一种磁介质混絮凝沉淀磁回收器用磁鼓及磁回收器制造技术

本发明专利技术涉及一种用于磁介质混絮凝沉淀磁回收器的磁鼓及磁回收器，所述磁鼓包括支撑轴、及用于相对于支撑轴转动的圆柱形滚筒，支撑轴设置于所述滚筒内，且支撑轴的两端分别延伸出滚筒的两端，在滚筒的内部，沿滚筒的圆周方向分为磁作用区和卸渣区，磁作用区内设置有用于吸附磁介质的永磁体，永磁体固定于布磁板，布磁板固定于支撑轴，所述卸渣区内未设置永磁体；本发明专利技术所提供的磁鼓，结构紧凑，不仅卸渣方便，有利于卸渣完全，而且作用磁场表面均匀性好、作用深度大，可以有效提高磁介质的回收率和回收精度，从而有效解决现有技术中，采用矿用磁选机回收磁介质时所存在的不足。

【技术实现步骤摘要】
一种磁介质混絮凝沉淀磁回收器用磁鼓及磁回收器
本专利技术涉及污水处理
，具体涉及一种磁介质混絮凝沉淀磁回收器用磁鼓及磁回收器。
技术介绍
磁介质混凝沉淀技术作为一类既能满足出水高标准要求，又具有投资少，占地面积小、运行成本低、运行操作简单等特点的技术工艺逐渐成为一种水体应急处理和提标改造的新趋势。磁介质混凝沉淀技术是利用比重大的磁介质作为载体，极大加强废水中废渣的重力沉降性，以实现废水高效净化的目标；磁介质作为磁介质混凝沉淀技术实施的重要载体，通常需要回收再利用，而是否可以高效回收磁介质直接决定了磁介质混凝沉淀技术的技术经济可行性。然而，现有技术在回收磁介质时，普遍存在回收率不高、无法满足实际要求的问题，例如，现有技术中通常采用矿用磁选机进行磁介质的回收，由于磁介质混凝沉淀技术作用的磁介质粒径较细，采用矿用磁选机回收磁介质时，通常存在作用磁场表面均匀性差、作用深度较小、卸渣困难等不足，从而导致磁介质的回收率不高、回收精度低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于改善现有技术中，磁介质回收时所存在的，作用磁场表面均匀性差、作用深度较小、卸渣困难等不足导致磁介质回收率低的问题，提供了一种用于磁介质混絮凝沉淀磁回收器的磁鼓，包括支撑轴、及用于相对于支撑轴转动的圆柱形滚筒，所述支撑轴设置于所述滚筒内，且支撑轴的两端分别延伸出滚筒的两端，在所述滚筒的内部，沿滚筒的圆周方向分为磁作用区和卸渣区，所述磁作用区内设置有用于吸附磁介质的永磁体，所述永磁体固定于所述布磁板，布磁板固定于支撑轴，所述卸渣区内未设置永磁体。本磁鼓，在实际使用过程中，通过在滚筒外对支撑轴的两端进行固定，可以方便的实现整个磁鼓的固定和安装；通过在滚筒的圆周方向内设置磁作用区和卸渣区，可以使得磁作用区内具有稳定的磁场，有利于提高作用磁场表面均匀性、提高作用深度，使得磁介质可以磁场的作用下吸附于磁鼓的外表面，并随着磁鼓的转动，同步转向卸渣区；当吸附的磁介质进入卸渣区后，由于卸渣区内的磁场强度几乎为零，使得吸附的磁介质可以方便的脱离滚筒，从而可以轻松、方便、高效的完成卸渣；使得本磁鼓的磁介质回收率及回收精度远高于现有技术中的矿用磁选机，从而可以有效改善或解决现有技术存在的问题。在磁介质从磁作用区输送至卸渣区的过程中，为方便磁介质退磁，以便进一步提高磁介质回收率，在优选的方案中，沿滚筒的转动方向，所述磁作用区内所布置的永磁体的磁场强度逐渐降低，或沿滚筒的圆周方向，所述磁作用区包括吸附区和若干输送区，所述吸附区内所布置的永磁体的磁场强度最大，且沿滚筒的转动方向，各输送区内所布置的永磁体的磁场强度逐次降低。通过这样的结构设置，使得沿滚筒的圆周方向，磁场强度可以从最大值逐步减少，并在卸渣区内减到零，从而有利于滚筒之外的磁介质可以在磁场最大的位置处(如吸附区)最大限度的吸附于滚筒，然后随着滚筒的转动，逐渐向着卸渣区输送，在这个过程中，滚筒内部所对应的磁场强度逐渐降低，以便逐渐减少对磁介质的吸附力，既有利于对磁介质进行退磁，又可以防止磁介质在再利用过程中由于磁化而磁凝聚，最后，磁介质被输送到卸渣区后，磁场强度降为零，有利于磁介质的卸除。在优选的方案中，包括三个输送区，分别为第一输送区、第二输送区以及第三输送区，其中，所述吸附区的磁场强度大于4000Gs，所述第一输送区的磁场强度为3000～4000Gs，所述第二输送区的磁场强度为2000～3000Gs，所述第三输送区的磁场强度为1000～2000Gs。其中，在吸附区，磁场强度最高，且越高越好，有利于磁介质的捕获，三个输送区的磁场强度逐级递减，有利于对磁介质进行退磁。为进一步提高作用磁场表面均匀性、提高作用深度，在优选的方案中，所述永磁体采用磁体环向同极、轴向S-N交替布置于所述布磁板，或者磁体轴向同极、环向S-N交替布置于所述布磁板。既能保证永磁体作用表面磁场强度的均匀性，使得吸附于表面的磁介质不被水力冲落，提高回收率，又能保证永磁体作用表面磁场强度的作用深度，有利于细粒级磁介质的吸附，提高回收精度。在优选的方案中，所述卸渣区所对应的圆心角的范围为80～150°。在一种优选的方案中，所述滚筒包括圆筒形蒙板及用于封闭蒙板两端的端盖。为降低磁场强度的损失量，蒙板通常比较薄，故为了增加蒙板的刚度，同时也为了便于将蒙板的两端固定于端盖，在进一步的方案中，还包括法兰，所述蒙板的两端分别通过焊接的方式内接于所述法兰，所述端盖通过螺栓与法兰相连，使得蒙板与端盖可以围成封闭的内部空腔，且采用内接的方式连接法兰，可以有效减少分选空间的距离，从而有效降低所需永磁体作用表面磁场强度的作用深度，更有利于磁介质的回收，提高回收率。在一种优选的方案中，所述布磁板为C形筒状结构。即布磁板采用的是设置有缺口的圆筒，所有的永磁体均可以采用螺栓连接的方式固定于布磁板的外侧面，使得永磁体正好位于蒙板与布磁板之间，布磁板上的所述缺口处正好对应所述卸渣区，既可以避免布置永磁体，又可以减轻整个磁鼓的重量、节约材料、降低成本；由于卸渣区所对应的圆心角的范围通常为80～150°，即所述缺口的对应的圆心角的范围通常为80～150°，用于布置永磁体的所述布磁板所对应的圆心角的范围为210～280°。为了便于布磁板的固定，在进一步的方案中，还包括支撑件，所述支撑件的一端与所述布磁板的内侧面相连，另一端与所述支撑轴相连。既可以方便的将布磁板固定于支撑轴，又可以有效降低整个磁鼓的重量。在优选的方案中，所述支撑件包括若干撑板，各所述撑板沿支撑轴的长度方向均匀分布，所述撑板为扇环形结构，撑板的外缘与布磁板的内侧面相连，撑板的内缘可拆卸的固定于所述支撑轴。优选的，所述支撑轴上设置有楔口，所述撑板的内缘设置有与所述楔口相适配的槽口。撑板可以通过该槽口卡在所述楔口内，从而实现撑板与支撑轴的固定连接，方便安装和拆卸。在优选的方案中，所述支撑轴采用的是阶梯轴。既便于支撑轴的加工成型，又便于与支撑轴相连部件的安装和定位。为使滚筒可以更稳定、顺畅的相对于支撑轴转动，在优选的方案中，还包括轴承，所述轴承的内圈固定于所述支撑轴，轴承的外圈固定于所述端盖。轴承的设置，有利于运动的分离，使得滚筒可以相对于支撑轴转动。为使滚筒与端盖所构成的内部空腔具有正好的密封效果，在进一步的方案中，还包括密封压板，所述端盖的中间设置有阶梯槽，用于实现内侧密封的内骨架密封和所述轴承分别容纳于所述阶梯槽内，所述用于实现外侧密封的外骨架密封固定于所述密封压板，所述密封压板通过螺栓固定于端盖，并封闭所述阶梯槽。在更完善的方案中，还包括传动件，所述传动件固定于所述密封压板，所述传动件可以为齿轮、链轮或带轮等，并固定于所述密封压板。以便进行传动。一种磁回收器，包括机架和前述磁鼓，所述磁鼓通过所述支撑轴安装于所述机架。优选的，所述支撑轴的两端分别通过轴承座固定于所述机架。与现有技术相比，使用本专利技术提供的一种用于磁介质混絮凝沉淀磁回收器的磁鼓及磁回收器，具有以下有益效果：1、本磁鼓，结构紧凑，不仅卸渣方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于磁介质混絮凝沉淀磁回收器的磁鼓，其特征在于，包括支撑轴、及用于相对于支撑轴转动的圆柱形滚筒，所述支撑轴设置于所述滚筒内，且支撑轴的两端分别延伸出滚筒的两端，在所述滚筒的内部，沿滚筒的圆周方向分为磁作用区和卸渣区，所述磁作用区内设置有用于吸附磁介质的永磁体，所述永磁体固定于所述布磁板，布磁板固定于支撑轴，所述卸渣区内未设置永磁体。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于磁介质混絮凝沉淀磁回收器的磁鼓，其特征在于，包括支撑轴、及用于相对于支撑轴转动的圆柱形滚筒，所述支撑轴设置于所述滚筒内，且支撑轴的两端分别延伸出滚筒的两端，在所述滚筒的内部，沿滚筒的圆周方向分为磁作用区和卸渣区，所述磁作用区内设置有用于吸附磁介质的永磁体，所述永磁体固定于所述布磁板，布磁板固定于支撑轴，所述卸渣区内未设置永磁体。


2.根据权利要求1所述的用于磁介质混絮凝沉淀磁回收器的磁鼓，其特征在于，沿滚筒的转动方向，所述磁作用区内所布置的永磁体的磁场强度逐渐降低，或沿滚筒的圆周方向，所述磁作用区包括吸附区和若干输送区，所述吸附区内所布置的永磁体的磁场强度最大，且沿滚筒的转动方向，各输送区内所布置的永磁体的磁场强度逐次降低。


3.根据权利要求2所述的用于磁介质混絮凝沉淀磁回收器的磁鼓，其特征在于，包括三个输送区，分别为第一输送区、第二输送区以及第三输送区，其中，所述吸附区的磁场强度大于4000Gs，所述第一输送区的磁场强度为3000～4000Gs，所述第二输送区的磁场强度为2000～3000Gs，所述第三输送区的磁场强度为1000～2000Gs。


4.根据权利要求1所述的用于磁介质混絮凝沉淀磁回收器的磁鼓，其特征在于，所述永磁体采用磁体环向同极、轴向S-N交替布置于所述布磁板，或者磁体轴向同极、环向S-N交替布置于所述布磁板。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立，唐珍建，肖波，王哲晓，张波，
申请(专利权)人：环能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51