本实用新型专利技术公开了一种干式磁选机，其特征在于：包括机架、该机架上设置有第一磁选机构和第二磁选机构；该第一磁选机构包括第一电机、第一传动组件、第一料斗、第一磁辊、第一尾矿室、第一中矿室、第一精矿室、第一中矿截矿器和第一精矿截矿器；该第二磁选机构包括第二电机、第二传动组件、第二料斗、第二磁辊、第二尾矿室、第二中矿室、第二精矿室、第二中矿截矿器和第二精矿截矿器。本发明专利技术可使获得的精矿品位大幅提升，并提高了选矿的效率，实用性强，可广泛推广应用。
【技术实现步骤摘要】
一种干式磁选机
本技术属于一种干式磁选机。
技术介绍
磁选技术被广泛应用于工业的各个领域，尤其在矿物的选别方面用得较多，目前使用的磁选技术，可以按使用介质简单的分为干选和水选两大类；按磁材分，可分为电磁和永磁两大类。在现有的永磁干选技术方面，目前常用的有以下两三种工艺：工艺一，详见图1；工艺二，详见图2；工艺三，详见图3。这些工艺及设备在工作过程中，通常存在单位面积磁辊处理量小，无法解决粉末矿物的磁团聚问题，导致入选矿物在选别过程中，得到的精矿品位，提高不大，达不到冶炼厂的要求，一旦强行提高精矿品位，则势必造成回收率低，运行成本高，选矿效率低等缺陷。目前上述常用的干式磁选机及相关工艺通常存在入选矿物获得的精矿品位提升不高(普遍在4-6％)、回收率低(通常在50％左右)以及单位面积的磁材处理量小等缺陷。虽然我国是一个矿产资源丰富的国家，但与国外的矿产资源比较，特别是对比国外的铁矿和锰矿资源，我国的这两类矿产资源分布不均，贫矿多而富矿少，要选别的矿物，金属与非金属的嵌布粒度大部分为微细，要使回收的金属从非金属中解离出来，必须要将矿物磨细，矿物磨细后，非金属矿物组分多少都带有一些微粒的未解离的金属，这部分微粒与金属矿物在干选时，受到磁场作用下，往往产生团聚现象，影响磁选获得的精矿品位和回收率；因此，目前常用的磁选机及磁选工艺已经不能满足当前的生产需求，越来越不适应当今工业发展的需要。
技术实现思路
为了解决上述
技术介绍
中存在的一个或多个缺陷，本技术提供了一种干式磁选机。为实现上述目的，本技术提供了一种干式磁选机，其特征在于：包括机架(1)、该机架(1)上设置有第一磁选机构(2)和第二磁选机构(3)；该第一磁选机构(2)包括第一电机(2-1)、第一传动组件(2-2)、第一料斗(2-3)、第一磁辊(2-4)、第一尾矿室(2-5)、第一中矿室(2-6)、第一精矿室(2-7)、第一中矿截矿器(2-8)、第一精矿截矿器(2-9)，该第一磁辊(2-4)位于该第一料斗(2-3)出料口下方，该第一电机(2-1)通过第一传动组件(2-2)与第一磁辊(2-4)连接并驱动该第一磁辊(2-4)转动，该第一尾矿室(2-5)、第一中矿室(2-6)和第一精矿室(2-7)沿该第一磁辊(2-4)转动方向依次分布，该第一中矿截矿器(2-8)设置在该第一尾矿室(2-5)和第一中矿室(2-6)相接处，该第一精矿截矿器(2-9)设置在该第一中矿室(2-6)和第一精矿室(2-7)相接处；该第二磁选机构(3)包括第二电机(3-1)、第二传动组件(3-2)、第二料斗(3-3)、第二磁辊(3-4)、第二尾矿室(3-5)、第二中矿室(3-6)、第二精矿室(3-7)、第二中矿截矿器(3-8)、第二精矿截矿器(3-9)，该第二料斗(3-3)进料口位于该第一中矿室(2-6)出料口下方，该第二磁辊(3-4)位于该第二料斗(3-3)出料口下方，该第二电机(3-1)通过第二传动组件(3-2)与第二磁辊(3-4)连接并驱动该第二磁辊(3-4)转动，该第二尾矿室(3-5)、第二中矿室(3-6)和第二精矿室(3-7)沿该第二磁辊(3-4)转动方向依次分布，该第二中矿截矿器(3-8)设置在该第二尾矿室(3-5)和第二中矿室(3-6)相接处，该第二精矿截矿器(3-9)设置在该第二中矿室(3-6)和第二精矿室(3-7)之间。优选地，所述第一传动组件(2-2)或/和第二传动组件(3-2)可采用带传动组件、链传动组件或齿轮传动组件。优选地，所述第一电机(2-1)或/和第二电机(3-1)采用可调速电机。优选地，所述第二磁选机构(3)位于该第一磁选机构(2)下方。本技术至少具有以下有益效果：本技术设备可实现使精矿品位提升大于15％点，并成倍地高于现有技术中只能提升3-5％，同时能提高单位面积磁辊处理量，解决粉末矿物的磁团聚问题；另外，本技术设备将矿物磁选后可直接能满足冶炼厂企业要求的精矿品位到30％要求，利于工业高效生产，具有回收率高，运行成本低，选矿效率高等优势，同时实用性强，可广泛推广应用。附图说明图1是现有的第一种磁选工艺(或方法)的流程图。图2是现有的第二种磁选工艺(或方法)的流程图。图3是现有的第三种磁选工艺(或方法)的流程图。图4是本技术一种干式磁选机的结构示意图。图5是本技术一种干式磁选机的工作状态图。图6是第一磁选机构的结构示意图(工作状态时)。图7是第一中矿截矿器(或第一精矿截矿器)的结构示意图。图8是本技术磁选工艺(或方法)的流程图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：实施例一：参见图4-7，一种干式磁选机，其包括机架1、该机架1上设置有第一磁选机构2和第二磁选机构3。该第一磁选机构2包括第一电机2-1、第一传动组件2-2、第一料斗2-3、第一磁辊2-4、第一尾矿室2-5、第一中矿室2-6、第一精矿室2-7、第一中矿截矿器2-8、第一精矿截矿器2-9，该第一磁辊2-4位于该第一料斗2-3出料口下方，该第一电机2-1通过第一传动组件2-2与第一磁辊2-4连接并驱动该第一磁辊2-4转动，该第一尾矿室2-5、第一中矿室2-6和第一精矿室2-7沿该第一磁辊2-4转动方向依次分布，该第一中矿截矿器2-8设置在该第一尾矿室2-5和第一中矿室2-6相接处，该第一精矿截矿器2-9设置在该第一中矿室2-6和第一精矿室2-7之间。该第二磁选机构3包括第二电机3-1、第二传动组件3-2、第二料斗3-3、第二磁辊3-4、第二尾矿室3-5、第二中矿室3-6、第二精矿室3-7、第二中矿截矿器3-8、第二精矿截矿器3-9，该第二料斗3-3进料口位于该第一中矿室2-6出料口下方，该第二磁辊3-4位于该第二料斗3-3出料口下方，该第二电机3-1通过第二传动组件3-2与第二磁辊3-4连接并驱动该第二磁辊3-4转动，该第二尾矿室3-5、第二中矿室3-6和第二精矿室3-7沿该第二磁辊3-4转动方向依次分布，该第二中矿截矿器3-8设置在该第二尾矿室3-5和第二中矿室3-6相接处，该第二精矿截矿器3-9设置在该第二中矿室3-6和第二精矿室3-7之间。优选地，该第一磁辊2-4一半有永磁性，一半无磁性，且对半设置。优选地，该第二磁辊3-4一半有永磁性，一半无磁性，且对半设置。而在其他实施例中，该第一磁辊2-4该第二磁辊3-4均可采用磁滚筒，由于属于等同替代，故而赘述。具体地，在该第一尾矿室2-5与第一中矿室2-6的交接处设置第一中矿截矿器2-8，在该第一中矿室2-6和第一精矿室2-7的交接处设置第一精矿截矿器2-9。该第一中矿截矿器2-8包括第一左调节转轴2-81、第一左截矿板2-82和第一右截矿板2-83，该第一调节转轴2-81固定设置在机架1上。优选地，根据工作方向要求，该第一左调节转轴2-81可转动调节(如螺纹旋转调节本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种干式磁选机，其特征在于：包括机架(1)、该机架(1)上设置有第一磁选机构(2)和第二磁选机构(3)；/n该第一磁选机构(2)包括第一电机(2-1)、第一传动组件(2-2)、第一料斗(2-3)、第一磁辊(2-4)、第一尾矿室(2-5)、第一中矿室(2-6)、第一精矿室(2-7)、第一中矿截矿器(2-8)、第一精矿截矿器(2-9)，该第一磁辊(2-4)位于该第一料斗(2-3)出料口下方，该第一电机(2-1)通过第一传动组件(2-2)与第一磁辊(2-4)连接并驱动该第一磁辊(2-4)转动，该第一尾矿室(2-5)、第一中矿室(2-6)和第一精矿室(2-7)沿该第一磁辊(2-4)转动方向依次分布，该第一中矿截矿器(2-8)设置在该第一尾矿室(2-5)和第一中矿室(2-6)相接处，该第一精矿截矿器(2-9)设置在该第一中矿室(2-6)和第一精矿室(2-7)相接处；/n该第二磁选机构(3)包括第二电机(3-1)、第二传动组件(3-2)、第二料斗(3-3)、第二磁辊(3-4)、第二尾矿室(3-5)、第二中矿室(3-6)、第二精矿室(3-7)、第二中矿截矿器(3-8)、第二精矿截矿器(3-9)，该第二料斗(3-3)进料口位于该第一中矿室(2-6)出料口下方，该第二磁辊(3-4)位于该第二料斗(3-3)出料口下方，该第二电机(3-1)通过第二传动组件(3-2)与第二磁辊(3-4)连接并驱动该第二磁辊(3-4)转动，该第二尾矿室(3-5)、第二中矿室(3-6)和第二精矿室(3-7)沿该第二磁辊(3-4)转动方向依次分布，该第二中矿截矿器(3-8)设置在该第二尾矿室(3-5)和第二中矿室(3-6)相接处，该第二精矿截矿器(3-9)设置在该第二中矿室(3-6)和第二精矿室(3-7)之间。/n...
【技术特征摘要】
1.一种干式磁选机，其特征在于：包括机架(1)、该机架(1)上设置有第一磁选机构(2)和第二磁选机构(3)；
该第一磁选机构(2)包括第一电机(2-1)、第一传动组件(2-2)、第一料斗(2-3)、第一磁辊(2-4)、第一尾矿室(2-5)、第一中矿室(2-6)、第一精矿室(2-7)、第一中矿截矿器(2-8)、第一精矿截矿器(2-9)，该第一磁辊(2-4)位于该第一料斗(2-3)出料口下方，该第一电机(2-1)通过第一传动组件(2-2)与第一磁辊(2-4)连接并驱动该第一磁辊(2-4)转动，该第一尾矿室(2-5)、第一中矿室(2-6)和第一精矿室(2-7)沿该第一磁辊(2-4)转动方向依次分布，该第一中矿截矿器(2-8)设置在该第一尾矿室(2-5)和第一中矿室(2-6)相接处，该第一精矿截矿器(2-9)设置在该第一中矿室(2-6)和第一精矿室(2-7)相接处；
该第二磁选机构(3)包括第二电机(3-1)、第二传动组件(3-2)、第二料斗(3-3)、第二磁辊(3-4)、第二尾矿室(3-5)、第二中矿室(3-6)、第二精矿室(3-7)、第二中矿截矿器...
【专利技术属性】
技术研发人员：兰庆松，
申请(专利权)人：兰庆松，广州松旺兴德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45
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