑石粉6
‑
10份、钛白粉1
‑
3份、硬脂酸0.5
‑
1份、氧化锌0.5
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1份、架桥剂0.5
‑
1份、发泡剂0.5
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1份和相融剂0.5
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1份。2.根据权利要求1所述的改性EPR橡胶发泡材料，其特征在于由以下重量分数的原料制成：再生EPR橡胶18份、乙烯
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醋酸乙烯共聚物21份、三元乙丙橡胶5.6份、天然橡胶5.6份、乙烯
‑
α
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烯烃共聚物9.8份、抗磨剂1.5份、滑石粉8份、钛白粉2.2份、硬脂酸1份、氧化锌0.9份、架桥剂0.6份、发泡剂0.8份和相融剂1份。3.根据权利要求1所述的改性EPR橡胶发泡材料，其特征在于所述三元乙丙橡胶为带有呋喃侧基的三元乙丙橡胶。4.根据权利要求1所述的改性EPR橡胶发泡材料，其特征在于所述抗磨剂为高耐磨炭黑和白炭黑中的一种或两种任意比例的混合物。5.根据权利要求1所述的改性EPR橡胶发泡材料，其特征在于所述橡胶为越南3L胶，所述乙烯
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α
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烯烃共聚物的牌号为LG168，所述架桥剂为过氧化二异丙苯，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。6.根据权利要求1所述的改性EPR橡胶发泡材料，其特征在于所述氧化锌为比重在4.8
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5.6g/cm3的活性氧化锌，所述相融剂为促进剂用促进剂M、促进剂DM、促进剂D、促进剂M、促进剂DM、促进剂TMTD中的一种或两种及两种以上任意比例的混合物。7.一种制备如权利要求1至6任一权利要求所述利用回收EPR橡胶的改性EPR橡胶发泡材料的方法，其特征在于其步骤如下：(1)、再生EPR橡胶处理：将上述重量分数的再生EPR橡胶投入破碎机中处理成6
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8mm的再生EPR橡胶颗粒，再生EPR橡胶与改性EPR橡胶同色时，则将再...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓志强，
申请(专利权)人：佛山市融海鞋材有限公司，
类型：发明
国别省市：