烟风混合器制造技术

本发明专利技术公开了烟风混合器，烟风混合器，包括混合器组件和空气进口组件，所述混合器组件包括混合器筒体、环形堵板、进烟口、锥形出风口、检修快开门、疏水口、布烟孔板管、圆堵板、及旋流片；所述混合器筒体、一端设置有环形堵板，另一端设置有锥形出风口，所述布烟孔板管、内侧设有圆堵板、另一端贯穿环形堵板向外延伸，并固定连接有进烟口，所述布烟孔板管外侧壁设置有旋流片，所述空气进口组件上设置有过滤机构。本发明专利技术，其利用其特殊设计的结构，实现再循环的烟气、与进入生物质燃烧机配套的供氧鼓风机和布料风机的所必须的空气充分的混合，从而保证在进入风机前，实现再循环烟气的充分混合，具有结构简单、使用方便、实用性强的特点。

【技术实现步骤摘要】
烟风混合器
本专利技术涉及锅炉环保
，尤其涉及烟风混合器。
技术介绍
由于生物质燃料的清洁性，生物质锅炉的应用也越来越多，而在生物质锅炉正常运行过程中，为了达到国家烟尘中的NOx排放标准，通常会考虑利用烟气再循环技术、达到低氮排放的目的，而其中的烟气与空气的混合充分与否、便成了最终尾部烟气NOx高低及稳定的关键。为此，我们精心研制了本烟风混合器、其目的就是使进入生物质燃烧机配套的供氧鼓风机和布料风机的空气、在进入风机前，实现与再循环烟气的充分混合。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的烟风混合器，利用其特殊设计的结构，实现再循环的烟气、与进入生物质燃烧机配套的供氧鼓风机和布料风机的所必须的空气充分的混合。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：烟风混合器，包括混合器组件和空气进口组件，所述混合器组件包括混合器筒体、进出烟口、快开检查门、疏水口、布烟孔板管及旋流片；所述环形堵板设置在混合器筒体一端，锥形出风口设置在混合器筒体另一端，所述圆堵板设置在布烟孔板管内侧，所述混合器筒体一端贯穿环形堵板向外延伸，并与进烟口连接，所述旋流片设置在布烟孔板管外侧壁上，所述空气进口组件上设置有过滤机构。优选地，所述过滤机构包括设置在空气进口组件端部的百叶窗，所述百叶窗内部设置有防护滤网，所述空气进口组件端部、进烟口端部及锥形出风口端部均设置有封焊法兰。优选地，所述环形堵板中心开设有与布烟孔板管装配的孔，与布烟孔板管连接封焊，所述布烟孔板管的一端与圆堵板连接，另一端与进烟口焊接。优选地，远离进烟口一侧的所述烟风混合器筒体顶部设有快开检修门。优选地，位于所述锥形出风口一侧的所述烟风混合器筒体底部侧壁开设有疏水口。优选地，所述进烟口端部固定连接有进烟口法兰。优选地，所述锥形出风口呈锥形设置。相比现有技术，本专利技术的有益效果为：1、循环的烟气自进烟口进入，受引风机的风压作用，沿布烟孔板管纵向进入、转而经过布烟孔板管上的密布小孔均匀喷出、与自空气进口进入的空气相遇，共同进入旋流片空间内，受供氧鼓风机的抽力作用，在旋流片内旋流、混合，然后再经过大空间、低风速的筒体段、烟气和空气可充分混合均匀，最后经锥形出风口前端的疏水口去除混合空气中的水分、较干燥的混合空气进入供氧鼓风机及布料风机，达到烟气与再循环烟气充分混合的目的，从而保证在进行风机前实现了烟气的充分混合；2、疏水口设置在低风速的烟风混合器筒体底部也是为了防止底部的冷凝水被高风速的混合空气带走；检修快开门的设置可方便筒体内部的清理及检修，具有结构简单、使用方便、实用性强的特点。附图说明图1为本专利技术提出的烟风混合器的结构示意图；图2为本专利技术提出的烟风混合器中的空气进口组件的结构示意图。图中：1、进烟口；2、进烟口法兰；3、环形堵板；4、布烟孔板管；5、旋流片；6、圆堵板；7、混合器筒体；8、检修快开门；9、疏水口；10、锥形出风口；11、出风口法兰；12、百叶窗；13、防护滤网；14、空气进口组件。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，烟风混合器，包括混合器组件和空气进口组件14，所述混合器组件包括混合器筒体7、环形堵板3、进烟口1、锥形出风口10、检修快开门8、疏水口9、布烟孔板管4、圆堵板6、及旋流片5；所述混合器筒体7一端设置有环形堵板3，另一端设置有锥形出风口10，所述布烟孔板管4内侧设有圆堵板6、另一端贯穿环形堵板向外延伸，并固定连接有进烟口1，所述布烟孔板管4外侧壁设置有旋流片5，所述空气进口组件14上设置有过滤机构。所述过滤机构包括设置在空气进口组件14端部的百叶窗12，所述百叶窗12内部设置有防护滤网13，所述空气进口组件14端部、进烟口1端部及锥形出风口10端部均设置有封焊法兰。环形堵板3中心开设有与布烟孔板管4装配的孔，与布烟孔板管4连接封焊，布烟孔板管4的一端与圆堵板6连接，另一端与进烟口1焊接；混合器筒体7为圆形、钢板卷制，多个筒节组焊而成；其中一端与环形堵板3连接、封焊，另一端与锥形出风口10的大口端连接、封焊，而锥形出风口10的小口端与以钢板制作的出风口法兰11连接、封焊；环形堵板3中心开有与布烟孔板管4装配的孔、同时外部与进烟口1连接封焊、内部与布烟孔板管4连接封焊，而布烟孔板管4的另一端与圆堵板6连接、封焊；布烟孔板管4的外侧设有旋流片5，旋流片5与布烟孔板管4连接、断续焊固定；烟风混合器筒体7侧面环形堵板侧端开有与空气进口14配合的孔，同时与空气进口14连接、封焊。优选地，远离进烟口一侧的烟风混合器筒体7顶部设有快开检修门8，位于锥形出风口10一侧的烟风混合器筒体7底部侧壁开设有疏水口9，进烟口端部固定连接有进烟口法兰2。本专利技术中具体实施例再循环的烟气自进烟口1进入，受引风机的风压作用，沿布烟孔板管4纵向进入、转而经过布烟孔板管上的密布小孔均匀喷出，与自空气进口14进入的空气相遇，共同进入旋流片5空间内，受供氧鼓风机的抽力作用，在旋流片5内旋流、混合，再经过大空间、低风速（＜3米/秒）的筒体段、烟气和空气可充分混合均匀，最后经锥形出风口10前端的疏水口9去除混合空气中的水分、较干燥的混合空气进入供氧鼓风机及布料风机，达到烟气与再循环烟气充分混合的目的；另外，疏水口9设置在低风速的烟风混合器筒体7底部也是为了防止底部的冷凝水被高风速的混合空气带走；再加之检修快开门8的设置可方便筒体内部的清理及检修。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.烟风混合器，其特征在于，包括混合器组件和空气进口组件（14），所述混合器组件包括混合器筒体（7）、环形堵板（3）、进烟口（1）、锥形出风口（10）、检修快开门（8）、疏水口（9）、布烟孔板管（4）圆堵板（6）、及旋流片（5）；/n所述环形堵板（3）设置在混合器筒体（7）一端，锥形出风口（10）设置在混合器筒体（7）另一端，所述圆堵板（6）设置在布烟孔板管（4）内侧，所述混合器筒体（7）一端贯穿环形堵板（3）向外延伸，并与进烟口（1）连接，所述旋流片（5）设置在布烟孔板管（4）外侧壁上，所述空气进口组件上设置有过滤机构。/n

【技术特征摘要】
1.烟风混合器，其特征在于，包括混合器组件和空气进口组件（14），所述混合器组件包括混合器筒体（7）、环形堵板（3）、进烟口（1）、锥形出风口（10）、检修快开门（8）、疏水口（9）、布烟孔板管（4）圆堵板（6）、及旋流片（5）；
所述环形堵板（3）设置在混合器筒体（7）一端，锥形出风口（10）设置在混合器筒体（7）另一端，所述圆堵板（6）设置在布烟孔板管（4）内侧，所述混合器筒体（7）一端贯穿环形堵板（3）向外延伸，并与进烟口（1）连接，所述旋流片（5）设置在布烟孔板管（4）外侧壁上，所述空气进口组件上设置有过滤机构。


2.根据权利要求1所述的烟风混合器，其特征在于，所述过滤机构包括设置在空气进口组件（14）端部的百叶窗（12），所述百叶窗（12）内部设置有防护滤网（13），所述空气进口组件（14）端部、进烟口（1）端部及锥形出风口（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张印，
申请(专利权)人：张印，
类型：发明
国别省市：天津;12