低氮型木片/木质颗粒通用燃烧机制造技术

本实用新型专利技术公开了低氮型木片/木质颗粒通用燃烧机，包括燃料储供系统、点火系统、布料系统、供氧和燃烧系统、脱硝系统、机架、机座平台和脚轮组件及PLC控制系统；燃料储供系统由料仓、电动卸料器、下料口组件组成；点火系统由油箱、油泵、油管、过滤器、点火器、燃油喷嘴组成；供氧和燃烧系统由燃烧室、供氧鼓风机、风箱、主风管、主进风口、切向出风口、二次风管、炉篦子、喷火口组成；燃烧机可以采用生物质颗粒燃烧、也可以燃用木片燃烧，燃烧充分、一机通用，二次风环向出口同时均匀布置了N个脱硝液喷枪，PLC系统自动根据尾部的氮氧化物数值、变频控制脱硝液的喷射量，从而使烟气的NOx排放始终小于100mg/m3排放。排放。排放。

【技术实现步骤摘要】
低氮型木片/木质颗粒通用燃烧机


[0001]本技术涉及环保及节能减排热能
，尤其涉及低氮型木片/木质颗粒通用燃烧机。

技术介绍

[0002]木质颗粒燃料是利用木屑或树技等废弃物粉碎，经挤压制成的颗粒状燃料，而木片是采用废弃、废木料削成较规则的片状燃料；此二种燃料均具有燃烧时间长、温度高、且对环境的污染很低等特点，随着国家环保力度的不断加大、得到了广泛的应用；与其配套使用的燃烧机广泛的应用于锅炉、压铸机、工业炉窑、熔炼炉、厨房设备、干燥设备、食品烘干设备、熨烫设备、工业退火炉、沥青加热等各种热能行业。但是传统的生物质燃烧机存在着很多的不足，例如：燃料燃烧不充分，造成资源浪费；配套其他设备后、所产生的烟气氮氧化物偏高、烟气中NOx通常230mg/m3、350mg/m3；损坏螺旋送料轴、链条、电机的送料设备，造成生产瘫痪。另外，木片燃烧机与木质颗粒燃烧机不能通用的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有
技术介绍
中缺点，而提出的低氮型木片/木质颗粒通用燃烧机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]低氮型木片/木质颗粒通用燃烧机，包括燃料储供系统、点火系统、布料系统、供氧和燃烧系统、脱硝系统、机架、机座平台和脚轮组件及PLC控制系统；
[0006]所述燃料储供系统由料仓、电动卸料器、下料口组件组成；
[0007]所述点火系统由油箱、油泵、油管、过滤器、点火器、燃油喷嘴组成；
[0008]所述布料系统由布料风机、布料风管、布料口组成；
[0009]所述供氧和燃烧系统由燃烧室、供氧鼓风机、风箱、主风管、主进风口、切向出风口、二次风管、炉篦子、喷火口组成；
[0010]所述脱硝系统由脱硝液储箱、喷射泵、输送管、环形分配管、直角喷枪组成；
[0011]所述料仓底部与电动卸料器法兰密封连接，所述下料口组件开设在电动卸料器的下部、采用法兰密封连接，所述电动卸料器与PLC控制系统电连接；
[0012]所述油箱固定在机架上，所述油泵、点火器均固定在位于燃烧室右侧的机座平台上，所述燃油喷嘴固定在点火口内；所述油箱、过滤器、油泵及燃油喷嘴之间均通过软管连接；所述油泵、点火器分别与PLC系统电连接；
[0013]所述布料风机固定在电动卸料器下方的机座平台上，所述布料风机通过布料风管与风箱连接、所述风箱通过封焊的布料风管与布料口连接，所述布料风机与PLC系统电连接。
[0014]优选地，所述燃烧室由上层、中层、下层组成；
[0015]所述上层包括耐火浇注料顶盖、炉顶保温层及扁状圆形的炉顶水套，所述炉顶水
套底部设置有多个循环水接口；
[0016]所述中层包括环形耐火炉墙、环形保温层及环形水套、位于环形水套处的所述燃烧室侧壁设置有炉篦子，所述环形水套通过多个铰链与炉顶水套连接，所述环形水套与环形耐火炉墙的正面均设有快开检查门；所述快开检查门上部分别设有炉篦观火孔和喷火口观察孔，所述燃烧室通过下料口通道与下料口组件连接，所述燃烧室上设有喷火口，所述喷火口由环形耐磨套、喷火内套和喷火外套组成，所述喷火内套与喷火外套之间设有二次风外筒管，所述二次风外筒管内设有二次风内封板，所述喷火外套上设有连接法兰，所述二次风外筒管和喷火外套上均设有密封法兰；
[0017]所述下层包括环形的预热风室、炉底保温层和炉底封板，所述炉底封板上设有快开清灰门、主进风口及点火口，所述主进风口与外部风箱、点火口和燃油喷嘴连接，所述预热风室上开设有多个出风口。所述出风口的方向呈切线同向布置、可使进入燃烧室的气体形成漩涡，与燃料更加充分的接触，使燃料燃烧的更为充分。
[0018]优选地，所述供氧鼓风机固定在机座平台上，所述供氧鼓风机通过钢制风管与风箱连接，所述供氧鼓风机与布料风机均与风箱连接、所述风箱内部设有隔层、将供氧鼓风与布料风分隔开来，并分别设有供氧调风门和布料调风门。
[0019]优选地，所述脱硝液储箱固定在供氧鼓风机上部，所述喷射泵固定于机座平台上，所述直角喷枪设置在喷火口处，所述脱硝液储箱、喷射泵、环形脱硝液分配管、直角喷枪之间均通过镀锌焊管连接，所述喷射泵与PLC控制系统电连接。
[0020]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0021]1、变频给料及给氧：电动卸料器及供氧风机均采用变频控制、根据锅炉运行的需要调节变频值，从而进一步控制燃料和空气的供给量；
[0022]2、切向给风：出风口的方向呈切线同向布置、可使进入燃烧室的气体形成漩涡，与燃料更加充分的接触，使燃料燃烧的更为充分，具有结构简单、使用方便、实用性强的特点。
[0023]3、双燃料燃烧：燃烧机可以采用生物质颗粒燃烧、也可以燃用木片燃烧，燃烧充分、一机通用。
[0024]4、低氮排放：由于二次风环向出口同时均匀布置了N个脱硝液喷枪，PLC系统自动根据尾部的氮氧化物数值、变频控制脱硝液的喷射量，从而使烟气的NOx排放始终小于100mg/m3排放。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的低氮型木片/木质颗粒通用燃烧机的结构示意图；
[0026]图2为本技术提出的低氮型木片/木质颗粒通用燃烧机的侧面结构示意图；
[0027]图3为图2中A处的截面图；
[0028]图4为本技术提出的低氮型木片/木质颗粒通用燃烧机中燃烧室的内部截面结构示意图；
[0029]图5为本技术提出的低氮型木片/木质颗粒通用燃烧机中燃烧室侧面结构示意图。
[0030]图中：1、主进风口；2、炉底封板；3、炉底保温层；4、出风口；5、预热风室；6、炉篦子；7、环形水套；8、环形保温层；9、风箱；10、供氧鼓风机；11、机架；12、脱硝液储箱；13、镀锌焊
管；14、喷火口；15、环形耐火炉墙；16、喷射泵；17、耐火浇注料顶盖；18、炉顶保温层；19、循环水接口；20、炉顶水套；21、布料风管；22、下料口组件（含布料口）；23、电动卸料器；24、料仓；25、燃烧室；26、喷火口观察孔；27、布料调节门；28、供氧调节门；29、炉篦观火孔；30、快开检查门；31、快开清灰门；32、机座平台；33、点火口；34、燃油喷嘴；35、过滤器；36、油泵；37、油管；38、点火器；39、油箱；40、布料风机；41、脚轮组件；42、喷火外套；43、喷火内套；44、连接法兰；45、密封法兰；46、直角喷枪；47、二次风外筒管；48、二次风内封板；49、环形耐磨套；50、二次风管；51、环形脱硝液分配管；52、铰链。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]参照图1
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3，低氮型木片/木质颗粒通用燃烧机，包括燃料储供系统、点火系统、布料系统、供氧和燃烧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.低氮型木片/木质颗粒通用燃烧机，其特征在于，包括燃料储供系统、点火系统、布料系统、供氧和燃烧系统、脱硝系统、机架（11）、机座平台（32）和脚轮组件（41）及PLC控制系统；所述燃料储供系统由料仓（24）、电动卸料器（23）、下料口组件（22）组成；所述点火系统由油箱（39）、油泵（36）、油管（37）、过滤器（35）、点火器（38）、燃油喷嘴（34）组成；所述布料系统由布料风机（40）、布料风管（21）、布料口组成；所述供氧和燃烧系统由燃烧室（25）、供氧鼓风机（10）、风箱（9）、主风管、主进风口（1）、切向出风口、二次风管（50）、炉篦子（6）、喷火口（14）组成；所述脱硝系统由脱硝液储箱（12）、喷射泵（16）、输送管、环形分配管、直角喷枪（46）组成；所述料仓（24）底部与电动卸料器（23）采用法兰密封连接，所述下料口组件（22）开设在电动卸料器（23）的下部，所述电动卸料器（23）与PLC控制系统电连接；所述布料风机（40）固定在电动卸料器（23）下方的机座平台（32）上，所述布料风机（40）通过布料风管（21）与风箱（9）连接、所述风箱（9）通过封焊的布料风管（21）与布料口连接，所述布料风机（40）与PLC系统电连接；所述油箱（39）固定在机架（11）上，所述油泵（36）、点火器（38）均固定在位于燃烧室右侧的机座平台（32）上，所述燃油喷嘴（34）固定在点火口（33）内；所述油箱（39）、过滤器（35）、油泵（36）及燃油喷嘴（34）之间均通过软管连接；所述油泵（36）、点火器（38）分别与PLC系统电连接。2.根据权利要求1所述的低氮型木片/木质颗粒通用燃烧机，其特征在于，所述燃烧室（25）由上层、中层、下层组成；所述上层包括耐火浇注料顶盖（17）、炉顶保温层（18）及扁状圆形的炉顶水套（20），所述炉顶水套（20）底部设置有多个循环水接口（19）；所述中层包括环形耐火炉墙（15）、环形保温层（8）及环形水套（7）、位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张印，
申请(专利权)人：张印，
类型：新型
国别省市：