【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及矿物浮选设备领域，特别涉及一种湍流静态微泡浮选机。
技术介绍
1、近年来，随着低品位矿床的经济开采及磨矿技术的进步，微细粒的浮选变得尤为重要。此外，由于环境问题的愈发重视，由微细粒组成的矿物尾矿处理也成为采矿业的一个关键问题。单靠重选等方法已经无法满足解离后的细颗粒矿物分选需要，需要通过浮选或其他分离技术进行处理，以去除有毒有害部分并回收有价值的部分。传统浮选机选矿工艺的改进和设备性能的提高变得越来越重要。
2、泡沫浮选是一种物理化学分离技术，利用矿物颗粒表面润湿性的差异。从非均相固体混合物中，疏水颗粒附着在气泡上，随后被带到泡沫相并作为泡沫产物回收(通常是有价值的矿物精矿)，而亲水颗粒留在矿浆相并作为尾矿排出(通常是脉石矿物，除非该过程是“反浮选”)。泡沫浮选在多相矿浆(固-水-气)中运行，是一个由许多子过程组成的复杂过程。首先是颗粒悬浮和表面特性的改变，随后是气体分散和曝气，气泡通过碰撞和附着捕获颗粒，最后是气泡/颗粒聚集体通过矿浆和泡沫的运输，在此期间，应尽量减少气泡颗粒间的脱附，直到泡沫到达精矿槽。微细粒回收率低通常是由于微细颗质量小，动能小，会沿着上升气泡周围的流体流线运动，导致其与气泡碰撞概率低。大多数微细粒的回收发生在高湍流区域，高强度的湍流可以将能量更多的传递至颗粒，常规浮选机并不能提供较高的湍流，以满足气泡与微细颗粒高效的发生碰撞并完成回收。且常规浮选机槽内矿浆流场分选条件几乎相同，选择性较差，脉石矿物机械夹带严重，不利于超细颗粒的选择性回收。
3、现有搅拌式浮选机大多存在
4、专利cn116422477a公开了一种适用于超细粒高效分选的湍流浮选机，其包括浮选槽、精矿槽，浮选槽内设置有位于中间区域的湍流浮选机构以及围绕湍流浮选机构布置的静态分离机构；内筒的内部空间形成湍流浮选区，内筒和浮选槽内壁之间的空间形成静态分离区。该湍流浮选机，通过在浮选槽中构建形成相互物理隔离的湍流浮选区和静态分离区，在湍流浮选区通过剧烈的湍流形成大量微泡，实现快速、充分的矿化，在静态分离区实现泡沫与矿浆的高效分离，从而能够有效提高浮选效果，可适用于超细粒矿物的高效分选。然而其还存在以下不足或是可继续改进之处：
5、(1)该专利中，矿化后气泡在湍流浮选区逐步上升，然后由顶部分散挡板将矿浆均匀打入静态分离区；旋转惯性下矿浆同时受到分散盖的导流的作用，撞击在内挡流板42上及外筒壁及外挡流板43后，矿浆下沉。然而在下降过程中，部分粗粒矿物容易因分散盖阻挡而产生的向下的惯性作用大于气泡作用在颗粒上的上浮作用，而直接进入尾矿，导致损失回收率，所以该专利只能较好的适用于超细粒(<28μm)矿物的分选；
6、(2)分散盖、内挡流板、外挡流板对矿物颗粒的撞击容易造成部分矿物下沉后完全进入尾矿中，而造成回收率的损失；
7、(3)顶部分散挡板以下的静态分离区下部无气泡弥散，整体气含率偏低，一次回收率较低。
8、所以，显著还需要研发适配微细粒浮选的新型湍流-静态微泡浮选机，以两段式浮选为核心，搅拌湍流与静态分选结合，提升浮选回收率和精矿品位，同时能够减少占用空间，合并调浆与浮选，减少工艺流程，短时间完成调浆—浮选—分离过程，提高分选速率，从设备角度解决目前微细粒分选的设备难题。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种湍流静态微泡浮选机。本专利技术以湍流碰撞-静态分离浮选为核心，合并调浆与浮选，短时间完成调浆—浮选—分离过程，能提高分选速率，减少占用空间，通过优化结构设计将高速湍流区与低速分离区相结合，可解决目前微细颗粒分选的设备难题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种湍流静态微泡浮选机，包括浮选槽、精矿槽，所述精矿槽与所述浮选槽的上端连通，所述浮选槽内设置有湍流浮选机构，所述浮选槽的下方连通设置有静态分离机构，所述静态分离机构处于在所述湍流浮选机构上方；
3、所述静态分离机构包括环绕设置在所述湍流浮选机构的外周上方的矿浆分散罩以及环绕设置在所述矿浆分散罩的外周上方的若干挡流板，所述浮选槽具有圆柱形内壁，若干挡流板沿圆周方向均匀间隔连接在所述浮选槽的内壁上；
4、所述矿浆分散罩的外周间隔设置有呈环形状的底部与所述浮选槽的槽底连接的尾矿分离挡板，所述尾矿分离挡板的外围与所述浮选槽的内壁之间形成尾矿排料腔。
5、优选的是，所述湍流浮选机构包括位于所述浮选槽底部的湍流浮选筒、设置在所述湍流浮选筒内壁上的定子、可转动设置在所述定子内部的转子、用于安装所述转子的中空安装杆以及位于所述中空安装杆底部的平面顶部挡板；
6、所述定子包括若干定子板，所述转子包括穿过所述中空安装杆并插入所述湍流浮选筒中的中空转轴、设置在所述中空转轴上的若干转子板以及用于驱动所述转轴旋转的变频电机，所述定子板与转子板为相互嵌合的结构，且所述转子板相对定子板旋转的过程中两者之间始终具有供矿浆通过的间隙。
7、优选的是，所述湍流浮选筒的上端与所述浮选槽的槽底连通，且所述湍流浮选筒的上端向上伸出形成凸起于所述浮选槽的槽底上的环形状的湍流挡板，所述湍流挡板与所述平面顶部挡板之间形成连通所述湍流浮选筒和浮选槽的湍流出口。
8、优选的是，所述矿浆分散罩包括与所述浮选槽的槽底连接且环绕所述湍流挡板并沿圆周方向均匀间隔设置的若干矿浆分散板以及与若干矿浆分散板的上端连接的环形顶板；
9、所述矿浆分散板的顶部在垂直位置上处于所述挡流板的底端和顶端之间，所述矿浆分散板的外端与所述挡流板的内端之间在水平方向具有间隙；
10、所述尾矿分离挡板处于所述挡流板的下方，且所述尾矿分离挡板的顶部与所述挡流板的底端之间的间隙形成与所述尾矿排料腔连通的尾矿排料腔。
11、优选的是，所述尾矿分离挡板垂直设置在所述浮选槽的槽底或是倾斜设置在所述浮选槽的槽底；
12、所述尾矿分离挡板为直板或是朝向所述中空转轴方向弯曲的弧形板。
13、优选的是，所述尾矿分离挡板为倾斜设置在所述浮选槽的槽底的直板，且由下至上，所述尾矿分离挡板与所述中空转轴的轴线之间的距离逐渐增大；
14、所述尾矿分离挡板与所述浮选槽的槽底之间形成的锐角的角度为30-75°。
15、优选的是，所述矿浆分散板上沿垂直方向均匀间隔开设有若干第一横向矩形孔，所述挡流板上沿垂直方向均匀间隔开设有若干第二横向矩形孔。
16、优选的是，所述矿浆分散板的高度为本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种湍流静态微泡浮选机，包括浮选槽、精矿槽，所述精矿槽与所述浮选槽的上端连通，所述浮选槽内设置有湍流浮选机构，所述浮选槽的下方连通设置有静态分离机构，其特征在于，所述静态分离机构处于在所述湍流浮选机构上方；
2.根据权利要求1所述的湍流静态微泡浮选机，其特征在于，所述湍流浮选机构包括位于所述浮选槽底部的湍流浮选筒、设置在所述湍流浮选筒内壁上的定子、可转动设置在所述定子内部的转子、用于安装所述转子的中空安装杆以及位于所述中空安装杆底部的平面顶部挡板；
3.根据权利要求2所述的湍流静态微泡浮选机，其特征在于，所述湍流浮选筒的上端与所述浮选槽的槽底连通，且所述湍流浮选筒的上端向上伸出形成凸起于所述浮选槽的槽底上的环形状的湍流挡板，所述湍流挡板与所述平面顶部挡板之间形成连通所述湍流浮选筒和浮选槽的湍流出口。
4.根据权利要求3所述的湍流静态微泡浮选机，其特征在于，所述矿浆分散罩包括与所述浮选槽的槽底连接且环绕所述湍流挡板并沿圆周方向均匀间隔设置的若干矿浆分散板以及与若干矿浆分散板的上端连接的环形顶板；
5.根据权利要求4所述的湍流静态微
6.根据权利要求5所述的湍流静态微泡浮选机，其特征在于，所述尾矿分离挡板为倾斜设置在所述浮选槽的槽底的直板，且由下至上，所述尾矿分离挡板与所述中空转轴的轴线之间的距离逐渐增大；
7.根据权利要求6所述的湍流静态微泡浮选机，其特征在于，所述矿浆分散板上沿垂直方向均匀间隔开设有若干第一横向矩形孔，所述挡流板上沿垂直方向均匀间隔开设有若干第二横向矩形孔。
8.根据权利要求7所述的湍流静态微泡浮选机，其特征在于，所述矿浆分散板的高度为湍流出口高度的2～5倍，所述矿浆分散板的宽度为湍流出口高度的1～2倍；
9.根据权利要求2所述的湍流静态微泡浮选机，其特征在于，从水平截面看，若干转子板以所述转轴为中心呈放射状布置，若干定子板沿圆周方向均匀间隔布置在若干转子板的外周，且若干定子板与若干转子板之间相互交错设置；
10.根据权利要求2所述的湍流静态微泡浮选机，其特征在于，所述中空转轴的底端连接有布气圆盘，所述布气圆盘内开设有布气腔以及连通所述布气腔与湍流浮选筒的若干进气孔；
...【技术特征摘要】
1.一种湍流静态微泡浮选机，包括浮选槽、精矿槽，所述精矿槽与所述浮选槽的上端连通，所述浮选槽内设置有湍流浮选机构，所述浮选槽的下方连通设置有静态分离机构，其特征在于，所述静态分离机构处于在所述湍流浮选机构上方；
2.根据权利要求1所述的湍流静态微泡浮选机，其特征在于，所述湍流浮选机构包括位于所述浮选槽底部的湍流浮选筒、设置在所述湍流浮选筒内壁上的定子、可转动设置在所述定子内部的转子、用于安装所述转子的中空安装杆以及位于所述中空安装杆底部的平面顶部挡板；
3.根据权利要求2所述的湍流静态微泡浮选机，其特征在于，所述湍流浮选筒的上端与所述浮选槽的槽底连通，且所述湍流浮选筒的上端向上伸出形成凸起于所述浮选槽的槽底上的环形状的湍流挡板，所述湍流挡板与所述平面顶部挡板之间形成连通所述湍流浮选筒和浮选槽的湍流出口。
4.根据权利要求3所述的湍流静态微泡浮选机，其特征在于，所述矿浆分散罩包括与所述浮选槽的槽底连接且环绕所述湍流挡板并沿圆周方向均匀间隔设置的若干矿浆分散板以及与若干矿浆分散板的上端连接的环形顶板；
5.根据权利要求4所述的湍流静态微泡浮选机，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张承臣，桂夏辉，李朝朋，邢耀文，李良武，高尚，刘迪，李世祥，代博文，
申请(专利权)人：沈阳隆基电磁科技股份有限公司，
类型：发明
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