本发明专利技术公开了一种自动换向和泄压的蓄热式燃烧炉，包括炉体，所述炉体内设有炉室，所述炉室顶面内设有贯穿所述炉体上表面的泄压管，所述泄压管顶部设有控压装置；本发明专利技术结构简单，使用方便，利用蓄热式燃烧方法，利用左右两侧的蓄热体最大程度上回收烟气带走的热量，提高了热量的回收利用率；能够在炉室内压强过大时，自动泄压防止炉室内压强过大发生爆炸，并且能够提醒使用者需要减少气体的通入；还使用机械装置取代了电子信号控制换向阀换向，利用进气管内气体的流动来带动螺纹轴转动，并且利用螺纹轴起到计时的作用，能够在设定的时间范围内控制换向阀转动。
【技术实现步骤摘要】
一种自动换向和泄压的蓄热式燃烧炉
本专利技术涉及蓄热室燃烧
，具体为一种自动换向和泄压的蓄热式燃烧炉。
技术介绍
蓄热式燃烧技术，利用两个对称设置的蓄热体对燃烧产生的烟气进行余热回收，能够提高能源的利用率，产生很高的经济价值。但是由于这项技术还不完善，因此在实际应用过程中存在着很大的问题，首先是需要使用换向器频繁地进行换向，由于反应是在高温情况下进行的，若是使用电子仪器进行控制，对于仪器的制造和使用材料有一定的要求，这会提高设备的制造成本，其次，由于反应时需要频繁地更换气体通入的方向，因此炉内的压力变化会很大，容易出现压力过大而炸炉，若只是提高制造材料的强度，只能延长一定的使用寿命而无法在根本上解决这个问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动换向和泄压的蓄热式燃烧炉，用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本专利技术的一种自动换向和泄压的蓄热式燃烧炉，包括炉体，所述炉体内设有炉室，所述炉室顶面内设有贯穿所述炉体上表面的泄压管，所述泄压管顶部设有控压装置，所述控压装置能够在所述炉室内压强过大时将气体通过所述泄压管释放出去，防止所述炉室内因压强过大而爆炸，所述炉室左右两侧的所述炉体内设有位置对称的燃烧室，所述燃烧室和所述炉室之间通过第一连接管连通，所述燃烧室底壁内设有燃气口，所述炉体顶面嵌入设有左右位置对称的燃料箱，所述燃料箱底部设有分别与左右两个所述燃气口连通的燃气管，所述燃气管上设有阀门，所述燃烧室外侧的所述炉体内设有关于所述炉室左右位置对称的蓄热室，所述蓄热室后方设有加热器，左右两个所述蓄热室分别与左右两个所述燃烧室通过第二连接管连通，所述蓄热室内设有蓄热体，所述炉室下方的所述炉体内固设有圆形固定块，所述圆形固定块内设有第一转动腔，所述第一转动腔与所述蓄热室之间通过第三连接管连通，所述第一转动腔顶壁内设有贯穿所述圆形固定块顶面然后贯穿所述炉体前表面的排烟管，所述圆形固定块底面与所述排烟管位置对称处固设有贯穿所述圆形固定块底面进气管，所述进气管与固设于所述炉体前表面的气泵连接，所述进气管、所述排烟管和左右两个所述第三连接管与所述圆形固定块的连接位置之间的夹角均为九十度，所述第一转动腔后壁内转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴上转动连接有能够与所述第一转动腔无缝转动连接的换向阀，所述换向阀内设有两根轴对称的弯管，所述弯管能使所述第三连接管分别于所述进气管或者所述排烟管连通，所述换向阀内设有限位装置，所述限位装置能够确保所述弯管与所述第三连接管和所述进气管以及所述排烟管之间准确连接，所述圆形固定块后方设有第二转动腔，所述第二转动腔内设有能够控制所述换向阀转动从而更换所述第三连接管连通对象的换向装置。可选地，所述控压装置包括固设于所述泄压管顶端的控压箱，所述控压箱内设有泄压腔，所述泄压管延伸至所述泄压腔内，所述泄压腔顶壁上通过左右位置对称的两根顶压弹簧固定连接有能够在所述泄压管内滑动连接且将所述泄压管封闭的密封块，所述泄压腔底壁内贯穿设有八个呈环形排列的泄气孔。可选地，所述限位装置包括连通设置于所述第一转动腔壁内且关于所述第一转动轴位置对称的导轨，所述导轨内滑动连接有与所述第一转动轴固定连接的连接块，位于所述弯管后方的所述换向阀与所述第一转动轴的接触面内设有环形槽，所述环形槽壁上等间距环设有六个阻挡块，所述环形槽内的所述第一转动轴上环设有六个等间距排列的拨板，所述拨板使用可弯曲材料制作。可选地，所述第一转动轴延伸至所述第二转动腔内并与所述第二转动腔后壁转动连接，所述换向装置包括固设于所述第二转动腔内的所述第一转动轴上的第一带轮，所述第一转动轴下方的所述第二转动腔前后壁之间转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴上固设有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间通过皮带传动，所述第二转动轴上固设有第一齿轮，所述第二转动轴下方的所第二转动腔前后壁之间固设有螺纹轴所述螺纹轴上设有两段旋向相反的螺纹，所述螺纹轴上转动连接有能够与所述螺纹轴螺纹连接的第二齿轮，所述第二齿轮能够与所述第一齿轮啮合，所述第二齿轮前表面固设有两根位置对称的滑动杆，所述第二转动腔和所述进气管之间设有第三转动腔，所述第三转动腔与所述第二转动腔之间通过环形槽连通，所述第三转动腔后壁上转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴上固设有转动轮，所述转动轮内前后贯穿设有两个上下位置对称的第一滑动槽，所述滑动杆穿过所述环形槽延伸至所述第三转动腔内并与所述第一滑动槽滑动连接，所述进气管内设有转动装置，通入所述进气管内的空气能够通过所述转动装置控制所述换向阀转动；所述螺纹轴前后两端均设有第一电磁铁，所述第二齿轮内圆面内贯穿设有位置对称的第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动连接有能够与所述螺纹轴螺纹连接的所述啮合块，所述啮合块外侧面与所述第二滑动槽外壁之间通过第一弹簧固定连接，所述第二滑动槽外壁内固设有第二电磁铁，所述第二转动腔后壁上固设有关于所述第一转动轴上下位置对称的固定块，所述固定块内侧面固设有控制按钮，所述控制按钮能够控制所述第一电磁铁、所述第二电磁铁和所述阀门启动，所述固定块之间的所述第一转动轴上固设有凸轮。可选地，所述转动装置包括固设于所述进气管内的固定块，所述固定块内设有第四转动腔，所述第四转动腔顶壁上转动连接有贯穿所述固定块底面的第四转动轴，所述第四转动腔外的所述第四转动轴上固设有扇叶，所述第四转动腔内的所述第四转动轴上固设有第一锥齿轮，所述第三转动轴延伸至所述第四转动腔内，所述第三转动轴前侧末端固设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，使用方便，利用蓄热式燃烧方法，利用左右两侧的蓄热体最大程度上回收烟气带走的热量，提高了热量的回收利用率；同时本专利技术设有控压装置，能够在炉室内压强过大时，自动泄压防止炉室内压强过大发生爆炸，并且在泄压过程中，利用高速排出的气体产生尖锐的响声，以此提醒使用者此时炉室内压强过大，需要减少气体的通入；本专利技术还使用机械装置取代了电子信号控制换向阀换向，利用进气管内气体的流动来带动螺纹轴转动，并且利用螺纹轴起到计时的作用，能够在设定的时间范围内控制换向阀转动。附图说明下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。图1是本专利技术的一种自动换向和泄压的蓄热式燃烧炉的结构示意图；图2是图1中控压装置处结构放大示意图；图3是图1中A-A处结构放大示意图；图4是图3中B-B处结构示意图；图5是图3中C-C处结构示意图；图6是图3中螺纹轴处结构放大示意图；图7是图6中D-D处结构示意图；图8是图3中转动装置处结构放大示意图；图9是图1中换向阀处第三连接管两种不同连通方式的工作状态示意图。具体实施方式在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动换向和泄压的蓄热式燃烧炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体内设有炉室，所述炉室顶面内设有贯穿所述炉体上表面的泄压管，所述泄压管顶部设有控压装置，所述控压装置能够在所述炉室内压强过大时将气体通过所述泄压管释放出去，防止所述炉室内因压强过大而爆炸，所述炉室左右两侧的所述炉体内设有位置对称的燃烧室，所述燃烧室和所述炉室之间通过第一连接管连通，所述燃烧室底壁内设有燃气口，所述炉体顶面嵌入设有左右位置对称的燃料箱，所述燃料箱底部设有分别与左右两个所述燃气口连通的燃气管，所述燃气管上设有阀门，所述燃烧室外侧的所述炉体内设有关于所述炉室左右位置对称的蓄热室，所述蓄热室后方设有加热器，左右两个所述蓄热室分别与左右两个所述燃烧室通过第二连接管连通，所述蓄热室内设有蓄热体，所述炉室下方的所述炉体内固设有圆形固定块，所述圆形固定块内设有第一转动腔，所述第一转动腔与所述蓄热室之间通过第三连接管连通，所述第一转动腔顶壁内设有贯穿所述圆形固定块顶面然后贯穿所述炉体前表面的排烟管，所述圆形固定块底面与所述排烟管位置对称处固设有贯穿所述圆形固定块底面进气管，所述进气管与固设于所述炉体前表面的气泵连接，所述进气管、所述排烟管和左右两个所述第三连接管与所述圆形固定块的连接位置之间的夹角均为九十度，所述第一转动腔后壁内转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴上转动连接有能够与所述第一转动腔无缝转动连接的换向阀，所述换向阀内设有两根轴对称的弯管，所述弯管能使所述第三连接管分别于所述进气管或者所述排烟管连通，所述换向阀内设有限位装置，所述限位装置能够确保所述弯管与所述第三连接管和所述进气管以及所述排烟管之间准确连接，所述圆形固定块后方设有第二转动腔，所述第二转动腔内设有能够控制所述换向阀转动从而更换所述第三连接管连通对象的换向装置。/n...
【技术特征摘要】
1.一种自动换向和泄压的蓄热式燃烧炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体内设有炉室，所述炉室顶面内设有贯穿所述炉体上表面的泄压管，所述泄压管顶部设有控压装置，所述控压装置能够在所述炉室内压强过大时将气体通过所述泄压管释放出去，防止所述炉室内因压强过大而爆炸，所述炉室左右两侧的所述炉体内设有位置对称的燃烧室，所述燃烧室和所述炉室之间通过第一连接管连通，所述燃烧室底壁内设有燃气口，所述炉体顶面嵌入设有左右位置对称的燃料箱，所述燃料箱底部设有分别与左右两个所述燃气口连通的燃气管，所述燃气管上设有阀门，所述燃烧室外侧的所述炉体内设有关于所述炉室左右位置对称的蓄热室，所述蓄热室后方设有加热器，左右两个所述蓄热室分别与左右两个所述燃烧室通过第二连接管连通，所述蓄热室内设有蓄热体，所述炉室下方的所述炉体内固设有圆形固定块，所述圆形固定块内设有第一转动腔，所述第一转动腔与所述蓄热室之间通过第三连接管连通，所述第一转动腔顶壁内设有贯穿所述圆形固定块顶面然后贯穿所述炉体前表面的排烟管，所述圆形固定块底面与所述排烟管位置对称处固设有贯穿所述圆形固定块底面进气管，所述进气管与固设于所述炉体前表面的气泵连接，所述进气管、所述排烟管和左右两个所述第三连接管与所述圆形固定块的连接位置之间的夹角均为九十度，所述第一转动腔后壁内转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴上转动连接有能够与所述第一转动腔无缝转动连接的换向阀，所述换向阀内设有两根轴对称的弯管，所述弯管能使所述第三连接管分别于所述进气管或者所述排烟管连通，所述换向阀内设有限位装置，所述限位装置能够确保所述弯管与所述第三连接管和所述进气管以及所述排烟管之间准确连接，所述圆形固定块后方设有第二转动腔，所述第二转动腔内设有能够控制所述换向阀转动从而更换所述第三连接管连通对象的换向装置。
2.根据权利要求1所述的一种自动换向和泄压的蓄热式燃烧炉，其特征在于：所述控压装置包括固设于所述泄压管顶端的控压箱，所述控压箱内设有泄压腔，所述泄压管延伸至所述泄压腔内，所述泄压腔顶壁上通过左右位置对称的两根顶压弹簧固定连接有能够在所述泄压管内滑动连接且将所述泄压管封闭的密封块，所述泄压腔底壁内贯穿设有八个呈环形排列的泄气孔。
3.根据权利要求1所述的一种自动换向和泄压的蓄热式燃烧炉，其特征在于：所述限位装置包括连通设置于所述第一转动腔壁内且关于所述第一转动轴位置对称的导轨，所述导轨内滑动连接有与所述第一转动轴固定连接的连...
【专利技术属性】
技术研发人员：童勇赛，
申请(专利权)人：童勇赛，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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