管道式自动除铁器制造技术

一种管道式自动除铁器，包括有装置主体，装置主体包括有输入管段以及与输入管段连接的第一输出管段以及第二输出管段，在输入管段上设置除杂设备，在第二输出管段上设置第一阀门，在物料输送除杂阶段中，第一阀门关闭，物料经过输入管段时，由除杂设备对铁质杂质进行吸附，从而实现物料除杂，由于第一阀门关闭，除杂后的物料只能够通过第一输出管段输出。在经过一段时间的除杂后，打开第一阀门，然后由除杂设备释放其吸附的铁质杂质，铁质杂质由第二输出管段输出。本实用新型专利技术能够实现物料的连续作业除杂，而且还可以实现不停机去除铁质杂质，本实用新型专利技术具有结构简单，除杂可靠，不影响生产作业等优点。

【技术实现步骤摘要】
管道式自动除铁器
本技术涉及物料除杂设备
，更具体地说，特别涉及一种管道式自动除铁器。
技术介绍
在干法脱硫脱硝系统中，如果物料中含有铁质杂质，那么铁质杂质往往会对后续设备的运行造成很大影响，例如会加大后续设备的磨损，降低后续设备的使用寿命。为了解决后续设备的磨损问题，在对物料去除铁质杂质就显得十分重要。除铁器是一种能够实现物料除铁的设备，其使用在很大程度上保证了系统的安全运行。现有应用于各个场合的除铁器多为拆卸清理式结构，即除铁器在收集了一定量的杂质后就需要停止物料供给，然后才能够将除铁器拆下进行手动除铁，其不仅操作繁琐，且耗时相对较长，降低作业效率。
技术实现思路
综上所述，如何解决现有技术中除铁器必须要拆开才能够实现铁质杂质的清理而存在的影响作业效率的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术提供了一种管道式自动除铁器，该管道式自动除铁器包括：装置主体，所述装置主体包括有用于物料输送的输入管段，于所述输入管段的尾端设置有用于除杂后的物料输出的第一输出管段，于所述输入管段或所述第一输出管段的下侧面连接有用于铁杂质输出的第二输出管段；于所述装置主体的上侧面设置有用于对铁杂质进行过滤去除的除杂设备；阀门，所述阀门包括有第一阀门，所述第一阀门设置于所述第二输出管段的入口端、用于控制所述第二输出管段的启闭。优选地，在本技术所提供的管道式自动除铁器中，所述阀门包括有第二阀门，所述第二阀门设置于所述第一输出管段的入口端、用于控制所述第一输出管段的启闭。优选地，在本技术所提供的管道式自动除铁器中，所述除杂设备的吸附面与所述输入管段内输送的物料之间有间距，所述间距用于容纳铁杂质。优选地，在本技术所提供的管道式自动除铁器中，所述除杂设备为除铁器，所述除杂设备包括有磁板，于所述输入管段的上侧面开设有与所述磁板轮廓形状吻合的安装孔，所述磁板设置于所述安装孔内、用于对物料中的铁杂质进行磁力吸附。优选地，在本技术所提供的管道式自动除铁器中，于所述输入管段或所述第一输出管段的下侧面开设有用于铁杂质输出的杂质落料口，所述第二输出管段与所述杂质落料口对接。优选地，在本技术所提供的管道式自动除铁器中，沿物料的输送方向，所述杂质落料口设置于所述安装孔的前端。优选地，在本技术所提供的管道式自动除铁器中，所述输入管段与所述第一输出管段同轴设置，所述输入管段与所述第一输出管段法兰连接。优选地，在本技术所提供的管道式自动除铁器中，所述输入管段的轴向与水平面之间具有45°至70°的夹角；所述第二输出管段与水平面之间具有85°至95°的夹角。优选地，在本技术所提供的管道式自动除铁器中，于所述输入管段的入口端设置有用于控制物料输入量的输入量控制装置。优选地，在本技术所提供的管道式自动除铁器中，还包括有控制装置，所述控制装置与所述除杂设备、所述第一阀门以及所述输入量控制装置控制连接。与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：本技术提供了一种管道式自动除铁器，在本技术中，该管道式自动除铁器包括有装置主体，装置主体包括有输入管段以及与输入管段连接的第一输出管段以及第二输出管段，在输入管段上设置除杂设备，在第二输出管段上设置第一阀门，在物料输送除杂阶段中，第一阀门关闭，物料经过输入管段时，由除杂设备对铁质杂质进行吸附，从而实现物料除杂，由于第一阀门关闭，除杂后的物料只能够通过第一输出管段输出。在经过一段时间的除杂后，打开第一阀门，然后由除杂设备释放其吸附的铁质杂质，铁质杂质由第二输出管段输出。本技术具有结构简单，除杂可靠，除杂耗时较短的优点，还可具有不影响生产作业优点。另外，本技术还能够实现铁质杂质与物料的分流输出，避免了物料的二次污染问题的出现。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。其中：图1为本技术一种实施例中管道式自动除铁器的结构示意图；图2为本技术一种实施例中管道式自动除铁器在输送物料状态下的结构示意图；图3为本技术一种实施例中管道式自动除铁器在清理铁质杂质状态下的结构示意图；在图1至图3中，部件名称与附图标记的对应关系为：输入管段1、第一输出管段2、第二输出管段3、除杂设备4、第一阀门5、第二阀门6、输入量控制装置7、控制装置8。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。各个示例通过本技术的解释的方式提供而非限制本技术。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本技术的范围或精神的情况下，可在本技术中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本技术包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。请参考图1至图3，其中，图1为本技术一种实施例中管道式自动除铁器的结构示意图；图2为本技术一种实施例中管道式自动除铁器在输送物料状态下的结构示意图；图3为本技术一种实施例中管道式自动除铁器在清理铁质杂质状态下的结构示意图。本技术公开了一种管道式自动除铁器，用于实现物料中铁质杂质的有效除去。在本技术中，该管道式自动除铁器主要由如下部分组成：1、实现物料与铁质杂质分流输出的装置主体装置主体包括有输入管段1，与输入管段1连接有一条用于除杂后的物料输出的第一输出管段2以及用于实现铁质杂质输出的第二输出管段3，第一输出管段2与第二输出管段3为两条独立的管路、用于实现物料与杂质的分别输出。为了实现物料与杂质的分流，本技术在第二输出管段3的入口端设置有能够对第二输出管段3的入口进行封闭或者打开的第一阀门5。需要说明的是：在本技术中，混合有铁质杂质的物料在输入管段1内部是依靠其自身重力实现滑落输送的，并且，在本技术的一个实施方式中，第一输出管段2与输入管段1的内径相同且同轴设置，这样物料在输入管段1中滑行时，经过除杂后，可以非常顺利地从第一输出管段2输出，物料不会出现在管路内输送滞留的现象。本技术在第二输出管段3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道式自动除铁器，其特征在于，包括：/n装置主体，所述装置主体包括有用于物料输送的输入管段(1)，于所述输入管段的尾端设置有用于除杂后的物料输出的第一输出管段(2)，于所述输入管段或所述第一输出管段的下侧面连接有用于铁杂质输出的第二输出管段(3)；/n于所述装置主体的上侧面设置有用于对铁杂质进行过滤去除的除杂设备(4)；/n阀门，所述阀门包括有第一阀门(5)，所述第一阀门设置于所述第二输出管段的入口端、用于控制所述第二输出管段的启闭。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道式自动除铁器，其特征在于，包括：
装置主体，所述装置主体包括有用于物料输送的输入管段(1)，于所述输入管段的尾端设置有用于除杂后的物料输出的第一输出管段(2)，于所述输入管段或所述第一输出管段的下侧面连接有用于铁杂质输出的第二输出管段(3)；
于所述装置主体的上侧面设置有用于对铁杂质进行过滤去除的除杂设备(4)；
阀门，所述阀门包括有第一阀门(5)，所述第一阀门设置于所述第二输出管段的入口端、用于控制所述第二输出管段的启闭。


2.根据权利要求1所述的管道式自动除铁器，其特征在于，
所述阀门包括有第二阀门(6)，所述第二阀门设置于所述第一输出管段的入口端、用于控制所述第一输出管段的启闭。


3.根据权利要求2所述的管道式自动除铁器，其特征在于，
所述除杂设备的吸附面与所述输入管段内输送的物料之间有间距，所述间距用于容纳铁杂质。


4.根据权利要求1～3中任一项所述的管道式自动除铁器，其特征在于，
所述除杂设备为除铁器，所述除杂设备包括有磁板，于所述输入管段的上侧面开设有与所述磁板轮廓形状吻合的安装孔，所述磁板设置于所述安装孔内、用于对物料中的铁杂质进...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，徐增强，邓松林，刘晓敏，苏荣荣，杨晓明，
申请(专利权)人：北京中航泰达环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11