免脱硝的冷凝型生物质专用锅炉成套安装系统技术方案

本实用新型专利技术公开了免脱硝的冷凝型生物质专用锅炉成套安装系统，包括锅炉成套安装系统，所述锅炉成套安装系统由燃料储供系统、全封闭燃烧和换热系统、烟气阻火除尘系统、炉体清灰系统、烟气再循环和烟风混合系统、冷凝水的疏水和密封系统以及全自动PLC智能控制系统组成。本实用新型专利技术是一种全封闭生物质锅炉成套设备安装系统，它可以是蒸汽锅炉、热水锅炉、导热油锅炉的成套设备安装系统，也可以是热风炉的成套设备安装系统。是一种集节能、环保、智能、安全、劳动强度低，简易操作及清理维护于一身的最佳组合安装系统。

【技术实现步骤摘要】
免脱硝的冷凝型生物质专用锅炉成套安装系统
本技术涉及锅炉的成套设备安装系统
，尤其涉及免脱硝的冷凝型生物质专用锅炉成套安装系统。
技术介绍
为了根除我们生存环境中日益严重的雾霾和酸雨，政府出台了一系列的环保治理政策。而燃煤锅炉的烟气排放是雾霾、酸雨最主要的根源，因此燃煤锅炉的全面环保治理，就成了我国目前最重要的历史性任务。改革开放30年以来，各行各业积累了数量巨大的燃煤锅炉，寻找一种既能环保达标、又用得起的替代产品，即成了目前锅炉行业最重要的课题；生物质颗粒以及木片燃料科学的燃烧，具有其独特的环保优势，已被越来越多的锅炉生产厂家所认识。于是，生物质锅炉就应运而生；开发一种节能环保、经济实用的锅炉产品固然重要，而设计一种集经济、节能、环保、安全、操作简便、劳动强度低、全自动程度高等于一体的锅炉成套设备安装系统，使充满生机的生物质锅炉锦上添花，也必然是其中的最重的环节之一，为此，在此提出一种免脱硝的冷凝型生物质锅炉成套设备安装系统。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有
技术介绍
中的缺点，而提出的免脱硝的冷凝型生物质专用锅炉成套安装系统。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：免脱硝的冷凝型生物质专用锅炉成套安装系统，包括锅炉成套安装系统，所述锅炉成套安装系统由燃料储供系统、全封闭燃烧和换热系统、烟气阻火除尘系统、炉体清灰系统、烟气再循环和烟风混合系统、冷凝水的疏水和密封系统以及全自动PLC智能控制系统组成。优选地，所述燃料储供系统由电动葫芦、垂直提升机、储料仓、电动卸料器及除铁上料器组成。优选地，所述全封闭燃烧和换热系统由木片/木质颗粒通用燃烧机与冷凝型生物质锅炉、节能器、冷凝器及钢制烟道组合而成；木片/木质颗粒通用燃烧机由燃烧室、料仓、电动卸料器、布料风机、供氧鼓风机、燃油点火系统、布风管及火焰喷射出口组成；冷凝型生物质锅炉是由炉体、前烟箱、出烟口、喷火接入口、保温和外衣组成；节能器及冷凝器均通过钢制烟道与冷凝型生物质锅炉连接。优选地，所述烟气阻火除尘系统包括布袋除尘器，所述布袋除尘器进口端设置有简易烟气阻火器。优选地，所述炉体清灰系统包括开设在冷凝型生物质锅炉上的第一吹灰口和第二吹灰口。优选地，所述烟气再循环和烟风混合系统包括引风机，所述引风机上设置有烟囱，所述引风机上开设有烟道支路，所述烟道支路通过烟气再循环烟道、电动调节阀、烟风混合器和供氧鼓风机及布料风机连接。优选地，所述冷凝水的疏水和密封系统包括在烟风混合器的出口前端、烟风混合器进口钢制烟道底部及冷凝器的烟气出口底部分别设置了第1疏水口、第2疏水口和第3疏水口，所述第1疏水口、第2疏水口和第3疏水口上均设置有冷凝水管、冷凝水箱和液位控制器，所述冷凝水箱上设置有酸液泵、冷凝水排出口和酸液排放管。优选地，所述全自动PLC智能控制系统包括节能控制系统、环保控制系统和安全控制系统；所述环保控制系统包括设置在节能器上设置的烟气氧含量监测孔；所述安全控制系统包括设置在布袋除尘器上的压差计和设置在冷凝型生物质锅炉上的炉膛负压监测表。相比现有技术，本技术的有益效果为：1、免脱硝：利用烟气再循环、有效稀释了空气中的含氧量、有效抑制了炉膛温度、进而有效降低了氮氧化物的生成；同时根据烟气实时氧含量自动调节燃烧给氧量，从而最终有效自动控制锅炉尾部烟气的NOx含量，无需另加脱硝设备，即可轻松满足国标NOX排放标准。2、高效节能，热效率高达98%以上：由于本技术为整体全封闭结构，因此炉膛的过量空气少；由于系统运行全部自动监控、运行参数随时自动调整至最佳值，因此燃料的燃烧全部处于最佳运行状态，燃料的燃烧完全、充分，燃烧效率高达99%以上；炉体采用波纹炉胆、螺纹烟管，配以高效节能器、冷凝器，分级科学合理利用烟气热能，使锅炉在不同负荷的运行条件下均能处于高效区；额定负荷时热效率达98%以上。运行费用是燃油锅炉的25%，是天然气锅炉的50%，是电加热锅炉的15%；3、洁净排放：CO2零排放：燃烧生物质燃料，产生的二氧化碳与生物生长所需的二氧化碳相抵消，排放为零；高温燃烧室使燃料充分燃烧，无焦油、碳粒和一氧化碳等可燃气体排放，燃烧总排放为零；烟尘排放接近为0：锅炉排出的烟气，经高效布袋除尘器的高效除尘，烟尘可有效实现洁净排放；锅炉及布袋除尘器收集的灰尘经灰尘净化系统排出，集中处理和利用，无二次污染。4、自清洁设计：每天定时吹灰大约5～10分钟，可确保炉内不积灰，锅炉可长期稳定运行；5、智能监控，全自动、全变频、大小火运行：采用了计算机全自动智能监控系统，对锅炉运行系统从点火、停炉、及正常运行的全过程，彻底实现了全自动智能控制与调节。6、全自动“安全”保护：锅炉运行的过程中，各类参数（介质温度、压力、炉膛负压及烟气氧含量）均连续自动采集，同时设置了各类故障报警及全自动安全联锁保护装置。7、工作环境极佳：燃料的加工、运输及燃烧均为全密闭专业化作业，燃料输送、集中排灰均采用全封闭的自动气力输送，无任何粉尘跑冒。8、节约用地：锅炉房的设计取消了堆煤场与渣场，有效节约了用地与投资。综上所述，本技术是一种全封闭生物质锅炉成套设备安装系统，它可以是蒸汽锅炉、热水锅炉、导热油锅炉的成套设备安装系统，也可以是热风炉的成套设备安装系统。是一种集节能、环保、智能、安全、劳动强度低，简易操作及清理维护于一身的最佳组合安装系统。附图说明图1为本技术提出的免脱硝的冷凝型生物质专用锅炉成套安装系统的立体结构示意图；图2为本技术提出的免脱硝的冷凝型生物质专用锅炉成套安装系统的平面结构示意图；图3为本技术提出的免脱硝的冷凝型生物质专用锅炉成套安装系统的侧面结构示意图。图4为本技术提出的免脱硝的冷凝型生物质专用锅炉成套安装系统的烟气冷凝水密封原理图。图中：1、电动葫芦；2、垂直提升机；3、储料仓；4、电动卸料阀；5、除铁上料器；6、鼓风机；7、木片/木质颗粒通用燃烧机；8、第1疏水口；9、冷凝型生物质锅炉；10、节能器；11、烟风混合器；12、布袋除尘器；13、压差计；14、钢制烟道；15、冷凝器；16、烟囱；17、电动调节阀；18、烟气再循环烟道；19、第2疏水口；20、引风机；21、第一吹灰孔；22、炉膛负压监测表；23、第二吹灰孔；24、锅炉出烟口；25、烟气氧含量监测孔；26、第3疏水口；27、冷凝水管；28、冷凝水箱；29、液位控制器；30、冷凝水排出口；31、酸液排放管；32、酸液泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，免脱硝的冷凝型生物质专用锅炉成套安装系统，包括锅炉成套安装系统，锅炉成套安装系统由燃料储供系统、全封闭燃烧和换热系统、烟气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.免脱硝的冷凝型生物质专用锅炉成套安装系统，其特征在于，包括锅炉成套安装系统，所述锅炉成套安装系统由燃料储供系统、全封闭燃烧和换热系统、烟气阻火除尘系统、炉体清灰系统、烟气再循环和烟风混合系统、冷凝水的疏水和密封系统以及全自动PLC智能控制系统组成。/n

【技术特征摘要】
1.免脱硝的冷凝型生物质专用锅炉成套安装系统，其特征在于，包括锅炉成套安装系统，所述锅炉成套安装系统由燃料储供系统、全封闭燃烧和换热系统、烟气阻火除尘系统、炉体清灰系统、烟气再循环和烟风混合系统、冷凝水的疏水和密封系统以及全自动PLC智能控制系统组成。


2.根据权利要求1所述的免脱硝的冷凝型生物质专用锅炉成套安装系统，其特征在于，所述燃料储供系统由电动葫芦（1）、垂直提升机（2）、储料仓（3）、电动卸料器（4）及除铁上料器（5）组成。


3.根据权利要求1所述的免脱硝的冷凝型生物质专用锅炉成套安装系统，其特征在于，所述全封闭燃烧和换热系统由木片/木质颗粒通用燃烧机（7）与冷凝型生物质锅炉（9）、节能器（10）、冷凝器（15）及钢制烟道（14）组合而成；
木片/木质颗粒通用燃烧机（7）由燃烧室、料仓、电动卸料器、布料风机、供氧鼓风机（6）、燃油点火系统、布风管及火焰喷射出口组成；
冷凝型生物质锅炉（9）是由炉体、前烟箱、出烟口（24）、喷火接入口、保温和外衣组成；
节能器（10）及冷凝器（15）均通过钢制烟道（14）与冷凝型生物质锅炉（9）连接；
所述冷凝器（15）设置在布袋除尘器（12）的出口处。


4.根据权利要求1所述的免脱硝的冷凝型生物质专用锅炉成套安装系统，其特征在于，所述烟气阻火除尘系统包括布袋除尘器（12），所述布袋除尘器（12）进口端设置有简易烟气阻火器。


5.根据权利要求1所述的免脱硝的冷凝型生物质专用锅炉成套安装系统，其特征在于，所述炉体清灰系统包括开设在冷凝型生物质锅炉（9）上的第一吹灰口...

【专利技术属性】
技术研发人员：张印，
申请(专利权)人：张印，
类型：新型
国别省市：天津;12