一种组合式自动液压限高门架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式自动液压限高门架，包括一号梁柱、二号梁柱和限高横梁，所述限高横梁位于一号梁柱和二号梁柱之间，所述一号梁柱和二号梁柱表面均开设有滑槽，所述限高横梁两端均焊接有滑扣，所述滑扣滑动安装于滑槽内，所述一号梁柱和二号梁柱内部底端均螺栓安装有电动液压杆，所述电动液压杆顶端位于滑槽内，本实用新型专利技术通过电动液压杆上下伸缩移动，从而可带动推板改变滑扣位置，对限高横梁高度进行调节，满足限高调节需求，同时还可以利用绕线机，可对锁链进行收放操作，从而利用锁链牵引限高横梁，调节限高横梁高度，从而增加了限高横梁高度调节的方式，避免电动液压杆损坏后整个装置无法正常使用的情况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式自动液压限高门架
本技术涉及限高门架领域，具体为一种组合式自动液压限高门架。
技术介绍
限高架大体分两种，固定限高架和可调节高度限高架，固定限高架又分为固定一体限高架和固定撞不坏限高架，固定一体限高架为一次性不可调节高度限高架，靠架子本身拦截车辆，可调节高度限高架分为手动限高架、电动限高架两种，手动限高架通过手动装置在需要时可手动抬起限高杆，电动限高架可利用液压抬起限高杆。但是，现有的液压限高门架存在以下缺点：1、现有的液压限高门架，多数为一个整体，在运输安装时十分不便，无法进行组合式安装。2、现有的液压限高门架，抬起限高杆的方式单一，单个驱动结构损坏后，整个装置无法正常使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种组合式自动液压限高门架，以解决上述
技术介绍
中现有的液压限高门架，多数为一个整体，在运输安装时十分不便，无法进行组合式安装，现有的液压限高门架，抬起限高杆的方式单一，单个驱动结构损坏后，整个装置无法正常使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合式自动液压限高门架，包括一号梁柱、二号梁柱和限高横梁，所述限高横梁位于一号梁柱和二号梁柱之间，所述一号梁柱和二号梁柱表面均开设有滑槽，所述限高横梁两端均焊接有滑扣，所述滑扣滑动安装于滑槽内，所述一号梁柱和二号梁柱内部底端均螺栓安装有电动液压杆，所述电动液压杆顶端位于滑槽内，所述电动液压杆顶端焊接有推板，所述推板底端于滑扣底端，所述一号梁柱和二号梁柱底端均焊接有安装底座。优选的，所述一号梁柱顶端焊接有一号衔接架，所述二号梁柱顶端焊接有二号衔接架，所述一号衔接架与二号衔接架之间螺栓安装有衔接块，通过一号衔接架与二号衔接架之间螺栓安装的衔接块，便利于将一号梁柱和二号梁柱拼接组合在一起，从而方便整个装置的快速安装。优选的，所述限高横梁顶端焊接有锁链挂扣，所述限高横梁内部底端镶嵌有配重块，所述配重块位于限高横梁正中心，通过限高横梁内部正中心镶嵌的配重块，便利于限高横梁在上下运动时滑动平稳，避免其受到重心影响出现偏移影响上下滑动调节的情况出现。优选的，所述衔接块内部镶嵌有导线轴，所述导线轴表面搭扣安装有锁链，且锁链一端绕线于锁链挂扣表面，通过导线轴表面搭扣安装的锁链，便利于通过锁链挂扣对限高横梁进行牵引调节，以便保证限高横梁上升下降时与地面相互垂直，避免其出现位置偏移，影响移动的情况出现。优选的，所述一号梁柱一侧表面螺栓安装有绕线机，所述绕线机绕线轴与锁链之间绕系连接，所述一号梁柱表面镶嵌有多个开关，且多个所述开关分别与绕线机和电动液压杆之间导线连接，通过一号梁柱一侧表面螺栓安装的绕线机，可对锁链进行收放操作，从而利用锁链牵引限高横梁，调节限高横梁高度，从而增加了限高横梁高度调节的方式，避免电动液压杆损坏后整个装置无法正常使用的情况出现。优选的，所述一号梁柱和二号梁柱一侧表面均焊接有抵靠架，所述抵靠架内旋转安装有支撑柱，所述支撑柱底端卡扣安装有定位板，通过一号梁柱和二号梁柱一侧抵靠架内旋转安装的支撑柱，可向一号梁柱和二号梁柱提供侧面支撑力，从而避免整个门架受到撞击后出现倾倒的情况，加强了整个限高门架的安全性和稳定性。本技术提供了一种组合式自动液压限高门架，具备以下有益效果：(1)本技术通过电动液压杆上下伸缩移动，从而可带动推板改变滑扣位置，对限高横梁高度进行调节，满足限高调节需求，同时还可以利用绕线机，可对锁链进行收放操作，从而利用锁链牵引限高横梁，调节限高横梁高度，从而增加了限高横梁高度调节的方式，避免电动液压杆损坏后整个装置无法正常使用的情况出现。(2)本技术通过一号衔接架与二号衔接架之间螺栓安装的衔接块0，便利于将一号梁柱和二号梁柱拼接组合在一起，从而方便整个装置的快速安装。(3)本技术通过限高横梁内部正中心镶嵌的配重块0，便利于限高横梁在上下运动时滑动平稳，避免其受到重心影响出现偏移影响上下滑动调节的情况出现，通过一号梁柱和二号梁柱一侧抵靠架内旋转安装的支撑柱，可向一号梁柱和二号梁柱提供侧面支撑力，从而避免整个门架受到撞击后出现倾倒的情况，加强了整个限高门架的安全性和稳定性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的一号梁柱表面结构示意图；图3为本技术的一号梁柱结构侧视图；图4为本技术的限高横梁结构示意图。图中：1、一号梁柱；2、二号梁柱；3、限高横梁；4、滑槽；5、滑扣；6、电动液压杆；7、推板；8、一号衔接架；9、二号衔接架；10、衔接块；11、导线轴；12、锁链挂扣；13、锁链；14、绕线机；15、安装底座；16、开关；17、抵靠架；18、支撑柱；19、定位板；20、配重块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种组合式自动液压限高门架，包括一号梁柱1、二号梁柱2和限高横梁3，所述限高横梁3位于一号梁柱1和二号梁柱2之间，所述一号梁柱1和二号梁柱2表面均开设有滑槽4，所述限高横梁3两端均焊接有滑扣5，所述滑扣5滑动安装于滑槽4内，所述一号梁柱1和二号梁柱2内部底端均螺栓安装有电动液压杆6，所述电动液压杆6顶端位于滑槽4内，所述电动液压杆6顶端焊接有推板7，所述推板7底端于滑扣5底端，所述一号梁柱1和二号梁柱2底端均焊接有安装底座15。所述一号梁柱1顶端焊接有一号衔接架8，所述二号梁柱2顶端焊接有二号衔接架9，所述一号衔接架8与二号衔接架9之间螺栓安装有衔接块10，通过一号衔接架8与二号衔接架9之间螺栓安装的衔接块10，便利于将一号梁柱1和二号梁柱2拼接组合在一起，从而方便整个装置的快速安装。可以理解的是，一号衔接架8与二号衔接架9长度可以根据实际使用时限高横梁3的长度进行选装，从而满足了不同宽度的限高门架组合安装需求。所述限高横梁3顶端焊接有锁链挂扣12，所述限高横梁3内部底端镶嵌有配重块20，所述配重块20位于限高横梁3正中心，通过限高横梁3内部3正中心镶嵌的配重块20，便利于限高横梁3在上下运动时滑动平稳，避免其受到重心影响出现偏移影响上下滑动调节的情况出现。所述衔接块10内部镶嵌有导线轴11，所述导线轴11表面搭扣安装有锁链13，且锁链13一端绕线于锁链挂扣12表面，通过导线轴11表面搭扣安装的锁链13，便利于通过锁链挂扣12对限高横梁3进行牵引调节，以便保证限高横梁上升下降时与地面相互垂直，避免其出现位置偏移，影响移动的情况出现。所述一号梁柱1一侧表面螺栓安装有绕线机14，所述绕线机14绕线轴与锁链13之间绕系连接，所述一号梁柱1表面镶嵌有多个开关16，且多个所述开关16分别与绕线机14和电动液压杆6之间导线连接，通过一号梁柱1一侧表面螺栓安装的绕线机14，可对锁链13进行收放操作，从而利用锁链牵引限高横梁3，调节限高横梁3高度，从而增加了限高横梁3高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式自动液压限高门架，包括一号梁柱(1)、二号梁柱(2)和限高横梁(3)，所述限高横梁(3)位于一号梁柱(1)和二号梁柱(2)之间，其特征在于：所述一号梁柱(1)和二号梁柱(2)表面均开设有滑槽(4)，所述限高横梁(3)两端均焊接有滑扣(5)，所述滑扣(5)滑动安装于滑槽(4)内，所述一号梁柱(1)和二号梁柱(2)内部底端均螺栓安装有电动液压杆(6)，所述电动液压杆(6)顶端位于滑槽(4)内，所述电动液压杆(6)顶端焊接有推板(7)，所述推板(7)底端于滑扣(5)底端，所述一号梁柱(1)和二号梁柱(2)底端均焊接有安装底座(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式自动液压限高门架，包括一号梁柱(1)、二号梁柱(2)和限高横梁(3)，所述限高横梁(3)位于一号梁柱(1)和二号梁柱(2)之间，其特征在于：所述一号梁柱(1)和二号梁柱(2)表面均开设有滑槽(4)，所述限高横梁(3)两端均焊接有滑扣(5)，所述滑扣(5)滑动安装于滑槽(4)内，所述一号梁柱(1)和二号梁柱(2)内部底端均螺栓安装有电动液压杆(6)，所述电动液压杆(6)顶端位于滑槽(4)内，所述电动液压杆(6)顶端焊接有推板(7)，所述推板(7)底端于滑扣(5)底端，所述一号梁柱(1)和二号梁柱(2)底端均焊接有安装底座(15)。


2.根据权利要求1所述的一种组合式自动液压限高门架，其特征在于：所述一号梁柱(1)顶端焊接有一号衔接架(8)，所述二号梁柱(2)顶端焊接有二号衔接架(9)，所述一号衔接架(8)与二号衔接架(9)之间螺栓安装有衔接块(10)。


3.根据权利要求1所述的一种组合式自动液压限高门架，其特征在于：所述限高横梁(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓杰，成林全，徐志兰，
申请(专利权)人：盐城市前鼎城市开发建设有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32