一种管式磁性过滤器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管式磁性过滤器，包括壳体、盖板及过滤吸附组件，过滤吸附组件包括多个磁棒及用于安装多个所述磁棒的磁棒安装盘，所述壳体内设有吸附分离腔，所述吸附分离腔内还设有引流隔板，所述引流隔板支撑在所述磁棒安装盘与过滤器的底板之间，所述引流隔板将所述吸附分离腔分成了初次分离区及二次分离区，所述引流隔板上设有用于连通所述初次分离区与二次分离区的开口。本实用新型专利技术通过管道式磁性过滤器内部引流隔板的设置，使浆液流速降低，充分的与内设的磁棒进行接触，把浆液中含有的铁杂质充分吸附出来，较现有的直通式磁棒过滤方式，吸附更为彻底，使管式磁过滤器在管路中对铁杂质吸附率提升，保证下道工序有效控制铁杂质含量。

【技术实现步骤摘要】
一种管式磁性过滤器
本技术涉及一种管式磁性过滤器，属于流体过滤

技术介绍
管式磁性过滤器主要用于清除液体浆料中的铁磁性杂质，能有效的降低液体浆料中的铁含量，使之达到液体介质所需工艺要求，产品具有磁力强，除铁效果好，清理铁屑方便等优点，被广泛应用于化工、制药、染料、食品、冶金、陶瓷等行业。管式磁性过滤器主要用于粘度小的液体的除铁，可以除去0.5-60μm肉眼不能看到的微小颗粒。在液体浆料输送过程中，液浆经过过滤器时，受强力磁棒的磁性作用，液浆中的铁性杂质被吸附在磁棒套管上，使浆液中的铁杂质降低含量，但是在此基础上由于液体的流速以及含有铁杂质的比例不同，有一部分铁杂质可能没有能彻底的被吸附至磁棒套管上，与设计初衷彻底清除液浆中的铁性杂质出现违背。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种结构简单，清理铁杂质方便，对铁杂质吸附率高，除铁效果好的管式磁性过滤器。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种管式磁性过滤器，包括壳体、设置在壳体上的盖板及设置在壳体内的过滤吸附组件，所述壳体上设有与液浆输送管路连通的入液口及出液口，所述过滤吸附组件包括多个磁棒及用于安装多个所述磁棒的磁棒安装盘，所述壳体内设有吸附分离腔，所述吸附分离腔内还设有引流隔板，所述引流隔板支撑在所述磁棒安装盘与过滤器的底板之间，所述引流隔板将所述吸附分离腔分成了初次分离区及二次分离区，所述引流隔板上设有用于连通所述初次分离区与二次分离区的开口。本技术的有益效果是：浆液通过入液口进入到吸附过滤腔内，初次分离区内的磁棒对浆液进行初次分离除铁，分离过程中的浆液在水流压力作用下沿引流隔板上行，此段时间浆液一直在初次分离区的磁棒的空间内通行，使浆液在此区间能与磁棒充分接触，当浆液运行至引流隔板上部，由引流隔板的开口下行进入到二次分离区，浆液将进一步扩大与磁棒的接触面积，沿二次分离区的磁棒向下流动，直至除铁后的浆液通过出液口排出。本技术通过管道式磁性过滤器内部引流隔板的设置，使浆液流速降低，充分的与内设的磁棒进行接触，把浆液中含有的铁杂质充分吸附出来，较现有的直通式磁棒过滤方式，吸附更为彻底，使管式磁过滤器在管路中对铁杂质吸附率提升，保证下道工序有效控制铁杂质含量。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步的，所述引流隔板的横截面呈V型结构。采用上述进一步方案的有益效果是，便于引流隔板的安装，安装稳定性高，利于水流有压力的浆液沿引流隔板的轨迹运动。进一步的，所述二次分离区内设有过滤网框，所述过滤网框的横截面为圆弧形结构，所述过滤网与所述引流隔板连接。采用上述进一步方案的有益效果是，对去除铁杂质的液浆进一步过滤。进一步的，所述二次分离区的横截面积为所述初次分离区的横截面积的2倍。采用上述进一步方案的有益效果是，进入到二次分离区的浆液将进一步扩大与磁棒的接触面积，吸附更为彻底。进一步的，位于所述二次分离区的所述磁棒的数量为所述初次分离区的所述磁棒的数量的2倍。采用上述进一步方案的有益效果是，进入到二次分离区的浆液将进一步扩大与磁棒的接触面积，吸附更为彻底。进一步的，所述磁棒的径向截面包括半圆结构的N极磁块和半圆结构的S极磁块。采用上述进一步方案的有益效果是，采用截面对向充磁方式，磁棒在径向方向行程NS各半圆方式，此时铁屑等铁杂质沿长度方向两侧吸附，磁棒两侧行程蝴蝶状凸起半圆弧，圆弧夹角处行程液体流动通道，即可以满足铁杂质的吸附，又避免了对通流面积的阻碍，最大化实现铁杂质的吸附，采用强磁力的钕铁硼材质，除铁效果更佳。进一步的，所述磁棒通过紧固螺栓安装在所述磁棒安装盘上。采用上述进一步方案的有益效果是，便于磁棒的安装及维护。进一步的，所述磁棒的外侧设有不锈钢套筒。采用上述进一步方案的有益效果是，不仅清理简便，而且使用维护极为方便。进一步的，所述盖板上设有吊环。采用上述进一步方案的有益效果是，便于对磁性过滤器进行吊装搬运。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为图1中A-A向的结构示意图；图3为图1中B-B向的结构示意图；图4为本技术的立体结构示意图；图中，1、壳体；2、盖板；3、入液口；4、出液口；5、磁棒；6、磁棒安装盘；7、引流隔板；8、初次分离区；9、二次分离区；10、开口；11、过滤网框；12、紧固螺栓；13、吊环；14、把手；15、标牌座。具体实施方式以下结合实例对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1-图4所示，一种管式磁性过滤器，包括壳体1、设置在壳体1上的盖板2及设置在壳体内的过滤吸附组件，所述壳体上设有与液浆输送管路连通的入液口3及出液口4，所述过滤吸附组件包括多个磁棒5及用于安装多个所述磁棒的磁棒安装盘6，所述壳体内设有吸附分离腔，所述吸附分离腔内还设有引流隔板7，所述引流隔板支撑在所述磁棒安装盘与过滤器的底板之间，所述引流隔板将所述吸附分离腔分成了初次分离区8及二次分离区9，所述引流隔板上设有用于连通所述初次分离区与二次分离区的开口10。所述引流隔板的横截面呈V型结构。便于引流隔板的安装，安装稳定性高，利于水流有压力的浆液沿引流隔板的轨迹运动。所述二次分离区内设有过滤网框11，所述过滤网框的横截面为圆弧形结构，所述过滤网与所述引流隔板连接。对去除铁杂质的液浆进一步过滤。所述二次分离区的横截面积为所述初次分离区的横截面积的2倍。进入到二次分离区的浆液将进一步扩大与磁棒的接触面积，吸附更为彻底。位于所述二次分离区的所述磁棒的数量为所述初次分离区的所述磁棒的数量的2倍。进入到二次分离区的浆液将进一步扩大与磁棒的接触面积，吸附更为彻底。所述磁棒的径向截面包括半圆结构的N极磁块和半圆结构的S极磁块。采用截面对向充磁方式，磁棒在径向方向行程NS各半圆方式，此时铁屑等铁杂质沿长度方向两侧吸附，磁棒两侧行程蝴蝶状凸起半圆弧，圆弧夹角处行程液体流动通道，即可以满足铁杂质的吸附，又避免了对通流面积的阻碍，最大化实现铁杂质的吸附，采用强磁力的钕铁硼材质，除铁效果更佳。所述磁棒通过紧固螺栓12安装在所述磁棒安装盘上。便于磁棒的安装及维护。所述磁棒的外侧设有不锈钢套筒。不仅清理简便，而且使用维护极为方便。所述盖板上设有吊环13。便于对磁性过滤器进行吊装搬运。磁棒的布局采用2+4方式安装，浆液进入端设置两组磁棒对浆液进行初次分离，分离过程中浆液沿引流隔板上行，此段时间浆液一直在包含两根磁棒的空间内通行，该区域截面积为入口管路面积的四倍，使浆液在此区间与磁棒充分接触，当浆液运行至引流隔板顶端后由顶部开口下行进入4根磁棒安装区，此时该区域截面积为2根磁棒安装区的2倍面积，浆液将进一步扩大与磁棒的接触面积，在包含4根磁棒的基础上沿磁棒向下流动，至底部侧面浆液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管式磁性过滤器，包括壳体、设置在壳体上的盖板及设置在壳体内的过滤吸附组件，所述壳体上设有与液浆输送管路连通的入液口及出液口，其特征在于，所述过滤吸附组件包括多个磁棒及用于安装多个所述磁棒的磁棒安装盘，所述壳体内设有吸附分离腔，所述吸附分离腔内还设有引流隔板，所述引流隔板支撑在所述磁棒安装盘与过滤器的底板之间，所述引流隔板将所述吸附分离腔分成了初次分离区及二次分离区，所述引流隔板上设有用于连通所述初次分离区与二次分离区的开口。/n

【技术特征摘要】
1.一种管式磁性过滤器，包括壳体、设置在壳体上的盖板及设置在壳体内的过滤吸附组件，所述壳体上设有与液浆输送管路连通的入液口及出液口，其特征在于，所述过滤吸附组件包括多个磁棒及用于安装多个所述磁棒的磁棒安装盘，所述壳体内设有吸附分离腔，所述吸附分离腔内还设有引流隔板，所述引流隔板支撑在所述磁棒安装盘与过滤器的底板之间，所述引流隔板将所述吸附分离腔分成了初次分离区及二次分离区，所述引流隔板上设有用于连通所述初次分离区与二次分离区的开口。


2.根据权利要求1所述的管式磁性过滤器，其特征在于，所述引流隔板的横截面呈V型结构。


3.根据权利要求1或2所述的管式磁性过滤器，其特征在于，所述二次分离区内设有过滤网框，所述过滤网框的横截面为圆弧形结构，所述过滤网与所述引流隔板连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：周博，徐俊彦，孙玉清，纪艳青，周庆学，王文彦，张政华，张芳芳，蒋兆垣，
申请(专利权)人：烟台开发区博森科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37