本实用新型专利技术提供了一种鞋底生产用原料切割装置，包括工作台，所述工作台的左侧上端固定安装有料卷，所述工作台的上端左半部和右半部均设有原料固定机构，所述工作台的右侧上端固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧上端固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴端部通过传动机构转动连接有丝杆。通过设置风机、吸尘管吸尘罩和集尘箱，利用风机抽气，使吸尘管对吸尘罩内部的空气吸附，当切割原料时产生的灰尘和颗粒物会通过吸尘管吸入，然后经过出气管进入到集尘箱的内部进行收集，方便了对车间工作时产生的灰尘集中处理和收集，提高了车间的环境卫生，无需工人再次打扫，降低了工人们的工作量。的工作量。的工作量。
【技术实现步骤摘要】
一种鞋底生产用原料切割装置
[0001]本技术涉及鞋底生产
，具体为一种鞋底生产用原料切割装置。
技术介绍
[0002]鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不至于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。
[0003]现在市场上大多数的鞋底原料都是用橡胶制成的，而鞋底的原料都是成卷收纳起来的，若是需要制作鞋底得先把收卷起来的原料切割层小块，这样方便制作鞋底时加工，但是现有技术中的切割装置在切割原料时会产生许多的废屑和灰尘，而原有的切割装置并不能将这些废料和灰尘进行收集处理，降低了车间内部的环境卫生，清理起来增加了工人们的劳动量，并且现有的切割装置没有设置对原料的固定装置，切割起来影响切割的精度。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对上述
技术介绍
中提出的现有技术的不足，本技术提供了一种鞋底生产用原料切割装置，具备便于收集废屑和提高切割精度等优点，解决了车间卫生质量差和切割精度低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于收集废屑和提高切割精度的目的，本技术提供如下技术方案：一种鞋底生产用原料切割装置，包括工作台，所述工作台的左侧上端固定安装有料卷，所述工作台的上端左半部和右半部均设有原料固定机构，所述工作台的右侧上端固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧上端固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴端部通过传动机构转动连接有丝杆，所述支撑板的顶部下端两侧均固定连接有固定板，且丝杆贯穿通过滚珠轴承与支撑板的顶部下端两侧的固定板转动连接，所述支撑板的顶部下侧滑动连接有导向块，且丝杆贯穿导向块与导向块螺纹连接，所述导向块的下端固定连接有切割机构，所述支撑板的上端右半部固定安装有风机，所述风机的进气口固定连接有吸尘管，所述吸尘管的下端贯穿支撑板的上端固定连接有吸尘罩，所述吸尘罩的上端开设有槽口，且切割机构活动连接在槽口的内部，所述风机的出气口固定连接出气管，所述支撑板的右侧固定连接有集尘箱，且出气管出气口固定安装在集尘箱的上端，所述工作台的上端中部开设有废料收集口，且切割机构与废料收集口相对应，所述工作台的下端固定连接有废料收集盒，所述废料收集盒的内部活动连接有除料板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述原料固定机构包括定位板和定位螺
柱，所述定位板固定连接在工作台的上端，所述定位螺柱螺纹连接在定位板的上端内部，所述原料固定机构设有四个，且四个原料固定机构呈矩形分布在工作台的上端。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位板设为倒L形，所述定位螺柱的下端设为锥形。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动机构包括主齿轮和从齿轮，所述主齿轮固定连接在减速电机的输出轴端部，所述从齿轮通过焊接固定连接在丝杆的右端，且主齿轮与从齿轮啮合连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述切割机构包括伸缩气缸、伺服电机和切割盘，所述伸缩气缸固定安装在导向块的下端，所述伺服电机固定安装在伸缩气缸的下端，所述切割盘通过联轴器固定设置在伺服电机输出轴的端部。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述集尘箱的侧壁设有隔尘网，所述集尘的右侧通过铰链铰接有箱门。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种鞋底生产用原料切割装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该鞋底生产用原料切割装置，通过设置风机、吸尘管吸尘罩和集尘箱，利用风机抽气，使吸尘管对吸尘罩内部的空气吸附，当切割原料时产生的灰尘和颗粒物会通过吸尘管吸入，然后经过出气管进入到集尘箱的内部进行收集，方便了对车间工作时产生的灰尘集中处理和收集，提高了车间的环境卫生，无需工人再次打扫，降低了工人们的工作量。
[0016]2、该鞋底生产用原料切割装置，通过原料固定机构，利用原料固定机构中的定位螺柱在定位板的内部转动，定位螺柱下移，通过定位螺柱的下端将原料固定，在切割原料时避免了原料发生位移而导致原料切割的面积不精准，大大的增加了对原料切割时的精准度，防止原料切割不合格。
[0017]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的工作台和支撑板的侧剖图。
[0020]图中：1、工作台；2、料卷；3、原料固定机构；31、定位板；32、定位螺柱；4、支撑板；5、减速电机；6、传动机构；61、主齿轮；62、从齿轮；7、丝杆；8、固定板；9、导向块；10、切割机构；101、伸缩气缸；102、伺服电机；103、切割盘；11、风机；12、吸尘管；13、吸尘罩；14、槽口；15、出气管；16、集尘箱；17、废料收集口；18、废料收集盒；19、除料板；20、隔层网；21、箱门。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]图1示出了根据本技术提出的一种鞋底生产用原料切割装置的结构示意图。该鞋底生产用原料切割装置包括工作台1，所述工作台1的左侧上端固定安装有料卷2，所述工作台1的上端左半部和右半部均设有原料固定机构 3，所述原料固定机构3包括定位板31和定位螺柱32，所述定位板31固定连接在工作台1的上端，所述定位螺柱32螺纹连接在定位板31的上端内部，所述原料固定机构设有四个，且四个原料固定机构呈矩形分布在工作台1的上端，所述定位板31设为倒L形，所述定位螺柱的下端设为锥形，利用原料固定机构3中的定位螺柱32在定位板31的内部转动，定位螺柱32下移，通过定位螺柱32的下端将原料固定，在切割原料时避免了原料发生位移而导致原料切割的面积不精准，所述工作台1的右侧上端固定连接有支撑板4，所述支撑板4的左侧上端固定安装有减速电机5，所述导向块9的下端固定连接有切割机构10，所述切割机构10包括伸缩气缸101、伺服电机102和切割盘103，所述伸缩气缸101固定安装在导向块9的下端，所述伺服电机102固定安装在伸缩气缸101的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种鞋底生产用原料切割装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台的左侧上端固定安装有料卷，所述工作台的上端左半部和右半部均设有原料固定机构，所述工作台的右侧上端固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧上端固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴端部通过传动机构转动连接有丝杆，所述支撑板的顶部下端两侧均固定连接有固定板，且丝杆贯穿通过滚珠轴承与支撑板的顶部下端两侧的固定板转动连接，所述支撑板的顶部下侧滑动连接有导向块，且丝杆贯穿导向块与导向块螺纹连接，所述导向块的下端固定连接有切割机构，所述支撑板的上端右半部固定安装有风机，所述风机的进气口固定连接有吸尘管，所述吸尘管的下端贯穿支撑板的上端固定连接有吸尘罩，所述吸尘罩的上端开设有槽口，且切割机构活动连接在槽口的内部，所述风机的出气口固定连接出气管，所述支撑板的右侧固定连接有集尘箱，且出气管出气口固定安装在集尘箱的上端，所述工作台的上端中部开设有废料收集口，且切割机构与废料收集口相对应，所述工作台的下端固定连接有废料收集盒，所述废料收集盒的内部活动连接有除料板。2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓志强，
申请(专利权)人：佛山市融海鞋材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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