一种旋转式溢流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种旋转式溢流装置，包括溢流板、安装座、密封条和驱动部件；溢流板包括转筒和挡板，所述挡板连接于所述转筒上；安装座连接于构筑物上，所述转筒转动连接于所述安装座的斜上方；密封条连接于所述构筑物上，相对所述安装座设置，所述密封条的一面适配并贴合于所述转筒部分外筒壁；驱动部件设于所述构筑物上，所述安装座位于所述密封条和所述驱动部件之间，所述驱动部件连接所述挡板，用于驱动所述挡板绕所述转筒轴线转动。运用本实用新型专利技术所述的一种旋转式溢流装置，所述溢流板的挡水高度可随水流量大小的溢流需求调节，可及时响应管网内水量、液位变化时的应急反应，该溢流装置结构简单，易于安装拆卸，使用方便，效果良好。

A rotating overflow device

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式溢流装置
本技术涉及水处理领域，特别是一种旋转式溢流装置。
技术介绍
在排水工程中，多需要使用溢流水堰，溢流水堰设定在排水管网中截流井、排口等位置，实现对低水位的拦截，高水位时水体可从溢流堰顶部实现溢流，以减小管网压力。但是传统的溢流装置多采用固定式构筑物，这种结构装置无法调节溢流高度，十分不利于管网内水量变化时的应急反应，不利于水位突变或洪峰时短时间的泄流需要，建造难度大，时间长，安装后无法拆装，在管网改造时需要根据改造情况重新建造，增加投资。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对现有技术存在的溢流装置多采用固定式构筑物，这种结构装置无法调节溢流高度，十分不利于管网内水量变化时的应急反应，不利于水位突变或洪峰时短时间的泄流需要的问题，提供一种旋转式溢流装置。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种旋转式溢流装置，包括：溢流板，包括转筒和挡板，所述挡板连接于所述转筒上；安装座，连接于构筑物上，所述转筒转动连接于所述安装座的斜上方；密封条，连接于所述构筑物上，相对所述安装座设置，所述密封条的一面适配并贴合于所述转筒部分外筒壁；驱动部件，设于所述构筑物上，所述安装座位于所述密封条和所述驱动部件之间，所述驱动部件连接所述挡板，用于驱动所述挡板绕所述转筒轴线转动。采用本技术所述的一种旋转式溢流装置，所述溢流板的挡水高度可随水流量大小的溢流需求调节，可及时响应管网内水量、液位变化时的应急反应，该溢流装置结构简单，易于安装拆卸，使用方便，效果良好。优选地，所述转筒上设有安装孔，所述安装孔处的所述转筒内连接有两个支撑环，两个所述支撑环之间设置转轴，所述转轴连接所述安装座。优选地，每个所述支撑环和所述转轴之间设有耐磨环，所述耐磨环套接于所述支撑环环内，所述转轴套接于所述耐磨环环内。优选地，所述耐磨环为聚四氟乙烯环或者铜环。优选地，所述安装座包括底板，所述底板上设有立板，所述立板一侧设有固定板，所述固定板连接于所述底板，所述固定板可拆卸连接有摆臂，所述摆臂伸入所述安装孔并连接所述转轴。采用这种结构设置，所述溢流板相对所述安装座的转动机构设置于所述转筒内，转动机构不会接触水体，避免转动机构润滑油对水体的污染。优选地，所述固定板上设有若干个螺孔，所述摆臂上设有对应的螺孔，所述固定板和所述摆臂通过螺栓连接。优选地，所述底板上设有若干个螺孔，所述底板通过地脚螺钉连接所述构筑物。优选地，所述立板的另一侧设有筋板。优选地，所述底板、所述立板、所述固定板和所述筋板焊接连接。优选地，所述溢流板和所述安装座均为不锈钢结构件。优选地，所述溢流板和所述支撑环焊接连接。优选地，所述密封条为橡胶结构件。优选地，所述转筒和所述挡板为一体成型结构件。优选地，所述驱动部件包括液压油缸，所述液压油缸一端铰接于所述挡板，另一端铰接于所述构筑物。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、运用本技术所述的一种旋转式溢流装置，所述溢流板的挡水高度可随水流量大小的溢流需求调节，可及时响应管网内水量、液位变化时的应急反应，该溢流装置结构简单，易于安装拆卸，使用方便，效果良好；2、运用本技术所述的一种旋转式溢流装置，所述转筒上设有安装孔，所述安装孔处的所述转筒内连接有两个支撑环，两个所述支撑环之间设置转轴，所述转轴连接所述安装座，所述安装座包括底板，所述底板上设有立板，所述立板一侧设有固定板，所述固定板连接于所述底板，所述固定板可拆卸连接有摆臂，所述摆臂伸入所述安装孔并连接所述转轴，采用这种结构设置，所述溢流板相对所述安装座的转动机构设置于所述转筒内，转动机构不会接触水体，避免转动机构润滑油对水体的污染。附图说明图1为实施例中所述溢流板的结构示意图；图2为实施例中所述转筒和所述安装座的连接结构示意图；图3为实施例中所述安装座的结构示意图；图4为实施例中所述旋转式溢流装置的一种使用状态示意图图5为实施例中所述旋转式溢流装置的另一种使用状态示意图。图中标记：1-溢流板，11-转筒，12-挡板，13-支撑环，14-转轴，2-安装座，21-底板，22-立板，23-固定板，24-摆臂，25-筋板，3-构筑物，4-密封条，5-驱动部件。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-5所示，本技术所述的一种旋转式溢流装置，包括：溢流板1，包括转筒11和挡板12，所述挡板12连接于所述转筒11上，所述转筒11和所述挡板12为一体成型的不锈钢结构件，所述转筒11上设有安装孔，所述安装孔处的所述转筒11内连接有两个支撑环13，所述支撑环13为不锈钢结构件，且所述支撑环13焊接于所述转筒11内，两个所述支撑环13之间设置转轴14，每个所述支撑环13和所述转轴14之间设有耐磨环，所述耐磨环套接于所述支撑环13环内，所述转轴14套接于所述耐磨环环内，所述耐磨环为聚四氟乙烯环或者铜环；安装座2，包括底板21，所述底板21上设有若干个螺孔，所述底板21通过地脚螺钉连接构筑物3，所述底板21上设有立板22，所述立板22一侧设有固定板23，所述立板22的另一侧设有筋板25，所述固定板23连接于所述底板21，所述筋板25连接于所述底板21，所述底板21、所述立板22、所述固定板23和所述筋板25焊接连接，所述固定板23可拆卸连接有摆臂24，所述固定板23上设有若干个螺孔，所述摆臂24上设有对应的螺孔，所述固定板23和所述摆臂24通过螺栓连接，所述摆臂24伸入所述安装孔并连接所述转轴14，所述转筒11转动连接于所述安装座2的斜上方，采用这种结构设置，所述溢流板1相对所述安装座2的转动机构设置于所述转筒11内，转动机构不会接触水体，避免转动机构润滑油对水体的污染，所述安装座2为不锈钢结构件；密封条4，连接于所述构筑物3上，相对所述安装座2设置，所述密封条4的一面适配并贴合于所述转筒11部分外筒壁，所述密封条4为橡胶结构件；驱动部件5，设于所述构筑物3上，所述安装座2位于所述密封条4和所述驱动部件5之间，所述驱动部件5连接所述挡板12，用于驱动所述挡板12绕所述转筒11轴线转动，所述驱动部件5包括液压油缸，所述液压油缸一端铰接于所述挡板12，另一端铰接于所述构筑物3。运用本技术所述的一种旋转式溢流装置，所述溢流板(1)的挡水高度可随水流量大小的溢流需求调节，可及时响应管网内水量、液位变化时的应急反应，该溢流装置结构简单，易于安装拆卸，使用方便，效果良好。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转式溢流装置，其特征在于，包括：/n溢流板(1)，包括转筒(11)和挡板(12)，所述挡板(12)连接于所述转筒(11)上；/n安装座(2)，连接于构筑物(3)上，所述转筒(11)转动连接于所述安装座(2)的斜上方；/n密封条(4)，连接于所述构筑物(3)上，相对所述安装座(2)设置，所述密封条(4)的一面适配并贴合于所述转筒(11)部分外筒壁；/n驱动部件(5)，设于所述构筑物(3)上，所述安装座(2)位于所述密封条(4)和所述驱动部件(5)之间，所述驱动部件(5)连接所述挡板(12)，用于驱动所述挡板(12)绕所述转筒(11)轴线转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转式溢流装置，其特征在于，包括：
溢流板(1)，包括转筒(11)和挡板(12)，所述挡板(12)连接于所述转筒(11)上；
安装座(2)，连接于构筑物(3)上，所述转筒(11)转动连接于所述安装座(2)的斜上方；
密封条(4)，连接于所述构筑物(3)上，相对所述安装座(2)设置，所述密封条(4)的一面适配并贴合于所述转筒(11)部分外筒壁；
驱动部件(5)，设于所述构筑物(3)上，所述安装座(2)位于所述密封条(4)和所述驱动部件(5)之间，所述驱动部件(5)连接所述挡板(12)，用于驱动所述挡板(12)绕所述转筒(11)轴线转动。


2.根据权利要求1所述的旋转式溢流装置，其特征在于，所述转筒(11)上设有安装孔，所述安装孔处的所述转筒(11)内连接有两个支撑环(13)，两个所述支撑环(13)之间设置转轴(14)，所述转轴(14)连接所述安装座(2)。


3.根据权利要求2所述的旋转式溢流装置，其特征在于，每个所述支撑环(13)和所述转轴(14)之间设有耐磨环，所述耐磨环套接于所述支撑环(13)环内，所述转轴(14)套接于所述耐磨环环内。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：佟斯翰，汤杰，黄文昭，王哲晓，肖波，
申请(专利权)人：环能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51