一种低强度磁选矿机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低强度磁选矿机，包括下料斗、振动盘、外磁筒、内磁筒、振动轨道、轨道外壳、传送带和支撑架，所述支撑架为金属焊接框架，所述下料斗设置在支撑架的上方，所述振动盘设置在下料斗的下方出口处，该振动盘上设有第一振动电机，所述内磁筒设置在外磁筒内，所述振动轨道设置在该出口的下方并与该出口连通，所述轨道外壳设置在外磁筒的下方，振动轨道呈螺旋状盘绕固定在轨道外壳的内侧，所述振动轨道的底部设有第二振动电机，所述传送带水平设置在振动轨道出口的下方，所述传动带上设有双向电机使传送带可以向两个方向运行。本实用新型专利技术的选矿机能进行二次选矿，便于将矿石全部筛选完全，且操作简便。

【技术实现步骤摘要】
一种低强度磁选矿机
本技术涉及选矿机
，尤其涉及一种低强度磁选矿机。
技术介绍
选矿是整个矿产品生产过程中最重要的环节，是矿企里的关键部门。一般大型矿企都是综合采、选、冶的资源性企业。用物理或化学方法将矿物原料中的有用矿物和无用矿物(通常称脉石)或有害矿物分开，或将多种有用矿物分离开的工艺过程就称为选矿，又称“矿物加工”。产品中，有用成分富集的称精矿；无用成分富集的称尾矿；有用成分的含量介于精矿和尾矿之间，需进一步处理的称中矿。金属矿物精矿主要作为冶炼业提取金属的原料；非金属矿物精矿作为其他工业的原材料；煤的精选产品为精煤。选矿可显著提高矿物原料的质量，减少运输费用，减轻进一步处理的困难，降低处理成本，并可实现矿物原料的综合利用。由于世界矿物资源日益贫乏，越来越多地利用贫矿和复杂矿，因此需要选矿处理的矿石量越来越大。采用磁选矿机将矿石进行筛选去除没有利用价值的碎石已经成了现在采矿的必备步骤，不同的矿物质筛选需要不同的磁场强度，但是现有的磁场强度较弱的选矿机往往选矿的精度不够，容易导致矿石流失，所以需要寻找一种能够解决上述问题的低强度磁选矿机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种低强度磁选矿机，该磁选矿机能够解决矿石因强度不够导致矿石流失的问题，而且结构简单，容易操作。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种低强度磁选矿机，包括下料斗、振动盘、外磁筒、内磁筒、振动轨道、轨道外壳、传送带和支撑架，所述支撑架为金属焊接框架，所述下料斗设置在支撑架的上方，所述振动盘设置在下料斗的下方出口处，该振动盘上设有第一振动电机，所述外磁筒固定在支撑架上，所述内磁筒可转动地嵌套在外磁筒内，该内磁筒的下部设有漏斗状的出口，所述振动轨道设置在该出口的下方并与该出口连通，所述轨道外壳呈漏斗状设置在外磁筒的下方，所述振动轨道呈螺旋状盘绕固定在轨道外壳的内侧，所述振动轨道的底部设有第二振动电机，所述传送带水平设置在振动轨道出口的下方，所述传送带上设有双向电机使传送带可以向两个方向运行。进一步地，所述振动盘为侧边设有围挡的圆盘，该振动盘的一侧设有出料口，所述下料斗出口设在振动盘远离出料口一侧的上方。进一步地，所述外磁筒和内磁筒均为圆筒状，所述外磁筒和轨道外壳固定连接，所述内磁筒通过转轴在中间设置转轴固定在外磁筒内，该转轴通过支轴与侧壁固定连接，内磁筒的外侧壁上铰接有滑块，外磁筒的内侧设有滑轨，所述滑块可位于滑轨内滑动。进一步地，所述内磁筒的内侧壁设有导电层并与电源连接，通过电源的开关控制磁场出现和消失。进一步地，所述振动轨道呈倾斜向下的螺旋状，该振动轨道的一侧边固定在轨道外壳上，另一侧边设有向上的围栏，振动轨道的两个侧边上与电源电连接，可通电产生磁场。进一步地，所述振动轨道的出口设置在传送带的中部上方，所述传送带两侧的传送末端靠接有传送带或者储物箱。综上所述，由于本技术采用了上述技术方案，本技术具有以下技术效果：(1)通过支撑架将下料斗和内磁筒、外磁筒支撑起来在高处可以在矿石下落的同时进行选矿，选矿同时通过磁场将矿石与废石分离；(2)通过设置振动盘可以减缓矿石原料落下的速度，便于选矿的精细度，矿石落入内磁筒后通过通电产生磁场将有用的矿石吸住在内磁筒的内侧壁上，而没有磁性的废石直接下落到振动轨道中，振动轨道中又再次进行振动磁吸，将落下的废石进行第二次磁选，防止矿石浪费；(3)通过在传送带上设置双向电机可以使传送带向左或者向右传动，当内磁筒和振动轨道产生磁力的时候，传送带向一侧将废石传送到要处理的地方或者储物箱，选择的矿石就通过磁力吸在内磁筒侧壁上或者震动轨道的侧壁上，废石落完后断开内磁筒和振动轨道的电使磁力消失，磁选出来的矿石落下，传送带运向另一个方向从而将矿石和废石有效分离。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的内磁筒和振动轨道的剖面示意图。附图中，下料斗1、振动盘2、第一振动电机21、外磁筒3、滑轨31、内磁筒4、滑块41、振动轨道5、第二振动电机51、轨道外壳6、传送带7、双向电机71、支撑架8。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本技术进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本技术的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本技术的这些方面。如图1和图2所示，一种低强度磁选矿机，包括下料斗1、振动盘2、外磁筒3、内磁筒4、振动轨道5、轨道外壳6、传送带7和支撑架8，所述支撑架8为金属焊接框架，所述下料斗1设置在支撑架8的上方，所述振动盘2设置在下料斗1的下方出口处，该振动盘2上设有第一振动电机21，所述外磁筒3固定在支撑架8上，所述内磁筒4可转动地嵌套在外磁筒3内，该内磁筒4的下部设有漏斗状的出口，所述振动轨道5设置在该出口的下方并与该出口连通，所述轨道外壳6呈漏斗状设置在外磁筒3的下方，所述振动轨道5呈螺旋状盘绕固定在轨道外壳6的内侧，所述振动轨道5的底部设有第二振动电机51，所述传送带7水平设置在振动轨道5出口的下方，所述传送带7上设有双向电机71使传送带7可以向两个方向运行。振动盘2为侧边设有围挡的圆盘，该振动盘2的一侧设有出料口，所述下料斗1出口设在振动盘2远离出料口一侧的上方，振动盘2的出料口设置在内磁筒4的中间上方，振动盘2出料口倾斜向下使矿石下落的时候直接打到内磁筒侧壁上。外磁筒3和内磁筒4均为圆筒状，所述外磁筒3和轨道外壳6固定连接，所述内磁筒4通过转轴在中间设置转轴固定在外磁筒3内，该转轴通过支轴与侧壁固定连接，内磁筒4的外侧壁上铰接有滑块41，外磁筒3的内侧设有滑轨31，所述滑块41可位于滑轨41内滑动，滑轨41在内侧壁上呈一圈环状设置，支轴的一端与转轴焊接固定，另一端焊接固定在内磁筒4的侧壁上。内磁筒4的内侧壁设有导电层并与电源连接，通过电源的开关控制磁场出现和消失。本技术中所有的电机均与电源连接，并通过控制开关控制电机的运转。振动轨道5呈倾斜向下的螺旋状，该振动轨道5的一侧边固定在轨道外壳上，另一侧边设有向上的围栏，振动轨道5的两个侧边上与电源电连接，可通电产生磁场。振动轨道5的出口设置在传送带的中部上方，所述传送带7两侧的传送末端靠接有传送带或者储物箱。工作原理：将矿石放入下料斗之前，将内磁筒和振动轨道通电产生磁场，矿石从下料斗下落的时候进入到振动盘中，通过振动盘的抖动，将矿石抖落到内磁筒中，内磁筒侧壁上的磁力将有磁力矿石吸住，其他矿石落入到振动轨道中，在振动轨道中下落的过程中，内磁筒没有磁选出来的矿石在振动轨道中被磁选到振动轨道的侧壁上，废石落下到传送带中后，传送带将其传送到其他处理废石的地方或者储存箱中进行废石处理，废石落完后断开内磁筒和振动轨道的电使磁力消失，磁选出来的矿石落下，传送带运向另一个方向从而将矿石和废石有效分离。本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低强度磁选矿机，其特征在于：包括下料斗、振动盘、外磁筒、内磁筒、振动轨道、轨道外壳、传送带和支撑架，所述支撑架为金属焊接框架，所述下料斗设置在支撑架的上方，所述振动盘设置在下料斗的下方出口处，该振动盘上设有第一振动电机，所述外磁筒固定在支撑架上，所述内磁筒可转动地嵌套在外磁筒内，该内磁筒的下部设有漏斗状的出口，所述振动轨道设置在该出口的下方并与该出口连通，所述轨道外壳呈漏斗状设置在外磁筒的下方，所述振动轨道呈螺旋状盘绕固定在轨道外壳的内侧，所述振动轨道的底部设有第二振动电机，所述传送带水平设置在振动轨道出口的下方，所述传送带上设有双向电机使传送带可以向两个方向运行。/n

【技术特征摘要】
1.一种低强度磁选矿机，其特征在于：包括下料斗、振动盘、外磁筒、内磁筒、振动轨道、轨道外壳、传送带和支撑架，所述支撑架为金属焊接框架，所述下料斗设置在支撑架的上方，所述振动盘设置在下料斗的下方出口处，该振动盘上设有第一振动电机，所述外磁筒固定在支撑架上，所述内磁筒可转动地嵌套在外磁筒内，该内磁筒的下部设有漏斗状的出口，所述振动轨道设置在该出口的下方并与该出口连通，所述轨道外壳呈漏斗状设置在外磁筒的下方，所述振动轨道呈螺旋状盘绕固定在轨道外壳的内侧，所述振动轨道的底部设有第二振动电机，所述传送带水平设置在振动轨道出口的下方，所述传送带上设有双向电机使传送带可以向两个方向运行。


2.根据权利要求1所述的一种低强度磁选矿机，其特征在于：所述振动盘为侧边设有围挡的圆盘，该振动盘的一侧设有出料口，所述下料斗出口设在振动盘远离出料口一侧的上方。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖桂发，范双华，黄明，
申请(专利权)人：广西南宁金沙选矿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45