本发明专利技术涉及用于超磁分离设备的液位自动控制装置及超磁分离设备，其中，所述自动控制装置包括检测部、控制器、挡水部、用于驱动挡水部的驱动部，所述控制器分别与所述驱动部及检测部相连，检测部用于检测挡水部上游的液位高度并传输给控制器，当所述液位高度超出所设定的阈值范围时，所述驱动部在控制器的控制下，驱动所述挡水部改变过流面积的大小；本所述自动控制装置，结构紧凑，可以自动调节超磁分离设备内的液位高度，以确保超磁分离设备内的液位高度不会发生大幅度波动，并确保超磁分离设备具有较高的吸附效率和较好的出水水质，从而可以有效避免现有技术中，液位高度不稳定，受进水流量波动的影响大的弊端。
【技术实现步骤摘要】
用于超磁分离设备的液位自动控制装置及超磁分离设备
本专利技术涉及水处理设备
，具体涉及一种用于超磁分离设备的液位自动控制装置及超磁分离设备。
技术介绍
磁分离与沉降、过滤等常规方法相比较，磁力分离法具有处理能力大、效率高、能量消耗少、设备简单紧凑等一系列优点，不但已经成功应用于高炉煤气洗涤水、炼钢烟尘净化废水，轧钢废水和烧结废水的净化，而且在其它工业废水、城市废水和地皮水的净化方面也很有发展前途。目前，工程应用中广泛应用的超磁分离设备(或称为磁分离设备、磁分离机、超磁分离机)属于磁盘分离设备的一种，在设备的实际使用过程中，进水流量通常存在一定的波动性，而根据前期的试验和研究表明，超磁分离设备在使用过程中需要保持一定的液位才能使磁盘具有最佳的吸附效率，以保证出水水质，例如，当超磁分离设备中的液位较低时，会造成磁盘的吸附时间不足，吸附效率降低；然而，现有的超磁分离设备，通常不能稳定的保持一定的液位高度，当进水流量发生波动时(或改变时)，超磁分离设备中的液位也会随之波动，从而导致磁盘的吸附效率较低，严重影响出水水质。
技术实现思路
本专利技术的目的在于改善现有技术中所存在的，超磁分离设备内部液位高度不稳定，受进水流量波动的影响大，导致吸附效率低、出水水质差等问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种用于超磁分离设备的液位自动控制装置，包括检测部、控制器、挡水部、用于驱动挡水部的驱动部，所述控制器分别与所述驱动部及检测部相连，检测部用于检测挡水部上游的液位高度并传输给控制器，当所述液位高度超出所设定的阈值范围时，所述驱动部在控制器的控制下，驱动所述挡水部改变过流面积的大小。本方案中，液位自动控制装置中的挡水部设置于超磁分离设备中废水的流通路径上，实现挡水的功能，当检测部检测到的挡水部上游的液位高度超出所设定的阈值范围时，如低于所设定的阈值范围或高于所设定的阈值范围，控制器控制驱动部工作，驱动部驱动挡水部动作，从而改变挡水部处过流面积的大小，使得挡水部上游的液位高度可以恢复到所设定的范围内，从而保持超磁分离设备内液位高度的相对稳定，使得超磁分离设备内的液位高度不会发生大幅度波动，确保超磁分离设备具有较高的吸附效率和较好的出水水质。一种优选方案，所述挡水部包括挡水板，所述挡水板设置有若干通孔，所述驱动部通过驱动挡水板移动实现对过流面积的调节。挡水板用于与现有技术中超磁分离设备内设置的出水板相配合，所述通过控制挡水板相对于出水板上下移动，使得挡水板上的通孔与出水板上的过水孔错位或对中，从而实现对过流面积的控制，进而实现对挡水板上游液位高度的控制。优选的，所述挡水板的上沿设置有若干槽口。各槽口构成溢流口，以便溢流。进一步的，还包括传动部，所述传动部分别与所述挡水部及驱动部相连。用于传输动力。优选的，所述驱动部包括电动启闭机。通过电动启闭机控制挡水板的升降达到调节挡水板过流面积大小的功能，不仅安装和使用方便，成本低，而且现有的电动启闭机通常具有自锁功能，可以使得挡水板稳定的停留在竖直方向的任何位置处，实现对挡水板过流面积的控制。较优的，所述驱动部为电动螺杆式启闭机，所述传动部包括与所述电动螺杆式启闭机相适配的螺杆或设置有一段外螺纹的连杆。控制器通过控制电动螺杆式启闭机中的电机正转或反转，驱动传动部上升或下降，从而带动挡水板上升或下降，实现对液位的自动调节。优选的，所述检测部为液位传感器或液位计。优选的，所述控制器为PLC、单片机或ARM芯片。进一步的方案中，所述挡水部还包括出水板，所述出水板与所述挡水板相平行且相互接触，所述出水板上设置有若干过水孔，所述驱动部用于驱动挡水板相对于出水板移动，并使通孔与过水孔发生错位。在实际使用时，出水板固定安装，挡水板活动安装，挡水板通过相对于出水板移动，使得使通孔与过水孔发生错位，从而改变挡水部过流面积的大小，从而实现对液位高度的调节。优选的，所述出水板与所述挡水板的结构相同。即所述过水孔可以分别与所述通孔相对应。在更优选的方案中，所述通孔的大小和/或形状分别与所述过水孔的大小和/或形状相同。进一步的，还包括滑槽，所述滑槽与所述挡水板相适配，挡水板用于在驱动部的驱动下沿滑槽的长度方向移动。即滑槽与挡水板相适配，并用于约束挡水板，使得挡水板只具有沿滑槽长度方向移动的自由度，即便于挡水板相对于出水板移动，又有利于挡水板压紧出水板，达到密封的效果。第一种方案中，包括两条滑槽，所述两条滑槽分布设置于所述出水板的两侧，所述挡水板设置于所述两条滑槽之间，并可沿滑槽的长度方向移动。即滑槽与出水板可以为一体结构，有利于结构更加紧凑，更便于进行安装。第二种方案中，所述滑槽可以在出水板上加工出来的导向槽，所述挡水板上设置有与所述导向槽相适配的凸起。通过凸起与导向槽的配合，使得挡水板可以相对于出水板移动，同时也可以为挡水板导向。第三种方案中，所述滑槽可以是滑轨，所述挡水板上设置有与所述滑轨相适配的滑块。通过滑块与滑轨的配合，使得挡水板可以相对于出水板移动。第四种方案中，所述滑槽是加工出来的凹槽，所述挡水板的两端分别设置于所述凹槽内，并可沿凹槽在竖直方向内移动；或，所述滑槽是由两条相互平行的限位条所形成，所述挡水板的两端分别设置于所述两个限位条之间，并可沿限位条的长度方向移动。一种超磁分离设备，包括箱体、设置于箱体内的磁盘、以及所述液位自动控制装置及超磁分离设备，所述箱体设置有出水口，所述检测部设置于箱体，挡水部设置于所述出水口或设置于磁盘与出水口之间。与现有技术相比，使用本专利技术提供的一种用于超磁分离设备的液位自动控制装置，具有以下有益效果：1、本液位自动控制装置，结构紧凑，尤其适用于超磁分离设备，可以自动调节超磁分离设备内的液位高度，以确保超磁分离设备内的液位高度不会发生大幅度波动，并确保超磁分离设备具有较高的吸附效率和较好的出水水质，从而可以有效避免现有技术中，液位高度不稳定，受进水流量波动的影响大的弊端。2、本液位自动控制装置，可以均匀地调节出水板横断面上的流速，从而可以避免只采取出水板顶部出水而造成的水流集中问题，有利于出水板的出水分布更均匀。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术实施例1中提供的一种液位控制装置的主视图。图2为图1的俯视图。图3为图1的横截面示意图。图4为本专利技术实施例1中提供的一种出水板的结构示意图。图5为本专利技术实施例1中提供的一种液位控制装置中，挡水板相对于出水板移动的示意图。图6为本专利技术实施例1中提供的一种液位控制装置中，一种滑槽的结构示意图。图7为本专利技术实施例1中提供的一种液位控制装置中，另一种滑槽的结构示意图。图8为本专利技术实本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于磁分离设备的液位自动控制装置，其特征在于，其特征在于，包括检测部、控制器、挡水部、用于驱动挡水部的驱动部，所述控制器分别与所述驱动部及检测部相连，检测部用于检测挡水部上游的液位高度并传输给控制器，当所述液位高度超出所设定的阈值范围时，所述驱动部在控制器的控制下，驱动所述挡水部改变过流面积的大小。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于磁分离设备的液位自动控制装置，其特征在于，其特征在于，包括检测部、控制器、挡水部、用于驱动挡水部的驱动部，所述控制器分别与所述驱动部及检测部相连，检测部用于检测挡水部上游的液位高度并传输给控制器，当所述液位高度超出所设定的阈值范围时，所述驱动部在控制器的控制下，驱动所述挡水部改变过流面积的大小。
2.根据权利要求1所述的用于磁分离设备的液位自动控制装置，其特征在于，所述挡水部包括挡水板，所述挡水板设置有若干通孔，所述驱动部通过驱动挡水板移动实现对过流面积的调节。
3.根据权利要求1所述的用于磁分离设备的液位自动控制装置，其特征在于，还包括传动部，所述传动部分别与所述驱动部及所述挡水部相连。
4.根据权利要求1所述的用于磁分离设备的液位自动控制装置，其特征在于，所述驱动部为电动启闭机。
5.根据权利要求1所述的用于磁分离设备的液位自动控制装置，其特征在于，检测部为液位传感器或液位计，所述控制器为PLC、单片机或ARM芯片。
6.根据权利要求1-5任一所述的用于磁分离设备的液位自动控制装置，其特征在于，所述挡水部还包括出水板，所述出水板与所述挡水板相平行，所述出水板上设置有若干过水孔，所述驱动部用于驱动挡水板相对于出水板移...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖波，王哲晓，黄光华，易洋，唐宇，
申请(专利权)人：环能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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