一种水煤浆杂铁分离器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种水煤浆杂铁分离器，该分离器包括：物料输送管道和环形磁系；其中，所述环形磁系套设且连接在所述物料输送管道的外部，用以在所述物料输送管道的内部产生背景磁场；所述物料输送管道的内部沿其轴向设有若干层介质网，用以将所述物料输送管道内的磁场变为非均匀磁场，以使物料中的杂铁吸附至所述介质网上，实现杂铁的收集，进而达到物料与杂铁分离的目的，同时避免出现漏铁的情况，大大降低了杂铁对后续设备的损坏并且提高成产的品质，降低人工维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种水煤浆杂铁分离器
本技术涉及磁力除杂
，具体而言，涉及一种水煤浆杂铁分离器。
技术介绍
水煤浆作为一种新型、高效、清洁型煤基燃料，不仅仅能够作为燃料燃烧提供热值，还被广泛的应用于煤制油、煤制气等化工领域，其流动性与石油相近，被广泛应用于电站锅炉、工业锅炉等代油、代气、代煤燃烧，也能够作为化工原料，用于煤制油和煤制气领域。水煤浆是由大约65%的煤、34%的水和1%的化学添加剂，经过一定的工艺流程加工而成，其灰分及含硫量低，燃烧时火焰中心温度较低，燃烧效率高，烟尘、SO2及NOX排放量都低于燃油和燃煤。许多国家基于长期的能源战略考虑，将其作为以煤代油的燃料技术进行研究、开发和储备，且已实现商业化使用。在水煤浆制造过程中，棒磨机和管路中会生产的杂铁，杂铁会伴随着物料进入到各个生产部件中，造成烧嘴堵塞，隔膜泵关闭不严，隔膜泵损坏等问题的出现。
技术实现思路
鉴于此，本技术提出了一种水煤浆杂铁分离器，旨在解决现有水煤浆内含有杂铁导致后续设备损坏的问题。本技术提出了一种水煤浆杂铁分离器，该分离器包括：物料输送管道和环形磁系；其中，所述环形磁系套设且连接在所述物料输送管道的外部，用以在所述物料输送管道的内部产生背景磁场；所述物料输送管道的内部沿其轴向设有若干层介质网，用以将所述物料输送管道内的磁场变为非均匀磁场，以使物料中的杂铁吸附至所述介质网上。进一步地，上述水煤浆杂铁分离器，所述环形磁系包括：导磁体和线圈；其中，所述线圈设置在所述导磁体内，并且，所述线圈的电磁线沿所述导磁体的周向整周绕设，用以在所述导磁体的内部产生背景磁场，所述导磁体用以对导磁，以使背景磁场形成封闭回路，以使背景磁场集中场强于导磁体的内部。进一步地，上述水煤浆杂铁分离器，所述导磁体包括：内筒、托板、外筒和轭板；其中，所述外筒套设在所述内筒的外部，并且，所述外筒和所述内筒的两端分别通过所述轭板、所述托板相连接。进一步地，上述水煤浆杂铁分离器，所述物料输送管道包括：布料轭板、管筒和管道托板；其中，所述布料轭板设置在所述管筒的进料端，用以对输入所述管筒内的物料进行均匀布置；所述管道托板设置在所述管筒的出料端，以起到支撑作用。进一步地，上述水煤浆杂铁分离器，所述布料轭板上设有若干个沿其径向设置的布料孔，各所述布料孔之间呈散射状分布。进一步地，上述水煤浆杂铁分离器，所述介质网包括若干条并排且间隔设置的介质条，以使物料自所述介质条之间的间隙通过，并将物料中的杂铁吸附至介质条上。进一步地，上述水煤浆杂铁分离器，任意相邻两层介质网中，其中一层所述介质网的介质条沿第一预设方向设置，另一层所述介质网的介质条沿第二预设方向设置，所述第一预设方向和所述第二预设方向之间呈夹角设置。进一步地，上述水煤浆杂铁分离器，所述环形磁系上设有冷却机构，用以对环形磁系进行冷却。进一步地，上述水煤浆杂铁分离器，所述冷却机构包括：冷却结构、进液管和出液管；其中，所述冷却结构设置在所述环形磁系的内部，并且，所述进液管和所述出液管均设置在所述环形磁系上且均与所述冷却结构相连通，以使冷却介质从所述进液管进入所述冷却结构内，并从出液管流出。进一步地，上述水煤浆杂铁分离器，所述环形磁系的顶壁上设有储介质装置，用以存储冷却介质并对所述冷却结构内进行补给。本技术提供的水煤浆杂铁分离器，通过套设且连接在物料输送管道外的环形磁系，在物料输送管道的内部产生背景磁场；通过物料输送管道内的若干层介质网，以将物料输送管道内的磁场变为非均匀磁场，使得以使物料中的杂铁吸附至介质网上，实现杂铁的收集，进而达到物料与杂铁分离的目的，同时避免出现漏铁的情况，大大降低了杂铁对后续设备的损坏并且提高成产的品质，降低人工维护成本。进一步地，环形磁系上设有冷却机构，用以对环形磁系进行冷却，以避免磁系温升造成磁性能降低的情况。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术实施例提供的水煤浆杂铁分离器的主视图；图2为本技术实施例提供的水煤浆杂铁分离器的侧视图；图3为本技术实施例提供的水煤浆杂铁分离器的轴测图；图4为本技术实施例提供的环形磁系的主视图；图5为本技术实施例提供的环形磁系的俯视图；图6为本技术实施例提供的物料输送管道的主视图；图7为本技术实施例提供的物料输送管道的俯视图；图8为本技术实施例提供的介质网布置的结构示意图；图9为本技术实施例提供的介质网的结构示意图；图10为本技术实施例提供的介质条的局部结构示意图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。参见图1至图5，其示出了本技术实施例提供的水煤浆杂铁分离器的优选结构。如图所示，该水煤浆杂铁分离器包括：物料输送管道1、环形磁系2和冷却机构3；其中，环形磁系2套设且连接在物料输送管道1的外部，用以在物料输送管道1的内部产生背景磁场。具体实施时，物料输送管道1为圆管状结构，其用以输送物料。环形磁系2套设在物料输送管道1的外部，并且，环形磁系2和物料输送管道1之间设置有间隙，即环形磁系2和物料输送管道1之间间隙配合，以便于物料输送管道1的拆卸、定期更换和维修。其中，物料输送管道1可以为不锈钢管，保证磁场能够通过物料管道外筒，不受外筒阻隔。为便于物料输送管道1的拆卸、定期更换和维修，优选地，物料输送管道1的底端（相对于图2所示的位置而言）设有法兰，用以通过螺栓可拆卸地连接在环形磁系2上。物料输送管道1的内部沿其轴向设有若干层介质网5，用以将物料输送管道1内的磁场变为非均匀磁场，以使物料中的杂铁吸附至介质网5上。具体实施时，介质网5可以感应尖端磁场，以便将物料输送管道1的内部的背景磁场变成高梯度的非均匀磁场，以满足磁选对导磁性矿物即杂铁的捕捉要求，实现杂铁和物料本体之间的分离。介质网5可以为一层或多层，优选地，多层介质网5沿物料输送管道1的轴向（如图2所示的竖直方向）设置，以便于在物料自上至下流动过程中依次逐步对物料进行除杂铁即过滤，进而提高成品的品质。其中，介质网5可以为圆盘状结构，以设置在物料输送管道1内，对物料进行除杂。环形磁系2上设有冷却机构3，用以对环形磁系2进行冷却，以避免环形磁系2温升造成磁性能降低的情况。具体实施时，冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水煤浆杂铁分离器，其特征在于，包括：物料输送管道（1）和环形磁系（2）；其中，/n所述环形磁系（2）套设且连接在所述物料输送管道（1）的外部，用以在所述物料输送管道（1）的内部产生背景磁场；/n所述物料输送管道（1）的内部沿其轴向设有若干层介质网（5），用以将所述物料输送管道（1）内的磁场变为非均匀磁场，以使物料中的杂铁吸附至所述介质网（5）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种水煤浆杂铁分离器，其特征在于，包括：物料输送管道（1）和环形磁系（2）；其中，
所述环形磁系（2）套设且连接在所述物料输送管道（1）的外部，用以在所述物料输送管道（1）的内部产生背景磁场；
所述物料输送管道（1）的内部沿其轴向设有若干层介质网（5），用以将所述物料输送管道（1）内的磁场变为非均匀磁场，以使物料中的杂铁吸附至所述介质网（5）上。


2.根据权利要求1所述的水煤浆杂铁分离器，其特征在于，所述物料输送管道（1）包括：布料轭板（11）、管筒（12）和管道托板（13）；其中，
所述布料轭板（11）设置在所述管筒（12）的进料端，用以对输入所述管筒（12）内的物料进行均匀布置；
所述管道托板（13）设置在所述管筒（12）的出料端，以起到支撑作用。


3.根据权利要求2所述的水煤浆杂铁分离器，其特征在于，
所述布料轭板（11）上设有若干个沿其径向设置的布料孔（111），各所述布料孔（111）之间呈散射状分布。


4.根据权利要求1至3任一项所述的水煤浆杂铁分离器，其特征在于，
所述介质网（5）包括若干条并排且间隔设置的介质条（53），以使物料自所述介质条（53）之间的间隙通过，并将物料中的杂铁吸附至所述介质条（53）上。


5.根据权利要求4所述的水煤浆杂铁分离器，其特征在于，
任意相邻两层介质网（5）中，其中一层所述介质网（5）的介质条（53）沿第一预设方向设置，另一层所述介质网（5）的介质条（53）沿第二预设方向设置，所述第一预设方向和所述第二预设方向之间呈夹角设置。


6....

【专利技术属性】
技术研发人员：张承臣，李红旭，关洪洋，赵迎，张妍，刘善波，刘明新，
申请(专利权)人：沈阳隆基电磁科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21