彩色滤光片的制造方法技术

本发明专利技术是关于一种彩色滤光片的制造方法。该方法包括，首先提供一基板，并接着于基板上形成黑矩阵，其中黑矩阵于基板上定义出多个第一滤光区以及与各第一滤光区对应的多个第二滤光区。之后，于各第一滤光区以及与各第一滤光区对应的各第二滤光区内分别形成第一彩色滤光膜以及第二彩色滤光膜，以形成彩色滤光片。第一彩色滤光膜的厚度与第二彩色滤光膜的厚度不相同。因此，具有上述彩色滤光片的半穿透－半反射式液晶显示器所显示的影像有均匀的色彩。本发明专利技术提供的方法有制造工艺简单以及制造工艺裕度大的优点，可以快速且稳定地制造出具有不同厚度的彩色滤光膜的彩色滤光片，对于制造工艺成本的降低以及产能的提升有很大的帮助。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是有关于一种，且特别是有关于一种可应用于半穿透-半反射式液晶显示器(transflective liquid crystal display)的。
技术介绍
由于液晶显示器为非自发光的显示器，因此液晶显示面板必须搭配光源(背光源、前光源或外界光源)方可进行影像的显示。依照光源的利用方式不同，可将液晶显示器分为穿透式液晶显示器、半穿透-半反射式液晶显示器与反射式液晶显示器三种。日前，由于半穿透-半反射式液晶显示器能够同时运用外界光源与背光源所提供的光线，有利于应用在可携式产品上，因此已逐渐受到瞩目。一般而言，常见的半穿透-半反射式液晶显示器是将其次像素区划分成穿透区与反射区，其中反射区上具有适于将外界光源反射的反射电极或是反射层。为了呈现多彩显示效果，可进一步地将彩色滤光片制作于半穿透-半反射式液晶显示器中。然而，反射区中的光线会经过彩色滤光片两次，相对地，穿透区中的光线由背光源直接射出而只经过彩色滤光片一次。此时，半穿透半反射式液晶显示器的同一个次像素区中，反射区与穿透区所显示的影像将会有色彩不协调的情形发生。为了改善上述色彩不协调的情形，可以将彩色滤光片中彩色滤光膜的厚度进行调整，以形成不同厚度的彩色滤光膜，而调整方式是使对应于穿透区的彩色滤光膜的厚度增加，或是使对应于反射区的彩色滤光膜的厚度减少。如此，则穿透区与反射区中的光线受到彩色滤光膜作用的程度可以大致相同，而达到色彩协调的效果。图1A为现有技术具有不同厚度的彩色滤光膜的彩色滤光片。请参照图1B，彩色滤光片100包括配置于基板110上的第一彩色滤光膜122与第二彩色滤光膜124，其中第一彩色滤光膜122位于第一滤光区I，而第二彩色滤光膜124位于第二滤光区II。此外，第一彩色滤光膜122的厚度大致为第二彩色滤光膜124的厚度的两倍。当彩色滤光片100应用于半穿透-半反射式液晶显示器时，第一滤光区I的位置是对应于穿透区，而第二滤光区II的位置是对应于反射区，以使穿透区与反射区内所呈现的影像色彩均匀一致。图1B为上述的第一彩色滤光膜122与第二彩色滤光膜124的制作方法。请参照图1B，先在基板110上形成彩色光刻胶层140，接着以一半阶调式掩膜150(Half-tone mask)为罩幕，对彩色光刻胶层140进行曝光。由图1B可知，半阶调式掩膜150包括可完全透光的透光部份150a与仅容许部份光线穿透的半透光部分150b。其中，穿过透光部分150a的光线可使彩色光刻胶层140完全曝光，而穿过半透光部份150b的光线仅使彩色光刻胶层140被部分曝光。之后，对彩色光刻胶层140进行显影。以负型的彩色光刻胶层140为例，理论上，被完全曝光的彩色光刻胶层140可完整地被硬化而形成第一彩色滤光膜122，而被部分曝光的彩色光刻胶层140则仅有部分被硬化而保留下来，以形成第二彩色滤光膜124。但实际上，利用调整曝光程度以得到不同厚度的彩色滤光膜并不容易。以上述制造方法而言，在利用半阶调式掩膜150为罩幕进行曝光制造工艺时，半透光部分150b仅容许部份光线通过而使此处的彩色光刻胶层140仅被部份曝光(硬化)，通常，位于半透光部份150b下方的光刻胶材料在接受光线照射之后，不是完全反应，就是几乎不反应，其曝光程度不易精准地控制，进而使得彩色滤光膜的厚度也不易控制。在实际操作上，欲通过图1B所述的制造方法来制作第一彩色滤光膜122以及第二彩色滤光膜124的制造工艺裕度(process window)很低。另外，若以蚀刻的方式或是以多次曝光步骤的方式形成不同厚度的彩色滤光膜，会使得制造工艺复杂且提高制造成本。因此，要在不增加制造成本及制造工艺困难度的前提之下制造出图1A所绘示的彩色滤光片100，仍非易事。
技术实现思路
本专利技术是提供一种，以在不增加制造工艺困难度的前提下，于同一次像素区中形成不同厚度的彩色滤光膜。本专利技术另提供一种，可以精确地控制同一次像素区中不同厚度的彩色滤光膜的厚度差异。本专利技术又提供一种彩色滤光片，其可应用在半穿透-半反射式液晶显示器中，以解决其穿透区与反射区影像色彩不均匀的问题。本专利技术提出一种。首先，提供一基板，并接着于基板上形成黑矩阵，其中，黑矩阵于基板上定义出多个第一滤光区以及与各第一滤光区对应的多个第二滤光区。然后，于各第一滤光区以及与各第一滤光区对应的各第二滤光区内分别形成第一彩色滤光膜以及第二彩色滤光膜。第一彩色滤光膜的厚度与第二彩色滤光膜的厚度不相同。在本专利技术的一实施例中，上述的形成第一彩色滤光膜以及第二彩色滤光膜的方法包括喷墨印刷。在本专利技术的一实施例中，第一彩色滤光膜以及第二彩色滤光膜例如是同时形成。具体而言，上述的第一彩色滤光膜以及第二彩色滤光膜的形成方法例如是通过喷墨印刷的方式于第一滤光区内及与第一滤光区对应的第二滤光区内填入颜料，其中位于各第一滤光区内的颜料的厚度与位于各第二滤光区内的颜料的厚度不同。然后，干燥位于第一滤光区以及第二滤光区内的颜料，以同时形成第一彩色滤光膜以及第二彩色滤光膜。在本专利技术的一实施例中，上述的第一彩色滤光膜以及第二彩色滤光膜是依序形成。具体而言，上述的第一彩色滤光膜以及第二彩色滤光膜的形成方法包括先通过喷墨印刷的方式于第一滤光区内填入一颜料，并干燥位于第一滤光区内的颜料，以形成第一彩色滤光膜。接着，通过喷墨印刷的方式于第二滤光区内填入颜料，并干燥位于第二滤光区内的颜料，以形成第二彩色滤光膜，其中，位于第一滤光区内的颜料的厚度与位于第二滤光区内的颜料的厚度不同。在本专利技术的一实施例中，上述的第一彩色滤光膜的厚度大致为与其对应的第二彩色滤光膜的厚度的两倍。在本专利技术的一实施例中，上述的在形成黑矩阵于基板上之后，还包括对黑矩阵的表面进行一疏水处理。在本专利技术的一实施例中，上述的第一彩色滤光膜与第二彩色滤光膜是通过黑矩阵分隔。本专利技术另提出一种。其步骤如下。先提供一基板。接着，于基板上形成黑矩阵，以于基板上定义出多个次像素区，其中各次像素区具有第一滤光区以及位于第一滤光区以外的第二滤光区。然后，通过第一喷墨印刷制造工艺于各第一滤光区形成第一彩色滤光膜，并通过第二喷墨印刷制造工艺于第二滤光区内形成第二彩色滤光膜，其中各次像素区中的第一彩色滤光膜的厚度与第二彩色滤光膜的厚度不相同。在本专利技术的一实施例中，上述的第一彩色滤光膜以及第二彩色滤光膜是依序形成。在本专利技术的一实施例中，上述的第一彩色滤光膜以及第二彩色滤光膜的形成方法例如是先通过喷墨印刷的方式于第一滤光区内填入颜料。接下来，干燥位于第一滤光区内的颜料，以形成第一彩色滤光膜。然后，通过喷墨印刷的方式于第二滤光区内填入颜料，其中位于第一滤光区内的颜料的厚度与位于第二滤光区内的颜料的厚度不同。然后，干燥位于第二滤光区内的颜料，以形成第二彩色滤光膜。在本专利技术的一实施例中，上述的各次像素区中的第一彩色滤光膜的厚度大致为第二彩色滤光膜的厚度的两倍。在本专利技术的一实施例中，上述的在形成黑矩阵于基板上之后，还包括对黑矩阵的表面进行一疏水处理。在本专利技术的一实施例中，上述的各次像素区中的第一彩色滤光膜与第二彩色滤光膜彼此连接。本专利技术又提供一种彩色滤光片。其包括基板、黑矩阵、多个第一彩色滤光膜以及多个第二彩色滤光膜。黑矩阵配置于基板上，并于基板上定义出多个第一滤光区以及与各第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种彩色滤光片的制造方法，其特征在于，该方法包括：提供一基板；于所述的基板上形成一分隔物，以于所述的基板上定义出多个次像素区，其中各所述的次像素区具有一第一滤光区以及一位于所述的第一滤光区以外的一第二滤光区；通过一第一喷墨印刷制造工艺于各所述的第一滤光区内形成一第一彩色滤光膜；以及通过一第二喷墨印刷制造工艺于各所述的第二滤光区内形成一第二彩色滤光膜，其中各所述的次像素区中的所述的第一彩色滤光膜的厚度与所述的第二彩色滤光膜的厚度不相同。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文龙，李淑琴，蔡馥娟，王薇雅，林永茂，曹俊杰，
申请(专利权)人：友达光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]